一种辨识炉管短期过热的方法
【专利摘要】本发明公开一种辨识炉管短期过热的方法，可以包括：对待测炉管的内管径和外管径进行测量；分别比较测量得到的所述内管径和外管径与标准内管径和标准外管径的差值变化，若所述差值变化不低于预设差值，则检测所述待测炉管的铁素体相和奥氏体相的相对量；如检测结果中仅具有所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为长期过热；如同时具有所述铁素体相和所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为短期过热。本发明提供的一种辨识炉管短期过热的方法，使炉管短期过热现象得到辨识，从而解决了由于炉管短期过热导致的炉管损坏以及设备不能正常运行的问题。
【专利说明】
一种辨识炉管短期过热的方法
技术领域
[0001]本发明涉及炉管检测领域，特别是涉及一种辨识炉管短期过热的方法。
【背景技术】
[0002]火力发电厂中，锅炉炉管的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定运行有直接关系，火力发电厂中锅炉炉管一旦发生短期过热现象，就要采取停炉等措施进行抢修，这严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而锅炉炉管损坏常常是由于短期过热造成的后果，即炉管短期过热导致炉管发生塑性变形，严重的还会导致炉管发生爆破。
[0003]目前针对锅炉炉管短期过热方面，并无有效的辨识方法，大部分是对已经发生爆管的炉管进行一些补救措施或原因分析，从加强监督管理，规范运行操作等方面着手，无法从根本上辨识炉管短期过热，因此需要提供一种能够辨识炉管短期过热的方法，以解决不能辨识炉管短期过热，导致的炉管损坏以及设备不能正常运行的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种辨识炉管短期过热的方法，以解决上述现有技术存在的问题，使炉管短期过热现象得到辨识，从而解决由于炉管短期过热导致的炉管损坏以及设备不能正常运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下方案:本申请提供一种辨识炉管短期过热的方法，包括:
[0006]对待测炉管的内管径和外管径进行测量；
[0007]分别比较测量得到的所述内管径和外管径与标准内管径和标准外管径的差值变化，若所述差值变化不低于预设差值，则检测所述待测炉管的铁素体相和奥氏体相的相对量；
[0008]如检测结果中仅具有所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为长期过热；如同时具有所述铁素体相和所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为短期过热。
[0009]优选的，对待测炉管进行的测量还可以包括对待测炉管的管壁的延伸情况和收缩变形情况进行检测，根据检测的延伸情况和收缩变形情况分别与延伸预设阈值和收缩预设阈值的比较确定所述待测炉管与标准炉管的差值变化。
[0010]优选的，所述待测炉管为未发生爆管的炉管。
[0011]优选的，还包括对发生爆破的炉管进行检测铁素体相和马氏体相的相对量;根据检测得到的铁素体相和马氏体相的相对量，结合铁-碳平衡相图确定炉管发生爆破时的金属温度。
[0012]优选的，如检测结果中仅具有所述马氏体相，则确定所述发生爆破的炉管为长期过热导致的爆破;如同时具有所述铁素体相和所述马氏体相，则确定述发生爆破的炉管为短期过热导致的爆破。
[0013]根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果:本发明提供的一种辨识炉管短期过热的方法中通过分别比较待测炉管内管径和外管径的测量与标准内管径和标准外管径的差值变化或者通过分别比较待测炉管的管壁的延伸情况和收缩变形情况与延伸预设阈值和收缩预设阈值的差值变化来确定是否对炉管中的铁素体相和奥氏体相的相对量进行检测，通过检测炉管中铁素体相和奥氏体相的相对量，如果检测结果中仅具有奥氏体相，则确定待测炉管处于长期过热状态；如果检测结果中同时具有铁素体相和奥氏体相，则确定待测炉管处于短期过热状态，从而使炉管短期过热现象得到辨识，从而解决了由于炉管短期过热现象导致的炉管损坏以及设备不能正常运行的问题。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]本发明的目的是提供一种辨识炉管短期过热的方法，以解决上述现有技术存在的问题，使炉管短期过热现象得到辨识，从而解决由于炉管短期过热导致的炉管损坏以及设备不能正常运行的问题。
[0017]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0018]本申请提供一种辨识炉管短期过热的方法，包括:
[0019]对待测炉管的内管径和外管径进行测量；
[0020]分别比较测量得到的所述内管径和外管径与标准内管径和标准外管径的差值变化，若所述差值变化不低于预设差值，则检测所述待测炉管的铁素体相和奥氏体相的相对量；
[0021]如检测结果中仅具有所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为长期过热；如同时具有所述铁素体相和所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为短期过热。
[0022]其中，炉管在短期过热过程中炉管的管径会呈现明显的差值变化，发生差值变化处的炉管会产生管壁变薄和局部鼓起的现象(进一步发生炉管爆破)，这是因为在较高温度下强度会减弱。炉管的标准显微组织含有铁素体相和珠光体相，在炉管温度达到下限临界温度(ACl)以上时，铁素体将开始转变为奥氏体，在到达上限临界温度(AC3)时，完全转变为奥氏体。
[0023]作为一种优选的实施方式，对待测炉管进行的测量还可以包括对待测炉管的管壁的延伸情况和收缩变形情况进行检测，根据检测的延伸情况和收缩变形情况分别与延伸预设阈值和收缩预设阈值的比较确定所述待测炉管与标准炉管的差值变化。
[0024]其中，炉管在短期过热过程中炉管的管壁上会呈现明显的延伸和收缩变形。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述待测炉管为未发生爆管的炉管。
[0026]作为一种优选的实施方式，还包括对发生爆破的炉管进行检测铁素体相和马氏体相的相对量;根据检测得到的铁素体相和马氏体相的相对量，结合铁-碳平衡相图确定炉管发生爆破时的金属温度。
[0027]其中，所述待测炉管钢材料的标准显微组织中含有铁素体相和珠光体相，铁素体相开始转变为奥氏体相时所述炉管过热温度达到下限临界温度;铁素体相完全转变为奥氏体相时所述炉管过热温度达上限临界温度;在炉管温度超过上限临界温度(AC3)时，炉管会发生爆破现象，当炉管爆破时，必然随即转为急剧冷却，在急剧冷却过程中奥氏体将转变为马氏体。
[0028]作为一种优选的实施方式，如检测结果中仅具有所述马氏体相，则确定所述发生爆破的炉管为长期过热导致的爆破;如同时具有所述铁素体相和所述马氏体相，则确定述发生爆破的炉管为短期过热导致的爆破。
[0029]其中，检测结果中仅具有马氏体相则说明在炉管发生爆破之前炉管中的铁素体已全部转化为奥氏体，也就是说发生爆破的炉管处于长期过热状态，发生爆破的炉管发生爆破的原因为长期过热导致的爆破;检测结果中同时具有所述铁素体相和所述马氏体相则说明在炉管发生爆破之前炉管中的铁素体未全部转化为奥氏体，即处于铁素体和奥氏体共存的状态，处于此状态时炉管温度在下限临界温度(ACl)与上限临界温度(AC3)之间。
[0030]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种辨识炉管短期过热的方法，其特征在于，包括: 对待测炉管的内管径和外管径进行测量； 分别比较测量得到的所述内管径和外管径与标准内管径和标准外管径的差值变化，若所述差值变化不低于预设差值，则检测所述待测炉管的铁素体相和奥氏体相的相对量； 如检测结果中仅具有所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为长期过热；如同时具有所述铁素体相和所述奥氏体相，则确定所述待测炉管为短期过热。2.根据权利要求1所述的一种辨识炉管短期过热的方法，其特征在于，对待测炉管进行的测量还可以包括对待测炉管的管壁的延伸情况和收缩变形情况进行检测，根据检测的延伸情况和收缩变形情况分别与延伸预设阈值和收缩预设阈值的比较确定所述待测炉管与标准炉管的差值变化。3.根据权利要求1所述的一种辨识炉管短期过热的方法，其特征在于，所述待测炉管为未发生爆管的炉管。4.根据权利要求1所述的一种辨识炉管短期过热的方法，其特征在于，还包括对发生爆破的炉管进行检测铁素体相和马氏体相的相对量;根据检测得到的铁素体相和马氏体相的相对量，结合铁-碳平衡相图确定炉管发生爆破时的金属温度。5.根据权利要求4所述的一种辨识炉管短期过热的方法，其特征在于，如检测结果中仅具有所述马氏体相，则确定所述发生爆破的炉管为长期过热导致的爆破;如同时具有所述铁素体相和所述马氏体相，则确定述发生爆破的炉管为短期过热导致的爆破。
【文档编号】G01N25/16GK106053524SQ201610511061
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】贺徙, 朱志平, 顾煜炯
【申请人】中电投电力工程有限公司, 长沙理工大学, 华北电力大学