专利名称：电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法
技术领域：
本发明涉及一种家庭用厨房炊具的控制方法，尤其涉及一种电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法。
背景技术：
现有技术中，电蒸炉包括设有烹饪室的柜箱、装于柜箱的蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置包括向烹饪室输送蒸汽的蒸汽室、蒸汽发生容器、设于蒸汽发生容器中的加热管以及蒸汽过热加热管。其中，加热管加热蒸汽发生容器产生的普通蒸汽，蒸汽过热加热管再对普通蒸汽进行进一步加热产生可输送至烹饪室的过热蒸汽。使用该电蒸炉时，必须预先在蒸汽发生装置内部存有液体，通过加热蒸汽发生装置内部的液体至沸点后，才能产生蒸汽。蒸汽的需求量越大，蒸汽发生装置中的存液量就要越大，耗费时间也越久，浪费的能源也越多。为解决以上问题，本申请人先前申请了一种喷雾式电蒸炉，该电蒸炉包括烹饪室以及设置在烹饪室一侧的过热蒸汽供给系统，所述过热蒸汽供给系统包括蒸汽加热腔、设在蒸汽加热腔内的干烧件及雾化装置，该雾化装置的出雾口朝向干烧件，蒸汽加热腔与烹饪室连通。可在产生蒸汽的同时实现对蒸汽的快速加热，同时加热腔内由雾化装置产生的水雾直接喷在导热盘上，使得水与导热盘接触面积增大，使产生蒸汽速度快，提高了蒸汽产生的速率。为有效的控制及使用上述电蒸炉，本申请人对上述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法作了进一步的研究。
发明内容
本发明是通过下述技术方案实现的
一种电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，所述电蒸炉包括加热件、干烧件、电控装置、供水装置以及雾化装置，所述控制方法包括蒸汽产生过程、蒸汽过热过程，所述蒸汽产生过程包括
雾化步骤，电控装置控制供水装置提供雾化装置水压，雾化装置喷出水雾； 加热步骤，电控装置驱动加热件加热水雾产生受热蒸汽； 加热步骤持续在整个蒸汽产生过程中； 所述蒸汽过热过程包括
过热步骤，电控装置驱动干烧件加热受热蒸汽，形成过热蒸汽。所述雾化步骤还包括电控装置检测受热蒸汽的温度T1，并依据温度T1调节雾化装置的雾化效率。所述雾化装置的雾化效率调节范围为2g/min 25g/min。所述蒸汽过热过程还包括
调节步骤，电控装置检测过热蒸汽的温度T2,并依据温度T2调节干烧件的功率。
3
所述控制方法还包括预热过程电控装置驱动加热件工作、检测加热件的温度Ttl 并与预设温度Tb比较，当温度Ttl达到预设温度Tb时执行雾化步骤。所述受热蒸汽的温度为90 150°C。所述过热蒸汽的温度为180 400°C。所述电蒸炉包括强制受热蒸汽向干烧件流动的风扇，电控装置检测受热蒸汽的温度T1并与预设温度Ts比较，当温度T1大于预设温度Ts时驱动风扇工作。所述蒸汽产生过程与蒸汽过热过程是循环交替进行的。所述蒸汽产生过程中加热步骤先工作一段时间t后，再进入雾化步骤，且雾化步骤与加热步骤同时停止。本发明所带来的有益效果是
本发明所述雾化效率是指雾化装置在单位时间内喷出的水雾量或一定时间内喷出的水雾平均量即平均雾化量。本发明所述蒸汽产生过程包括
雾化步骤，电控装置控制供水装置提供雾化装置水压，雾化装置喷出水雾； 加热步骤，电控装置驱动加热件加热水雾产生受热蒸汽； 加热步骤持续在整个蒸汽产生过程中； 所述蒸汽过热过程包括
过热步骤，电控装置驱动干烧件加热受热蒸汽，形成过热蒸汽。利用雾化装置将水雾化形成水雾，加热件直接加热水雾，形成蒸汽，扩大了水雾与加热件的接触面积，提高了蒸汽产生的速度，进而有效提高烹饪效率，且由干烧件对蒸汽进一步过热，形成过热蒸汽，进一步提升烹饪效率。本发明所述雾化步骤还包括电控装置检测受热蒸汽的温度T1，并依据温度T1调节雾化装置的雾化效率。通过检测受热蒸汽的温度T1,实现对雾化装置的雾化效率进行调节，当温度T1过低时，减少雾化效率，以减少水雾量；当T1过高时，提高雾化效率，以增加水雾量达到降温。所述蒸汽过热过程还包括
调节步骤，电控装置依据蒸汽温度，调节干烧件的功率； 该调节步骤贯穿在过热步骤中。如此，避免由于加热功率较高，使得电蒸炉的烹饪室温度上升速度快，到达设定值时无法有效的控制，而使得实际温度超过设定温度过多，影响烹饪效果，且避免实际温度过高，要冷却等待而浪费烹饪时间。最终，将烹饪室内的温度维持在有效的烹饪温度的范围内，减小波动，保证烹饪效果的同时提高了烹饪效率。该雾化效率调节范围为2g/min 25g/min。若该调节范围小于2g/min，则电蒸炉内蒸汽量较少，烹饪的食物易烧焦；若该调节范围大于25g/min，则电蒸炉内蒸汽温度较低，烹饪食物效率较低。本发明所述蒸汽过热过程还包括
调节步骤，电控装置检测过热蒸汽的温度T2,并依据温度T2调节干烧件的功率。如此， 即避免蒸汽温度过高烧焦食物，又可以节约能源，且使得电蒸炉内的温度较为稳定，保证烹饪效果的一致性。本发明所述控制方法还包括预热过程电控装置驱动加热件工作、检测加热件的温度Ttl并与预设温度Tb比较，当温度Ttl达到预设温度Tb时执行雾化步骤。通过温度Ttl与预设温度Tb比较，实现对雾化步骤的控制，保证水雾喷出时，加热件的温度达到汽化水雾的要求，减少水雾凝结的危险，同时避免加热件温度过高，浪费能源的弊端。本发明所述电蒸炉包括强制受热蒸汽向干烧件流动的风扇，电控装置检测受热蒸汽的温度T1并与预设温度Ts比较，当温度T1大于预设温度Ts时驱动风扇工作。如此，当温度T1未达到预设温度Ts时，此时受热蒸汽对电蒸炉起到预热效果；当温度T1达到预设温度 Ts时，启动风扇，即保证受热蒸汽的加热速度，又避免较冷的蒸汽接触食物，影响烹饪效率。除此以外，本发明所述蒸汽产生过程与蒸汽过热过程是循环交替进行的。如此，蒸汽产生过程中较冷的受热蒸汽不会明显降低蒸汽过热过程中过热蒸汽的温度，并且在蒸汽过热过程停止时，水分和温度可以充分的渗透进食物内部，提高烹饪食物的效果。此外，为减小水雾凝结的风险，本发明所述蒸汽产生过程中加热步骤先工作一段时间t后，再进入雾化步骤，且雾化步骤与加热步骤同时停止。如此，即有效供给电蒸炉需要的蒸汽，又可以有效避免水雾过多导致积水的弊端。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明
图1为采用本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽控制方法的电蒸炉结构示意图； 图2为本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的流程框图； 图3为本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的第一实施方式流程图； 图4为本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的第二实施方式流程图； 图5为本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的第三实施方式流程图。图中部件名称对应的标号如下
10、电蒸炉；11、炉体；111、门；112、烹饪室；12、过热蒸汽供给装置；121、过热腔室； 122、风扇；123、干烧件；13、蒸汽发生装置；131、加热件；132、喷嘴；133、压力泵；134、水箱；14、温度传感器；15、电控装置。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。实施方式一
请参阅图1所示采用本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的电蒸炉10，包括炉体11、过热蒸汽供给装置12以及电控装置15。该过热蒸汽供给装置12设置在炉体11的一侧。所述炉体11包括密闭炉体的门111以及炉体密闭后形成的烹饪室112。该烹饪室112内设置有检测烹饪室温度的温度传感器14，该温度传感器14设置在烹饪室112的顶部。所述过热蒸汽供给装置12包括过热腔室121、设置过热腔室121内的风扇122、干烧件123及蒸汽发生装置13。该蒸汽发生装置13包括加热件131、雾化装置即喷嘴132、 供水装置即压力泵133以及水箱134。压力泵133将水箱134内的水提供给喷嘴132，喷嘴 132将水雾化形成水雾后，由加热件131加热形成蒸汽，蒸汽经过干烧件123成为过热蒸汽，最后由风扇122将过热蒸汽在过热腔室121与烹饪室112之间循环，实现烹饪食物。本实施方式中所述加热件131为加热板，干烧件123为干烧管。所述电控装置15电连接风扇122、干烧件123、加热件131、压力泵133、温度传感器14。请参阅图2，本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的流程框图，所述控制方法包括同时预热加热件131及干烧件123的预热过程、蒸汽产生过程、蒸汽过热过程。请参阅图3，本发明所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的第一实施方式，所述预热过程中，电控装置15同时启动加热件131及干烧件123进行预热，即启动电蒸炉后，电控装置15驱动加热件131进行预热，提升加热件131的温度，避免蒸汽产生过程加热不充分； 电控装置15驱动干烧件123进行预热，将烹饪室112及过热腔室121的环境温度提高，减少烹饪时蒸汽的冷凝。该预热过程还包括电控装置15检测加热件131的温度Ttl并与预设温度Tb比较，当温度Ttl达到或大于预设温度Tb时进入蒸汽产生过程。所述蒸汽产生过程包括
雾化步骤，电控装置15控制供水装置提供雾化装置水压，雾化装置喷出水雾；即电控装置15依据预热过程中加热件131的温度Ttl，启动供水装置即压力泵133提供雾化装置即喷嘴132的水压，由喷嘴132向加热件131喷出水雾。加热步骤，电控装置15驱动加热件131加热水雾产生受热蒸汽；该受热蒸汽的温度为90 150°C。若该受热蒸汽的温度低于90°C，则蒸汽过热的时间较长，导致烹饪效率降低；若该受热蒸汽的温度高于150°C，则加热件131干烧较为严重，导致其寿命降低。本实施方式考虑以上问题，设定该受热蒸汽的温度最佳为105°C。加热步骤持续在整个蒸汽产生过程中；
所述雾化步骤还包括电控装置15检测受热蒸汽的温度T1,并依据温度T1调节雾化装置的雾化效率。当温度T1过低时，减小雾化效率，以减少水雾量；当T1过高时，提高雾化效率，以增加水雾量达到降温。本实施方式中该雾化效率是指喷嘴132工作时间内，喷出水雾的平均量。该雾化效率调节范围为2g/min 25g/min。若该调节范围小于2g/min，则电蒸炉内蒸汽量较少，烹饪的食物易烧焦；若该调节范围大于25g/min，则电蒸炉内受热蒸汽较多，导致温度较低，烹饪食物效率较低。本实施方式中设置最佳的雾化效率为15 g/min。满足要求后，进入蒸汽过热过程。所述蒸汽过热过程包括
过热步骤，电控装置15驱动干烧件123加热受热蒸汽，形成过热蒸汽。该过热蒸汽的温度为180 400°C。若该过热蒸汽的温度低于180°C，烹饪食物的效率过低；若该过热蒸汽的温度高于400°C，烹饪食物易烧焦。因此本实施方式中，设定该过热蒸汽的温度为300°C。调节步骤，电控装置15检测过热蒸汽的温度T2,并依据温度T2调节干烧件123的功率。该调节步骤包括温度传感器14检测烹饪室112内过热蒸汽的实际温度T2，该实际温度T2与烹饪室112的设定温度T。进行比较，当实际温度T2大于或等于设定温度T。时，降低干烧件123的功率直至关闭；当实际温度T2小于设定温度T。时，再判定实际温度T2与设定温度T。的温差ΔΤ大小，若温差ΔΤ较小，比如温差Δ T小于50度，则降低干烧件123的功率，直至实际温度T2与设定温度Τ。相等，若温差Δ T较大，则无需进行调节。如此，避免由于干烧件123的加热功率较高，使得烹饪室内过热蒸汽的温度上升速度快，到达设定值控制，而使得实际温度超过设定温度过多，影响烹饪效果。并且，避免实际温度达到或超过设定值时，要冷却等待而浪费烹饪时间。最终，将烹饪室内的温度维持在设定温度的范围内，减小波动，提高了烹饪效率。所述电蒸炉10的工作原理是首先，将食物放置在烹饪室112内，关闭门111，启动电蒸炉10 ；然后，干烧件123及加热件131加热启动，加热一段时间后，启动压力泵133， 压力泵133向喷嘴132供水，该压力泵133提供的水经过喷嘴132形成水雾，并喷洒在加热件131上，使得水雾迅速的形成受热蒸汽，同时干烧件123加热该受热蒸汽形成过热蒸汽； 接着，风扇122将过热腔室121内过热蒸汽吹进烹饪室112与过热腔室121进行循环，进行烹饪食物，同时，温度传感器14检测烹饪室112内的温度，并进行比较，以调节干烧件123 的功率，避免温度过高烧坏食物；最后，烹饪结束，关闭干烧件123、加热件131、风扇122以及压力泵133。另外，本实施方式中所述蒸汽过热过程与蒸汽产生过程同时进行，即产生受热蒸汽的同时，干烧件123加热受热蒸汽，形成过热蒸汽。避免蒸汽传输的降温冷凝危险。本发明，通过雾化步骤将水形成水雾，再有加热步骤直接加热水雾形成蒸汽，蒸汽产生速度较快，电蒸炉的蒸汽供给充足，提高了烹饪效率，且减少对水资源的浪费。另外，蒸汽产生过程与蒸汽过热过程同时进行，可在一个腔室体内完成，如此，产生受热蒸汽的加热件也可以进一步用来提升蒸汽温度，节约了电能，提升了蒸汽过热速度。除此以外，本发明还通过在蒸汽过热过程设定功率调节步骤，当烹饪室温度接近设定温度时，降低干烧件的功率，减少了烹饪室内温度过高而影响烹饪效果的风险；当烹饪室温度达到过超过设定温度时，通过降低干烧件的功率，来保证烹饪室内的温度维持在设定温度，有效的提升了烹饪速度。实施方式二
请参阅图4所示的本发明电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的第二实施方式，其与第一实施方式不同点在于所述电蒸炉产生过热蒸汽的控制还包括电控装置检测受热蒸汽的温度T1并与预设温度Ts比较，当温度T1大于预设温度Ts时驱动风扇122工作。如此，当温度T1未达到预设温度！；时，此时受热蒸汽对电蒸炉起到预热效果；当温度T1达到或超过预设温度Ts时，启动风扇，即保证受热蒸汽的加热速度，又避免较冷的蒸汽直接接触食物，影响烹饪效率。该风扇122启动后，将过热腔室121内过热蒸汽吹进烹饪室 112与过热腔室121进行循环直至烹饪结束。本实施方式中，其余过程和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。实施方式三
请参阅图5所示的本发明电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法的第三实施方式，其与第二实施方式不同点在于所述蒸汽产生过程与蒸汽过热过程是循环交替进行的。即预热阶段结束后，首先蒸汽过热过程产生受热蒸汽一段时间后，关闭，进入蒸汽过热过程，关闭，再进入蒸汽产生过程，如此交替循环直至烹饪结束。所述蒸汽发生过程包括雾化步骤及加热步骤，加热步骤先工作一段时间t后，再进入雾化步骤，且雾化步骤与加热步骤同时停止。如此，避免水雾喷出时，加热件131温度较低，而导致水雾的汽化速度慢，而形成凝结。另外本实施方式中，所述加热步骤先工作一段时间t的范围在^lOs内，当t小于5 s，加热件131发热不够，不能完全汽化水雾；当t大于30 s，加热件131过热干烧，寿命缩短，且水雾喷洒在过热的加热件131上易飞溅，同样不利于汽化。因此，设定该最佳时间为10s。该蒸汽发生过程产生受热蒸汽的时间范围在lOslOs，当蒸汽发生过程产生受热蒸汽的时间小于10s，蒸汽量太少，不利于烹饪；当蒸汽发生过程产生受热蒸汽的时间大于40s，水分过多，温度下降较多，烹饪时间太长。满足要求后，进入蒸汽过热过程。所述蒸汽过热过程工作一段时间后结束，再进入蒸汽产生过程，如此交替循环，持续到烹饪时间结束。该蒸汽过热过程工作的时间在10iTl20S内；当蒸汽过热过程工作的时间小于10s，烹饪室112过热温度过低，烹饪时间太长；当蒸汽过热过程工作的时间大于 120s，烹饪室112温度过高，食物易烤焦。因此，设定蒸汽过热过程工作的时间的最佳值为 60s。本发明，采用蒸汽过热过程与蒸汽产生过程交替进行，使得蒸汽能有效的渗透到食物内部，烹饪食物更充分。本实施方式中，其余过程和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。
权利要求
1.一种电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，所述电蒸炉包括加热件、干烧件、电控装置、 供水装置以及雾化装置，所述控制方法包括蒸汽产生过程、蒸汽过热过程，其特征在于，所述蒸汽产生过程包括雾化步骤，电控装置控制供水装置提供雾化装置水压，雾化装置喷出水雾；加热步骤，电控装置驱动加热件加热水雾产生受热蒸汽；加热步骤持续在整个蒸汽产生过程中；所述蒸汽过热过程包括过热步骤，电控装置驱动干烧件加热受热蒸汽，形成过热蒸汽。
2.如权利要求1所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述雾化步骤还包括电控装置检测受热蒸汽的温度T1,并依据温度T1调节雾化装置的雾化效率。
3.如权利要求2所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述雾化装置的雾化效率调节范围为2g/min 25g/min。
4.如权利要求1所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述蒸汽过热过程还包括调节步骤，电控装置检测过热蒸汽的温度T2,并依据温度T2调节干烧件的功率。
5.如权利要求1至4任一项所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括预热过程电控装置驱动加热件工作、检测加热件的温度Ttl并与预设温度 Tb比较，当温度Ttl达到预设温度Tb时执行雾化步骤。
6.如权利要求1至4任一项所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述受热蒸汽的温度为90 150°C。
7.如权利要求1至4任一项所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述过热蒸汽的温度为180 400°C。
8.如权利要求1至4任一项所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述电蒸炉包括强制受热蒸汽向干烧件流动的风扇，电控装置检测受热蒸汽的温度T1并与预设温度Ts比较，当温度T1大于预设温度Ts时驱动风扇工作。
9.如权利要求1至4任一项所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述蒸汽产生过程与蒸汽过热过程是循环交替进行的。
10.如权利要求9所述的电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，其特征在于，所述蒸汽产生过程中加热步骤先工作一段时间t后，再进入雾化步骤，且雾化步骤与加热步骤同时停止。
全文摘要
本发明涉及一种电蒸炉产生过热蒸汽的控制方法，包括蒸汽产生过程、蒸汽过热过程，所述蒸汽产生过程包括雾化步骤，电控装置控制供水装置提供雾化装置水压，雾化装置喷出水雾；加热步骤，电控装置驱动加热件加热水雾产生受热蒸汽；加热步骤持续在整个蒸汽产生过程中；所述蒸汽过热过程包括过热步骤，电控装置驱动干烧件加热受热蒸汽，形成过热蒸汽。利用雾化装置将水雾化形成水雾，加热件直接加热水雾，形成蒸汽，扩大了水雾与加热件的接触面积，提高了蒸汽产生的速度，进而有效提高烹饪效率，且由干烧件对蒸汽进一步过热，形成过热蒸汽，进一步提升烹饪效率。
文档编号G05D23/30GK102389258SQ201110333448
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者崔卫民, 朱泽春, 李铁君 申请人:九阳股份有限公司