燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃烧器，包括引射器，气流分配室底座，分气流分配室，外燃烧器和内燃烧器，引射器由吸气收缩管、引射器喉部、引射混合管和引射扩压管组成，吸气收缩管与引射器喉部的连接部呈圆弧过渡，气流分配室底座为环形结构，气流分配室底座与气流分配室配合连接后形成面积不等的气流分配区，在气流分配室底座的环形外壁上开设有进气槽；外燃烧器和内燃烧器设置为具有防止燃气燃烧时脱火和回火的稳焰结构。与现有技术相比，本实用新型具有低排放、大功率等优点。
【专利说明】燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种燃烧器，尤其是一种应用在嵌入式燃气灶具上的大气式燃【背景技术】
[0002]民用灶具都使用大气式燃烧方法，这是因为该种燃烧器，预混了部分空气，使得燃烧火焰短，火力强，温度高，燃烧效率比扩散式燃烧方式要高，亦可以燃烧不同性质的燃气，燃烧安全，可应用于低压燃气，且不需要其它的动力设备，所以比其它燃烧方法更适用于民用燃具。但是传统灶具的大气式燃烧器由于国内气源复杂，加工工艺落后，人们对厨房设备的要求不高，只要能烧就行，不重视也不追求精准及优良的燃烧工况，生产制造厂家的技术能力也低，很多产品都达不到现有国家标准。特别是适合中式烹饪猛火炒炸的传统功能，势必需要功率大，低排放，燃烧稳定的燃烧器与之配合使用。
[0003]传统燃烧器主要存在以下问题:
[0004]1.为了配合烹调的需要，往往要求燃烧器具有比较大的功率(4.5kW以上)，而现在常用的做法是不顾及大气式燃烧方式的原理，要么不改变引射器的参数就增加燃气流量，从而产生不完全燃烧，对人体健康造成不良影响；要么增大燃烧面积，使之燃烧器头部增大，由于扩展了受热面积，使得热效率降低。
[0005]2.传统的燃气灶具都需要空气调节装置，以适应气源变化(压力、成份)引起的“脱火”、“黄焰”与“回火”的不稳定燃烧现象。而实际上嵌入式安装的灶具，由于结构决定了用户是很难调节或者是不能调节空气量的。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有大功率、低排放、免风门调节的大气式燃烧器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0008]燃烧器，包括引射器，套装在引射器上的气流分配室底座，置于气流分配室底座内的气流分配室，与气流分配室呈可拆卸式连接的外燃烧器和内燃烧器，所述的引射器由吸气收缩管、引射器喉部、引射混合管和引射扩压管组成，吸气收缩管与引射器喉部的连接部呈圆弧过渡，气流分配室底座为环形并呈120°均分气道结构，气流分配室底座与气流分配室配合连接后形成环形舱的截面面积渐缩的气流分配状态，使之混合气流流至头部的出火孔处的气流速度均等，达到火焰高度一致的效果。分配室底座的环形外壁上开设有专门的空气进气槽，以保证完全燃烧所需的空气量，且控制二次空气气流速度不超过0.5米/秒；外燃烧器头部和内燃烧器头部设置为具有防止燃气燃烧时脱火和回火的稳焰结构，且能够保证气源的压力与成份在允许变化范围内没有不稳定燃烧的现象。
[0009]作为优选，气流分配室底座外壁设置的进气槽至少为2个，且每个进气槽相对于气流分配室底座的高度相等。[0010]作为优选,进气槽的长度(弧长)至少为60mm,高度至少为8_。
[0011]作为优选，外燃烧器一体成型，且外燃烧器的上下表面为水平面，在外燃烧器的外壁上开设有外主火孔与外稳焰孔，火孔为上下双层结构，上层的外主火孔径大于下层的外稳焰孔径，且大、小不同的主火、稳焰孔呈相间排列。
[0012]作为优选，内燃烧器的上下表面为水平面，在内燃烧器的外壁上开设有稳焰孔。
[0013]作为优选，外燃烧器上平面上不设火孔。
[0014]作为优选，内燃烧器的上下表面为水平面，在内燃烧器的外壁上开设有内主火孔与内稳焰孔，火孔为上下双层结构，上层的内主火孔径大于下层的内稳焰孔径，且大、小不同的主火、稳焰孔呈相间排列
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.改变了传统燃烧器的引射器设计，增设了混合管的功能及引射器的总长度，在燃烧器头部增大火孔面积(增设稳焰孔的同时增大了火孔面积)，取消了外头部的中间火孔，从理论上达到最佳的引射系数，减少了二次空气需要量。不用增加气流分配室以及头部的直径来提高功率，做到了真正意义上的大功率，且由于引射器的引射能力大，使得烟气排放中一氧化碳含量超低。
[0017]2.改变了传统的燃烧器的火孔排列形式，取而代之的是具有稳焰功能的主火孔和稳焰孔，产生二种不同的出火孔气流速度，稳焰结构与气流分配室底座的二次进气结构相配合，通过在气流分配室底座上设置的固定空气进气槽来供给二次空气，这样的结构就减少了整体灶具的高度，保证空气进气量与二次空气气流速度，以达到稳定燃烧，免调风门的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构分解图；
[0019]图2为引射器的结构示意图；
[0020]图3为气流分配室底座的结构示意图；
[0021]图4为外燃烧器的结构示意图；
[0022]图5为内燃烧器的结构示意图。
[0023]图中:引射器1，吸气收缩管11，引射器喉部12，引射混合管13，引射扩压管14，气流分配室底座2,进气槽21,气流分配室3,外燃烧器4,外主火孔41,外稳焰孔42,内燃烧器5，内主火孔51，内稳焰孔52。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0025]实施例1:
[0026]图1为本实用新型的结构分解图；图2为引射器的结构示意图；图3为气流分配室底座的结构示意图；图4为外燃烧器的结构示意图；图5为内燃烧器的结构示意图如图所示，燃烧器，包括引射器1，套装在引射混器I上的气流分配室底座2，置于气流分配室底座2内的气流分配室3，与气流分配室3呈可拆卸式连接的外燃烧器4和内燃烧器5，所述的引射器I由吸气收缩管11、引射器喉部12、引射混合管13和引射扩压管14组成，吸气收缩管11与引射器喉部12的连接部呈圆弧过渡，气流分配室底座2为环形结构，气流分配室底座2与气流分配室3配合连接后形成截面积不等的气流分配区，在气流分配室底座2的环形外壁上开设有空气进气槽21 ;所述的外燃烧器4和内燃烧器5设置为具有防止燃气燃烧时脱火和回火的稳焰结构。
[0027]优选的，气流分配室底座2外壁设置的进气槽21至少为2个，且每个进气槽21相对于气流分配室底座2的高度相等。进气槽21的长度(弧长)至少为60mm，高度至少为8mm。
[0028]优选的，外燃烧器4 一体成型，且外燃烧器4的上下表面为水平面，在外燃烧器4的外壁上开设有外主火孔41，外稳焰孔42，且为上下双层结构，上层的孔径大于下层的孔径，且大小不同的外主火孔41与外稳焰孔42呈相间排列。
[0029]优选的，内燃烧器5的上下表面为水平面，在内燃烧器5的外壁上开设有内主火孔51，内稳焰孔52，且为上下双层结构，上层的孔径大于下层的孔径，且大小不同的内主火孔51与内稳焰孔52呈相间排列。
[0030]本实用新型的工作原理为:具有一定(额定)供气压力的燃气进入引射器1，在引射器I的吸气收缩管11处，由于燃气的速度动能带入一次空气进入引射器喉部12，在引射混合管13内空气与燃气的充分混合，再经引射扩压管14的减速进入气流分配室3，以此来保证进入外燃烧器头部4和内燃烧器头部5的混合气具有一定的静压，均匀地从头部火孔逸出，经点燃燃烧形成大气燃烧方式独特的蓝色锥体内焰，再经二次空气混合形成扩散焰面；二次空气通过气流分配室底座2上的进气槽21进入，保证了燃气燃烧所需的二次空气的量，且稳定的空气流速，做到了燃气的充分燃烧。
[0031]本实用新型改变了传统的燃烧器的引射能力低下，二次空气入口不固定，不能保证二次空气的量值与速度，取消了外燃烧器的中间火孔，减少二次空气需要量；改变了传统的燃烧器的火孔排列形式，取而代之的是具有稳焰功能的主火孔和稳焰孔，它的功能不但能产生混合气流的二种出火孔速`度，从而来保证火焰的稳定性，而且稳焰结构同时又增加了火孔面积，使得引射器的引射能力提高，所以提高了一次空气系数。因此可以不用增加引射器喉部尺寸、气流分配室3与燃烧器的直径来提高功率的目的，做到了真正意义上的大功率(4.6kW，国标要求≤3.5kW)，低排放(COa =1≤50ppm，国标要求COa =1≤500ppm)，免调风门(取消空气调节装置)的灶具。
【权利要求】
1.燃烧器，包括引射器(1)，套装在引射器(I)上的气流分配室底座(2)，置于气流分配室底座(2)内的气流分配室(3)，与气流分配室(3)呈可拆卸式连接的外燃烧器(4)和内燃烧器(5)，所述的引射器(I)由吸气收缩管(11)、引射器喉部(12)、引射混合管(13)和引射扩压管(14)组成，吸气收缩管(11)与引射器喉部(12)的连接部呈圆弧过渡，其特征在于:所述的气流分配室底座(2)为环形结构并呈120°均分气道结构，气流分配室底座(2)与气流分配室(3)配合连接后形成截面积不等的气流分配区，在气流分配室底座(2)的环形外壁上开设有进气槽(21);所述的外燃烧器(4)和内燃烧器(5)设置为具有防止燃气燃烧时脱火和回火的稳焰结构。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述的气流分配室底座(2)外壁设置的进气槽(21)至少为2个，且每个进气槽(21)相对于气流分配室底座(2)的高度相等。
3.如权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于:所述的进气槽(21)的长度至少为60mm,高度至少为8_。
4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述的外燃烧器(4)一体成型，且外燃烧器(4)的上下表面为水平面，在外燃烧器(4)的外壁上开设有具有上下双层结构的外主火孔(41)和外稳焰孔(42)，上层的孔径大于下层的孔径，且大小不同的外主火孔(41)和外稳焰孔(42)呈相间排列。
5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述的内燃烧器(5)的上下表面为水平面，在内燃烧器(5)的外壁上开设有内主火孔(51)和内稳焰孔(52)。
6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于:所述的内主火孔(51)和内稳焰孔(52)为双层结构，上层的孔径大于下层的孔径且大小不同的内主火孔(51)和内稳焰孔(52)呈相间排列。
【文档编号】F23D14/82GK203628651SQ201320756969
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】傅福华 申请人:嵊州市福华燃具有限公司