一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，包括蛇形管本体，所述蛇形管本体直段的左右两侧分别设置有挡板。具有上述结构的蛇形管，既是过热蒸汽器部件，又具有捕集到循环流化床锅炉烟气中夹带的大量约25um以上飞灰碳粒的功能，同时置于蛇形管两侧的挡板还起到防磨板的功能，延长了过热器蛇形管的寿命，一举多得。
【专利说明】一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种蒸汽过热器用的蛇形管。
【背景技术】
[0002]在循环流化床锅炉中蒸汽过热器与循环飞灰回燃分离器是两个功能，两个部件各自装在不同区域部位。过热器是用于将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，包括高温过热器和低温过热器。其主要部件为蛇形管。而分离器的作用是分离烟气中的飞灰回收后去流化床中燃烧。分离器置于炉膛出口处，而高温过热器置于炉膛出口处“U”槽分离器之后，低温过热器位于水平烟道之上。两个部件均需要占用独立的空间，使得锅炉整体体积增大。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，将两种功能的部件组合在一起，既是过热蒸汽器部件，又能捕集到循环流化床锅炉烟气中夹带的大量约25um以上飞灰碳粒。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，包括蛇形管本体，所述蛇形管本体直段的左右两侧分别设置有挡板。
[0005]作为一种改进，所述挡板焊接于蛇形管本体外表面。此种结构作为低温过热器的部件来使用。低温过热器由于所处位置在后部，烟温已有所降低，而且进来是饱和蒸汽温度相对较低，因而制作相互焊接的挡板和蛇形管本体，可为过热器增加受热面。
[0006]作为一种改进，还包括若干弧形连接板和若干直形连接板；挡板分别固焊于弧联接板两边，直形连接板固定于两块挡板之间，使得弧形连接板、直形连接板以及两块挡板固定卡于蛇形管本体之上。此种结构作为高温过热器的部件来使用。高温过热器管由于所处的位置在炉膛出口处，烟温高，蒸汽又经初步加热，蒸汽传热系数又较低，所以制作挡板的材料必需是耐高温钢材，而且不能与蛇形管本体相焊成为受热面，否则会引起蛇形管壁温度过高引起爆管，因而二者只能接触卡箍。
[0007]作为上述改进更进一步的改进，所述挡板和蛇形管本体之间安装有圆钢；所述圆钢固焊与挡板上，并沿蛇形管本体直段延伸方向设置。当弧形连接板、直形连接板以及两块挡板受热膨胀与蛇形管本体之间产生间隙时，圆钢能填补间隙，阻止气流和炭灰粒流动。
[0008]作为一种优选，所述两块挡板横截面的形状可以为“V”形、“U”形或者不封口的矩形。将挡板与蛇形管本体设置成槽型，其开口面向烟气进入的方向，以提高飞灰分离的效率。
[0009]作为一种改进，还包括用于遮蔽蛇形管本体弯管部分的挡灰板。使烟气不能冲刷弯头处，对弯头的防磨保护作用，又不降低分离飞灰的效率。
[0010]本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的蛇形管，既是过热蒸汽器部件，又具有捕集到循环流化床锅炉烟气中夹带的大量约25um以上飞灰碳粒的功能，同时置于蛇形管两侧的挡板还起到防磨板的功能，延长了过热器蛇形管的寿命，一举多得。将两种不同功能的部件糅合在一起，还可以减小锅炉的体积，降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型用于低温过热器的截面图。
[0013]图3为本实用新型用于高温过热器的截面图。
[0014]图4为本实用新型“U”形结构形式。
[0015]图5为本实用新型呈不封口矩形的结构形式。
[0016]图中标记:I挡板、2弧形连接板、3直形连接板、4圆钢、5蛇形管本体、6当烟板。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示:
[0020]本实用新型包括蛇形管本体5，所述蛇形管本体5直段的左右两侧分别设置有挡板I。还包括用于遮蔽蛇形管本体I弯管部分的挡灰板6。
[0021]如图2所示:
[0022]若将本实用新型应用于低温过热器，可以将挡板I焊接于蛇形管本体5外表面。
[0023]如图3所示:
[0024]若将本实用新型应用于高温过热器，还包括若干弧形连接板2和若干直形连接板3 ;挡板I分别固焊于弧形联接板2两边，直形连接板3固定于两块挡板I之间，使得弧形连接板2、直形连接板3以及两块挡板I固定卡于蛇形管本体5之上。挡板I和蛇形管本体5之间可以安装有圆钢4 ;所述圆钢4固焊与挡板I上，并沿蛇形管本体5直段延伸方向设置。
[0025]制造的时候，先将两块挡板I和若干个弧形连接板2彼此相互固接，弧形连接板2相互之间留有一段距。然后将焊接好的挡板I和弧形连接板2装入蛇形管本体5的直段，将两支圆钢4装入1，5之间卡紧，再将挡板I和圆钢4彼此点焊在一起，最后将直形连接板3与挡板I相焊固接。
[0026]如图2、图3、图4、图5所示:
[0027]所述两块挡板2横截面的形状可以为“V”形、“U”形或者不封口的矩形。
[0028]工作的时候，蛇形管本体5中通有介质与烟气进行热交换。蛇形管本体5两侧加装的挡板I首先与高流速烟气中的飞灰相接触摩擦，起到防磨保护蛇形管本体5的作用。烟气流中飞灰进入两块挡板I形成的槽内，由于惯性作用被捕集分离下来。槽形对飞灰有停滞作用，使其动能降低速度减慢，因而对蛇形管本体5磨损较小，延长了蛇形管本体5寿命。烟气流和飞灰经多次转弯绕道碰撞后，大部分飞灰被回收进入流化床中回燃，起到了分离飞灰的作用。[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，包括蛇形管本体，其特征在于:所述蛇形管本体直段的左右两侧分别设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，其特征在于:所述挡板焊接于蛇形管本体外表面。
3.根据权利要求1所述的一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，其特征在于:还包括若干弧形连接板和若干直形连接板；挡板分别固焊于弧联接板两边，直形连接板固定于两块挡板之间，使得弧形连接板、直形连接板以及两块挡板固定卡于蛇形管本体之上。
4.根据权利要求2所述的一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，其特征在于:所述挡板和蛇形管本体之间安装有圆钢；所述圆钢固焊与挡板上，并沿蛇形管本体直段延伸方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，其特征在于:所述两块挡板横截面的形状可以为“V”形、“U”形或者不封口的矩形。
6.根据权利要求1所述的一种具有飞灰分离功能的蒸汽过热器蛇形管，其特征在于:还包括用于遮蔽蛇形管本体弯管部分的挡灰板。
【文档编号】F23C10/18GK203703953SQ201320766997
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】夏正, 夏禄殿 申请人:自贡东联锅炉有限公司