一种循环流化床锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床锅炉，包括设置在顶部的锅筒，锅筒下方设置有炉膛，炉膛下方为流化床；炉膛后端依次设置有尾部受热面、省煤器、空预器、旋风分离器；所述炉膛包括前、后水冷壁；所述后水冷壁分为上下两部分，其下部由竖直的管道组成，其上部为向炉膛内倾斜的管道组成；所述后水冷壁和炉膛壁围成集灰仓，集灰仓上方设置有飞灰分离器，集灰仓下方设置有飞灰回料器。将后水冷壁上部由三角形向内弯折改为内倾后，其空间能得到充分利用，它可以作为惯性撞击式飞灰分离器的集灰仓，其背面由原来的散热面变为受热面，减少了散热损失，节约了水平烟道所占的空间，锅炉结构更为紧凑。
【专利说明】一种循环流化床锅炉【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的循环硫化床锅炉如专利ZL200720078286.0附图所示，包括设置在顶部的
锅筒，锅筒下方设置有水冷壁炉膛，炉膛下方为流化床。炉膛出口设置有水平烟道，水平烟道内设置有飞灰分离器。水平烟道后端依次设置有尾部受热面、省煤器、空预器、旋风分离器。所述的水冷壁炉膛包括前、后水冷壁，所述后水冷壁设置有向炉膛内的三角形弯折。这使得后水冷壁的制造工艺复杂，并且其背后的三角形区域未被利用，反而成了散热面，浪费了热能。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，其后水冷壁设置为上部向炉膛内倾斜，将后水冷壁与炉膛壁之间的空间设置为集灰仓，使得原本散热面变成了受热面。并且相对于现有的工艺，降低了后水冷壁的制造难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种循环流化床锅炉，包括设置在顶部的锅筒，锅筒下方设置有炉膛，炉膛下方为流化床；炉膛后端依次设置有尾部受热面、省煤器、空预器、旋风分离器；所述炉膛包括前、后水冷壁；所述后水冷壁分为上下两部分，其下部由竖直的管道组成，其上部为向炉膛内倾斜的管道组成；所述后水冷壁和炉膛壁围成集灰仓，集灰仓上方设置有飞灰分离器，集灰仓下方设置有飞灰回料器。
[0006]本实用新型的有益之处在于:将后水冷壁上部由三角形向内弯折改为内倾后，其空间能得到充分利用，它可以作为惯性撞击式飞灰分离器的集灰仓，其背面由原来的散热面变为受热面，减少了散热损失，节约了水平烟道所占的空间，锅炉结构更为紧凑，由三角形向内弯折的后水冷壁管子的弯头原来有三个弯头现改为内倾只有一个弯头，减少了制作工作量，又减少了外护板及保温层的工作量和材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中标记:I锅筒、2炉膛、3后水冷壁、4流化床、5集灰仓、6飞灰回料器、7飞灰分离器、8尾部受热面、9旋风分离器、10空预器、11省煤器、12前水冷壁。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]如图1所示:
[0012]本实用新型包括设置在顶部的锅筒1，锅筒I下方设置有炉膛2，炉膛2下方为流化床4 ;炉膛2后端依次设置有尾部受热面8、省煤器U、空预器10、旋风分离器9 ;所述炉膛包括前水冷壁12、后水冷壁3 ;所述后水冷壁3分为上下两部分，其下部由竖直的管道组成，其上部为向炉膛2内倾斜的管道组成；所述后水冷壁3和炉膛壁围成集灰仓5，集灰仓5上方设置有飞灰分离器7，集灰仓5下方设置有飞灰回料器6。
[0013]工作的时候，高温的烟气中的飞灰被炉膛2出口处的飞灰分离器7分离出来，通过集灰仓5和飞灰回料器6重新进入流化床4燃烧。由于飞灰带有高温，使得后水冷壁3背后由以前的散热面变成了受热面，减少了热量的流失。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种循环流化床锅炉，包括设置在顶部的锅筒，锅筒下方设置有炉膛，炉膛下方为流化床；炉膛后端依次设置有尾部受热面、省煤器、空预器、旋风分离器；其特征在于:所述炉膛包括前、后水冷壁；所述后水冷壁分为上下两部分，其下部由竖直的管道组成，其上部为向炉膛内倾斜的管道组成；所述后水冷壁和炉膛壁围成集灰仓，集灰仓上方设置有飞灰分离器，集灰仓下方设置有飞灰回料器。
【文档编号】F23C10/18GK203703952SQ201320766978
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】夏正, 夏禄殿 申请人:自贡东联锅炉有限公司