一种循环流化床设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种循环流化床设备，循环流化床设备，通过对第三代循环流化床设备进行改进，解决了涉及干燥、粉碎、蒸发蒸馏、浓缩、气化液化、混合等操作的现有工艺方法因物料与作业介质间的水分和热交换速度不够快而存在能耗高、加工成本高的问题，为提高食品、药品、化工等基础原料产品的产量质量以及节能降耗、清洁生产等工作的开展提供了经济性更好的解决方案。
【专利说明】
_种循环流化床设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种循环流化床设备，属于循环流化床技术领域。【背景技术】
[0002]实用新型专利2014208581643“药、食用物料加工设备”、发明专利2014108408080 “循环循环流化床设备”、2014108417323“一种常温气流干燥设备”等是第三代循环流化床的典型代表，附图1是第三代循环流化床的一个实施例，由风机1、正压循环管2、旋风除尘器 3、正压循环管4、除尘器支路5、尾气处理装置6、分子筛干燥器7、进风气流加热装置8、负压循环管9和调节装置组成；负压循环管上的雾化器11和加料阀10将物料加入后，在风机1及其产生的高速气流作用下，被分散成微粒形成流化态，在循环管道内高速循环流动的过程中实现物料的干燥粉碎操作，适应于大部分产品形态为微粉的物料的加工;作为一级料气分离装置的旋风除尘器3将流化态物料中的气流与物料分离，分离出来的大部分物料和小部分气流再次进入负压循环管循环作业，大部分气流和小部分物料则进入作为二级料气分离装置的除尘器支路5,除尘器支路5排出的湿气经冷凝器6将大部分水分冷凝分离后进入分子筛干燥器7进行深度脱水，经深度脱水的气流通过加热器8加热后再次作为进风气流使用，该实例实质上实现了无氧闭路循环作业，通过包括由温度传感器12、加热器8的温控装置和风机转速调节装置组成的进风气流温度调节装置，可将大部分作业过程控制在50°C以下进行，从而实现快速常温干燥。在实践中发现，该设备还存在以下需要改进的地方，一是为了提高流化态物料的流动速度，需要增大风机的全压，这同时也提高了正压循环管内的压力，由于热力学效应以及，干燥过程进入降速干燥期后，物料中水分减少致使水分气化消耗的热量大幅减少，为了控制机内温度在50°C以下，需要降低风机转速以降低风机动能转化而来的热量，但为了保持物料的流化态特别是需要高速气流将粘附在管壁上的物料吹落，风机转速的降低受到一定限制，进风气流最低也只能降至室温，第三代循环流化床通过进风气流温度调节装置控制机内温度在50°C以下的调节方法不再完全有效，而常温作业越来越成为药食用物料加工的基本要求;二是物料的有效循环和流化状态有时是靠增大风机转速提高管内风速来实现，单纯依靠提高风机转速确保高湿高黏性物料的有效循环和流化状态虽然有效，但并不经济。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，是针对第三代循环流化床设备存在的问题，发明一种更为高效可靠的循环流化床设备。
[0004]为实现本实用新型的目的所采取的技术措施是这样的，一种循环流化床设备，在第三代循环流化床设备基础上进行以下改进而成:1、取消第三代循环流化床中的正压循环管，将风机出口直接与旋风除尘器进风口相连;2、增加改善物料流化状态和流化态物料有效循环的措施;经上述改进而成的循环流化床设备，由风机、旋风除尘器、除尘器、气体处理支路和负压循环管组成，气体处理支路用于对设备排出的尾气和/或进风气流进行处理，负压循环管上设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器排灰口接口和加料装置接口，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器排灰口接口与除尘器的排灰口相接， 加料装置接口上有加料装置，用于固体物料加工时，加料装置是加料阀，用于可栗送物料加工时，加料装置是雾化器，上述组件按照风机出风口、旋风除尘器进风口、旋风除尘器排风口、除尘器进风口，除尘器排风口、气体处理支路进风口、气体处理支路排风口，负压循环管进风口，负压循环管出风口，风机进风口的顺序相连构成循环通道。
[0005]为了降低能耗，并实现对设备内温度的有效控制，本实用新型还设置有冷冻设备用于对设备供冷和/或供热。
[0006]循环流化床采用风机作为动力源，为了使风机更好的满足循环流化床的工艺要求，所述风机电机和/或电机轴承和/或轴承箱内轴承采用冷冻设备作为冷源进行冷却;和/ 或，所述风机在标准风机基础上增大了出风口截面;和/或，在所述风机的轴上或电机轴上增加飞轮来减少风机负荷波动引起的风机电机电流波动，和/或，所述风机是空气悬浮风机或磁悬浮风机。
[0007]为了实现更好的节能效果，所述气体处理支路还设置有换热管，所述换热管利用所述冷凝器排出的低温气体和/或其它冷源冷却除尘器排出的热气流后再供给冷凝器作为进风气流使用，和/或，所述换热管利用除尘器排出的热气流和/或其它热源加热冷凝器排出的低温气流后再供给所述加热器作为进风气流使用。
[0008]设置有换热管的气体处理支路的一个实例是这样的，所述气体处理支路由冷凝器和加热器顺序相连组成，冷凝器的进口是气体处理支路的进风口，加热器的出口是气体处理支路的排风口，冷凝器由冷冻设备供冷，加热器由冷冻设备供热。
[0009]设置有换热管的气体处理支路也可以这样实现，所述气体处理支路由外壳、换热管、冷凝器和加热器组成，所述外壳的一端设置有换热管接口，外壳上的换热管接口也是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管进口与外壳上的换热管接口相接，加热器进风口与外壳出口相连，加热器的另一端是气体处理支路的排风口。[〇〇1〇]设置有换热管的气体处理支路还可以这样实现，所述气体处理支路由旁通阀A、换热管A、外壳、换热管B、冷凝器、旁通阀C、换热管C和加热器组成，旁通阀A的进口是气体处理支路的进风口，旁通阀A的进口和出口上设置有换热管接口，换热管A进口与旁通阀进口上的换热管接口相接，换热管A出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，所述外壳的一端设置有换热管接口，外壳上的换热管接口也是外壳的进风口，外壳的进风口与旁通阀A的出口相接，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管B和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管B进口与外壳上的换热管接口相接，旁通阀C的进口与外壳的出口相接，旁通阀C的进口和出口上设置有换热管接口，换热管C进口与旁通阀C进口端的换热管接口相接，换热管C出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，加热器进风口与旁通阀 C的出口端相连，加热器的出风口是气体处理支路的排风口。
[0011]设置有换热管的气体处理支路的另一个实例是这样的，弃除本实用新型的冷冻设备，所述气体处理支路由多根换热管并联组成，换热管的进口是气体处理支路的进风口，换热管的出口是气体处理支路的排风口。
[0012]为了方便排料，本实用新型还设置有排料装置，所述排料装置由旋风除尘器排灰管、调节阀、排料阀、排料管、收料除尘器、辅助排料闸板组成，调节阀进口与排灰管的出口相接，调节阀的出口是旋风除尘器的排灰口，旋风除尘器排灰管上还设置有排料口，排料阀的进口与排料口相接，排料阀的出口与排料管进口相接，收料除尘器的进风口与排料管的出口相接，辅助排料闸板设置在旋风除尘器排风口后气体处理支路进风口前的循环通道上，在辅助排料闸板后气体处理支路进风口前的循环通道上设置有收料除尘器接口，收料除尘器的排风口与收料除尘器接口相接。排料时，打开排料阀的同时，关闭调节阀并减小排料闸板的开度，粉料在旋风除尘器内增大的压力作用下随气流经排料管进入收料除尘器而被收集，作业期间，瞬间打开排料阀，排料口上粘附的物料由在负压作用下涌入的气流带走。
[0013]为了更有效的控制机内温度和收料除尘器排出的物料的温度，所述风机和/或旋风除尘器和/或除尘器和/或负压循环管和/或收料除尘器的壳体采用双层结构，其夹层空间通入冷媒进行冷却，和/或，所述负压循环管壳体的夹层空间作为通入热媒对设备供热； 和/或，所述收料除尘器内部通入所述气体处理支路冷凝器排出的冷风用于对其收集的物料进行冷却。
[0014]为了实现按需订制作业介质性质和按工艺要求控制机内温度，扩大本实用新型的运用范围，以及在特定风机转速下，改善高湿高黏物料的流化状态和物料的有效循环，所述负压循环管上设置有作业介质供给接口，作业介质供给接口与作业介质源相连;和/或，所述负压循环管上设置有加热装置用于对设备供热;和/或，所述负压循环管上设置有可栗送渣料的排料口用于排除负压循环管内沉积的可栗送渣料;和/或，所述负压循环管上设置有使管内流化态物料旋转的风机和/或导流板;和/或，所述负压循环管和/或旋风除尘器上设置有振动装置和/或气孔和/或顶针用于减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料。
[0015]本实用新型可按需定制作业介质的性质，在闭路循环作业过程中实现规模性的快速常温干燥、超微粉碎、蒸发蒸馏、混合浓缩等基础工艺操作，解决了循环流化床技术必须面对的粉尘爆炸、物料氧化、空气中灰尘带来的污染等核心问题以及相关传统工艺过程存在的霉变、褐变、氧化、陈化、二次污染和挥发性活性成分严重流失的问题。
[0016]本实用新型的循环流化床设备，通过对第三代循环流化床设备进行改进，解决了涉及干燥、粉碎、蒸发蒸馏、浓缩、气化液化、混合等操作的现有工艺方法因物料与作业介质间的水分和热交换速度不够快而存在能耗高、加工成本高的问题，为提高食品、药品、化工等基础原料产品的产量质量以及节能降耗、清洁生产等工作的开展提供了经济性更好的解决方案。【附图说明】
[0017]图1是第三代循环流化床的一个实施例的结构图。
[0018]图2是实施例1循环流化床设备的轴测图。
[0019]图3是实施例1循环流化床设备另一方向的轴测图。
[0020]图4是实施例1循环流化床设备中负压循环管及排料装置排灰管的结构图。[〇〇21]图5是实施例1循环流化床设备中具有外壳的负压循环管结构图。
[0022]图6是实施例1循环流化床设备中气体处理支路结构图。
[0023]图7是实施例2循环流化床设备气体处理支路的另外三种实施方式气体处理支路实施方式之一的结构图。[〇〇24]图8是实施例2循环流化床设备气体处理支路的另外三种实施方式气体处理支路实施方式之二的结构图。【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制，本发明提供的实施例显然不足以展示本发明的全部运用，相关人员应当理解，在不背离本发明原理的情况下可以进行各种组合以实现特定的目的，可以进行多种修改以适应不同的需要；因此，本发明并不限于下面所公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有实施方案和经由本发明可显而易见得到的使用、运用方法。[〇〇26]实施例1:循环流化床设备[〇〇27] 参见图2、图3、图4、图5和图6,循环流化床设备，由风机21、旋风除尘器47、除尘器 42、气体处理支路38、负压循环管、排料装置和冷冻设备组成;风机21、旋风除尘器47、除尘器42和收料除尘器39的壳体采用双层结构，其夹层空间通入冷凝器排出的冷风进行冷却； 气体处理支路38用于对设备排出的尾气和/或进风气流进行处理，气体处理支路38由外壳 62、换热管63、冷凝器65和加热器70组成，冷冻设备为冷凝器65提供冷源，也为加热器70提供热源，外壳62的一端设置有换热管接口 61，外壳上的换热管接口 61也是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口 61处，外壳上还设置有排液口 36，换热管63和冷凝器65依次相接并设置在外壳62的内部，换热管63进口与外壳上的换热管接口61相接，加热器进风口68与外壳出口相连，加热器70的另一端是气体处理支路的排风口 71;负压循环管上设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器排灰口接口 28和加料装置接口 23，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器排灰口接口 28与除尘器的排灰口 30相接， 加料装置接口 23上有加料装置，用于固体物料加工时，加料装置是加料阀，用于可栗送物料加工时，加料装置是雾化器，负压循环管上还设置有作业介质供给接口 33，作业介质供给接口33与作业介质源相连；负压循环管的壳体采用双层结构，其夹层空间可通入冷凝器排出的冷风进行冷却，也可作为加热装置通入热媒对设备供热，负压循环管上还设置有可栗送渣料的排料口 83用于排除负压循环管内沉积的可栗送渣料，使管内流化态物料旋转的风机 29和导流板81，负压循环管上还设置有仓壁振动器25和超声波振动器50以及气孔82和顶针用于减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料，旋风除尘器47上也设备有仓壁振动器、超声波振动器、气孔和顶针。
[0028]本实施例的风机电机、电机轴承、轴承箱内轴承采用冷冻设备作为冷源进行冷却， 风机21在标准风机基础上增大了出风口截面，以降低风机出口压力，减少热力学效应带来的流化态物料温度升高的问题;风机21的轴上还设置有飞轮来减少风机负荷波动引起的风机电机电流波动，本实施例的风机21也可采用空气悬浮风机或磁悬浮风机。[〇〇29]排料装置由旋风除尘器排灰管49、调节阀27、排料阀48、排料管46、收料除尘器39、 辅助排料闸板43组成，调节阀27进口与排灰管49的出口相接，调节阀27的出口是旋风除尘器47的排灰口，旋风除尘器排灰管49上还设置有排料口，排料阀48的进口与排料口相接，排料阀48的出口与排料管46进口相接，收料除尘器39的进风口与排料管46的出口相接，辅助排料闸板43设置在旋风除尘器排风口 45后气体处理支路38进风口前的循环通道上，在辅助排料闸板43后气体处理支路38进风口前的循环通道上设置有收料除尘器接口 40，收料除尘器的排风口与收料除尘器接口 40相接，收料除尘器的排风口与收料除尘器接口 40相连;所述排料除尘器39内部通入冷媒用于对其收集的物料进行冷却，解决由于余温引起的物料存储过程中的质变问题。
[0030]排料时，打开排料阀48的同时，关闭调节阀27并减小辅助排料闸板43的开度，粉料在旋风除尘器47内增大的压力作用下随气流经排料管46进入收料除尘器39而被收集，作业期间，瞬间打开排料阀48,排料口上粘附的物料由在负压作用下涌入的气流带走。[〇〇31] 上述组件按照风机21出风口、旋风除尘器进风口、旋风除尘器排风口45、除尘器进风口 44，除尘器排风口 41、气体处理支路进风口、气体处理支路排风口，负压循环管进风口 34，负压循环管出风口，风机进风口的顺序相连构成循环通道。
[0032]本实施例所述的循环流化床设备具有以下特点:1、适用于粒径在一定尺寸以下的硬质物料、硬度在一定范围内的块状物料、可栗送物料、高湿高黏性物料、液体物料的干燥制粉作业;2、本设备实现了完全的闭路循环保护性作业，因而也适用于易氧化、有毒性的物料、需要回收挥发性组分物料的加工;3、本设备能够同时实现干燥、超微粉碎、混合、蒸发蒸馏等操作;4、本设备能够实现规模性物料的常温作业，本实施例由于物料与气流间的热和水分交换速度很快，进风气流中的热量被水分汽化快速消耗，流化态物料的温度难以升高， 在干燥过程进入降速干燥期以后，可以通过降低负压循环管上加热装置的供热量、关闭加热器将冷凝器排出的冷风作为进风气流、降低风机转速减少风机动能转化而来的热量等调节方法，将机内温度控制在50摄氏度以下，适用于热敏性物料的加工；5、本实施例机内温度不高，多数作业过程在常温状态进行，设备表面散热极少，并由于(1)冷凝器采用冷冻设备供冷，加热器采用冷冻设备供热，由于冷冻设备极高的能效比，且制冷和制热效应同时被利用，(2)风机动能大部分转化为可供水分气化的热量，(3)换热管的运用实现了利用除尘器排出的热气流对冷凝器排出的冷风预热，降低了加热器的热负荷，换热管同时也实现了利用冷凝器排出的冷风冷却除尘器排出的热气流，降低了冷凝器的冷负荷，本实施例有望实现1000kj/kg(H20)以下的整机干燥能耗。[〇〇33]实施例2:循环流化床设备气体处理支路的另外三种实施方式 [〇〇34] 气体处理支路实施方式之一，参见附图7,气体处理支路由冷凝器106和加热器107 顺序相连组成，冷凝器106的进口 105是气体处理支路的进风口，加热器107的出口 108是气体处理支路的排风口；[〇〇35]气体处理支路实施方式之二，参见附图8，所述气体处理支路由旁通阀A90、换热管 A95、外壳93、换热管B、冷凝器、旁通阀C100、换热管C96和加热器99组成，旁通阀A90的进口 103是气体处理支路的进风口，旁通阀A90的进口和出口上设置有换热管接口，旁通阀A90内部有阀板91，换热管A95进口与旁通阀A90进口上的换热管接口 102相接，换热管A95出口与旁通阀出口上的换热管接口 101相接，所述外壳93的一端设置有换热管接口 92,外壳上的换热管接口 92也是外壳的进风口，外壳的进风口与旁通阀A90的出口相接，外壳出口设置在靠近换热管接口92处，外壳上还设置有排液口，换热管B和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管B进口与外壳上的换热管接口 92相接，旁通阀C100的进口与外壳的出口相接， 旁通阀C100的进口和出口上设置有换热管接口，换热管C96进口与旁通阀C100进口端的换热管接口 94相接，换热管C96出口与旁通阀出口上的换热管接口 97相接，加热器进风口与旁通阀C100的出口相连，加热器的出风口 98是气体处理支路的排风口；
[0036]气体处理支路实施方式之二实施例可在环境温度足够低和/或有可利用的廉价冷源时，通过关闭旁通阀A90,使除尘器排出的气流通过换热管A95进行预冷来降低冷凝器的冷负荷，也可在环境温度足够高和/或有可利用的廉价热源时，通过关闭旁通阀C100,使壳体93排出的冷气流通过换热管C96进行预热来降低加热器的热负荷；[〇〇37]气体处理支路实施方式之三，弃除本发明的冷冻设备，所述气体处理支路由多根换热管并联组成，换热管的进口是气体处理支路的进风口，换热管的出口是气体处理支路的排风口；
[0038]在试验用循环流化床设备上，或者对设备产量要求不高的情况下，气体处理支路实施方式之三可以弃除冷冻设备，以降低设备造价。
[0039]本发明的气体处理支路通过将除尘器排出的气流中的水分和挥发性组分分离后再作为进风气流循环使用，大幅降低了作业介质的供给量，使采用特殊作业介质如惰性气体进行保护性作业在经济上成为可能，也实现了完全的闭路循环作业，减少了来源于气流中杂质的污染，节省了作业介质净化设施的投入;换热管利用冷凝器排出的低温气体和/或其它冷源冷却除尘器排出的热气流后再供给冷凝器作为进风气流使用，同时也利用除尘器排出的热气流和/或其它热源加热冷凝器排出的低温气流后再供给加热器作为进风气流使用，进一步降低了能耗。
【主权项】
1.一种循环流化床设备，其特征在于，由风机、旋风除尘器、除尘器、气体处理支路和负 压循环管组成，气体处理支路用于对设备排出的尾气和/或进风气流进行处理，负压循环管 上设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器排灰口接口和加料装置接口，旋风除尘器排灰口 接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器排灰口接口与除尘器的排灰口相接，上述组件按 照风机出风口、旋风除尘器进风口、旋风除尘器排风口、除尘器进风口，除尘器排风口、气体 处理支路进风口、气体处理支路排风口，负压循环管进风口，负压循环管出风口，风机进风 口的顺序相连构成循环通道。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床设备，其特征在于，所述一种循环流化床设备 还包括冷冻设备，所述冷冻设备用于对循环流化床设备供冷和/或供热。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床设备，其特征在于，所述风机电机和/或电机 轴承和/或轴承箱内轴承采用冷冻设备作为冷源进行冷却；和/或，所述风机在标准风机基 础上增大了出风口截面;和/或，在所述风机的轴上或电机轴上增加飞轮来减少风机负荷波 动引起的风机电机电流波动，和/或，所述风机是空气悬浮风机或磁悬浮风机。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床设备，其特征在于，所述气体处理支路由冷凝 器和加热器顺序相连组成，冷凝器的进口是气体处理支路的进风口，加热器的出口是气体 处理支路的排风口。5.根据权利要求1所述的一种循环流化床设备，其特征在于，所述气体处理支路由外 壳、换热管、冷凝器和加热器组成，所述外壳的一端设置有换热管接口，外壳上的换热管接 口也是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液 口，换热管和冷凝器依次相接并设置在外壳的内部，换热管进口与外壳上的换热管接口相 接，加热器进风口与外壳出口相连，加热器的另一端是气体处理支路的排风口。6.根据权利要求1所述的一种循环流化床设备，其特征在于，所述气体处理支路由旁通 阀A、换热管A、外壳、换热管B、冷凝器、旁通阀C、换热管C和加热器组成，旁通阀A的进口是气 体处理支路的进风口，旁通阀A的进口和出口上设置有换热管接口，换热管A进口与旁通阀A 进口上的换热管接口相接，换热管A出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，所述外壳的一 端设置有换热管接口，外壳上的换热管接口也是外壳的进风口，外壳的进风口与旁通阀A的 出口相接，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管B和冷凝器 依次相接并设置在外壳的内部，换热管B进口与外壳上的换热管接口相接，旁通阀C的进口 与外壳的出口相接，旁通阀C的进口和出口上设置有换热管接口，换热管C进口与旁通阀C进 口端的换热管接口相接，换热管C出口与旁通阀出口上的换热管接口相接，加热器进风口与 旁通阀C的出口端相连，加热器的出风口是气体处理支路的排风口。7.根据权利要求1所述的一种循环流化床设备，其特征在于，所述气体处理支路由多根 换热管并联组成，换热管的进口是气体处理支路的进风口，换热管的出口是气体处理支路 的排风口。8.根据权利要求1所述的一种循环流化床设备，其特征在于，所述循环流化床设备还设 置有排料装置，所述排料装置由旋风除尘器排灰管、调节阀、排料阀、排料管、收料除尘器、 辅助排料闸板组成，调节阀进口与排灰管的出口相接，调节阀的出口是旋风除尘器的排灰 口，旋风除尘器排灰管上设置有排料口，排料阀的进口与排料口相接，排料阀的出口与排料 管进口相接，收料除尘器的进风口与排料管的出口相接，辅助排料闸板设置在旋风除尘器排风口后气体处理支路进风口前的循环通道上，在辅助排料闸板后气体处理支路进风口前 的循环通道上设置有收料除尘器接口，收料除尘器的排风口与收料除尘器接口相接。9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一种循环流化床设备，其特征在于， 所述风机和/或旋风除尘器和/或除尘器和/或负压循环管和/或收料除尘器的壳体采用双 层结构，其夹层空间通入冷媒进行冷却。10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一种循环流化床设备，其特征在于， 所述负压循环管上设置有作业介质供给接口，作业介质供给接口与作业介质源相连;和/ 或，所述负压循环管上设置有加热装置用于对设备供热;和/或，所述负压循环管上设置有 可栗送渣料的排料口用于排除负压循环管内沉积的可栗送渣料;和/或，所述负压循环管上 设置有使管内流化态物料旋转的风机和/或导流板;和/或，所述负压循环管和/或旋风除尘 器上设置有振动装置和/或气孔和/或顶针用于减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁 上粘附的物料。
【文档编号】F26B25/00GK205580096SQ201521122738
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】贾平, 欧阳冬雪, 李冬梅
【申请人】昆明特康科技有限公司