一种循环流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]煤泥是煤炭洗选过程中分离出的煤炭细颗粒并含有各种杂质的高水分燃料，其颗粒直径通常小于0. 5mm，整体性状为高水分、高粘性、高持水性。由于循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、能高效地脱硫脱氮，燃料处理统简单、灰渣易利用等特点，因此目前煤泥主要采用循环流化床锅炉燃烧。
[0003]目前，煤泥在循环流化床锅炉燃烧使得给料方式中主要包括顶部给料、回料阀给料和密相区雾化喷射。其中：1)顶部给料，即采用煤泥栗进行输送，也是目前最为普遍的给料方式，但由于该系统燃料直接由炉膛顶部给入存在煤泥燃料在炉膛中部停留不足的问题，而且细颗粒很容易直接被流化风携带出炉膛经分离器排出造成燃烧效率低；2)回料阀给料，即煤泥采用团状直接挤入循环流化床锅炉回料阀中与大量的循环灰混合，由于高温循环灰量远大于煤泥量，因此煤泥球会很快在回料阀中被加热、热爆，最终被送入到炉膛中燃烧。但是在锅炉启动阶段或低负荷阶段，由于循环灰量较少，循环灰对煤泥的携带能力不足，会导致煤泥在回料阀中粘结；3)煤泥雾化喷射，即通过煤泥挤压栗将煤泥加压，然后通过煤泥喷枪使煤泥以雾化状态入炉燃烧，具有燃烧效率高且不受掺烧比例限制，但由于煤泥枪喷一般布置在锅炉密相区下二次风口附近因此喷枪受磨损很严重，而且煤泥雾化主要靠压缩空气，因而压缩空气需量很大。
[0004]但是对于从锅炉侧墙直接给料，因为循环流化床锅炉特有的流动特性使得气固两相混合强烈，高速度、高浓度、高通量的循环物料在炉内产生微循环，即炉内中心位置是流化风夹带物料逐渐上升，而在靠近四周的炉墙水冷壁则形成物料贴壁下降流，因而尽管能避免炉顶直接加料和密相区雾化喷枪加料带来的问题，但高粘性、高水分的煤泥在炉内的贴壁下降流动过程中不断粘结在水冷壁炉墙上。
[0005]因此，需要提供一种能够有效防止或减轻煤泥粘结在水冷壁上的循环流化床锅炉。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种能够有效防止或减轻煤泥粘结在水冷壁上的循环流化床锅炉。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括水冷壁和给料管，所述水冷壁围成所述循环流化床锅炉的炉膛，其中，所述水冷壁包括竖直部水冷壁和水平向内凹入的凹陷部水冷壁，所述凹陷部水冷壁上设置有与所述给料管连通的进料口，所述进料口与所述进料口以下的所述竖直部水冷壁相互间隔，通过所述进料口进入所述炉膛的物料与所述进料口以下的所述竖直部水冷壁相互隔。
[0008]优选地，所述凹陷部水冷壁位于所述水冷壁沿高度方向的中部。
[0009]优选地，所述凹陷部水冷壁包括向内凹陷的圆弧形竖直侧壁以及朝向炉膛延伸的水平平台，所述进料口设置在所述水平平台上。
[0010]优选地，所述进料口中心与所述水平平台的外边缘的最小距离为250-300mm。
[0011]优选地，所述水冷壁包括水冷壁管，所述进料口附近的所述水冷壁管弯曲设置以形成所述进料口。
[0012]优选地，所述循环流化床锅炉还包括分离器，所述分离器通过炉膛出口连通于炉膛的上部并且通过回料阀连通于所述炉膛的下部。
[0013]优选地，所述循环流化床锅炉还包括连接于所述分离器的顶部的尾部烟道。
[0014]通过上述技术方案，通过在竖直的水冷壁上设置水平向内凹入的凹陷部水冷壁，并在该凹陷部水冷壁上设置进料口，因此通过该进料口输送到炉膛中的煤泥与进料口以下的竖直水冷壁彼此间隔，从而可以防止高粘度的煤泥粘结在水冷壁上，还可以避免回料阀给料容易堵塞的问题以及雾化喷射给料喷枪磨损并且需要高压气源的问题。
[0015]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的循环流化床锅炉。
[0018]图2是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的水冷壁的水平平台内部的水冷壁管的结构图。
[0019]附图标记说明
[0020]1 水冷壁2 进料管
[0021]3 分离器4 尾部烟道
[0022]11竖直部水冷壁12凹陷部水冷壁
[0023]121圆弧形竖直侧壁 122水平平台
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]根据本实用新型的一种【具体实施方式】，提供了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉可以使用可燃高粘度煤泥或类似燃料，该循环流化床锅炉包括水冷壁1和给料管2，所述水冷壁1围成所述循环流化床锅炉的炉膛，其中，水冷壁1包括竖直部水冷壁11和水平向内凹入的凹陷部水冷壁12，凹陷部水冷壁12上设置有与给料管2连通的进料口，所述进料口与所述进料口以下的所述竖直部水冷壁11相互间隔，通过所述进料口进入所述炉膛的物料与所述进料口以下的竖直部水冷壁11相互间隔。
[0026]如图1所示，A箭头表示固体颗粒（即煤泥)的流动方向，B箭头表示气体的流动方向。在本实用新型的结构中，通过在水冷壁1上形成向内凹入的凹陷部水冷壁12，并在凹陷部水冷壁12上设置进料口，可以使得所述进料口可以与竖直部水冷壁11保持合适的间隔，因此来自进料管2的煤泥由所述进料口进入炉膛后，下落的煤泥可以与竖直部水冷壁11隔开，从而可以防止或减少煤泥形成贴壁的固体颗粒流，消除或缓解煤泥粘结于水冷壁的问题。另外，本实用新型采用的在水冷壁侧部给料，还可以解决回料阀给料在锅炉启动阶段或低负荷阶段循环灰量不足引起的煤泥在回料阀中粘结的问题，并且可以避免雾化喷射方式中喷枪磨损严重以及需要配置高压气源等设备的问题。
[0027]采用炉膛顶部给料的方式，在炉膛内