一种适用于循环流化床锅炉的调灰器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种适用于循环流化床锅炉的调灰器。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧，一次风比率占50— 60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
[0003]循环流化床锅炉因其具有尚可靠性，尚稳定性，尚可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到人们的广泛关注。对于循环流化床锅炉，物料循环系统对锅炉的燃烧效率非常重要。物料循环系统主要包括炉膛、分离器和回料装置构成，其中回料装置的作用是将分离器捕集下来的灰和未燃尽的煤送回炉膛燃烧并保证多次循环。锅炉的负荷根据情况不同是需要调整变化的，现有技术调整锅炉负荷仅仅依靠风、煤的给入量来实现，这种传统的调整方法有两个缺陷:一是速度慢；二是负荷调整范围小。近年来，通过不断的实践表明，通过冷灰器排除和储存一部分灰就能够改变炉内颗粒的浓度，炉内颗粒浓度是传热系数的函数，当炉内颗粒浓度变化时传热系数随之改变，传热量也就随之变化，从而调节了锅炉的负荷。
[0004]公开号为CN 202118901U，公开日为2012年01月18日的中国专利文献公开了一种调节循环流化床锅炉循环灰流量的装置，其特征在于:该装置包括导灰管、飞灰流量控制器、换热器、放灰阀门和排灰管；所述导灰管设置在旋风分离器下部的立管的底部，导灰管的出口与换热器的入口相连接，所述的换热器的出口与排灰管的入口相连接；所述的飞灰流量控制器设置在导灰管上，所述的放灰阀门设置在排灰管上。
[0005]该专利文献公开的调节循环流化床锅炉循环灰流量的装置，通过飞灰流量控制器配合换热器能够使换热后的循环灰顺利流入排灰管，易控制排灰量的多少及排灰速度；但是，锅炉内颗粒浓度不易控制，锅炉的负荷调节范围较窄，导致锅炉内燃料燃烧效率较低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于循环流化床锅炉的调灰器，本实用新型连接锅炉后能够灵活的将循环灰引入锅炉，对锅炉内负荷进行大范围调节，极大的提高了锅炉内燃料的燃烧效率。
[0007]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0008]一种适用于循环流化床锅炉的调灰器，包括冷灰室，其特征在于:还包括位于冷灰室下方的文丘里流化风室，文丘里流化风室与冷灰室贯通，所述冷灰室的内部从上到下依次连接有第一均流环板、蛇形冷却盘管和第二均流环板，所述第一均流环板和第二均流环板均为多孔结构，所述文丘里流化风室从上到下由贯通的扩张段、圆柱段和收缩段形成。
[0009]所述蛇形冷却盘管为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管水平布置在冷灰室内。
[0010]所述第二均流环板和蛇形冷却盘管之间倾斜设置有导流板，导流板与冷灰室内壁连接。
[0011]所述导流板由导流槽、导流片和温度传感器构成，温度传感器固定在导流槽上，导流片通过触发弹簧连接在导流槽内，导流槽的底部开有通孔。
[0012]所述文丘里流化风室内设置有中心管，中心管的直径大小与圆柱段的直径大小相适配。
[0013]本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面:
[0014]一、本实用新型，“文丘里流化风室与冷灰室贯通，冷灰室的内部从上到下依次连接有第一均流环板、蛇形冷却盘管和第二均流环板，第一均流环板和第二均流环板均为多孔结构，文丘里流化风室从上到下由贯通的扩张段、圆柱段和收缩段形成”，与锅炉的炉膛连通后，高温灰经冷灰室中的第一均流环板后，灰量分散均匀不易堆积，落在蛇形冷却盘管上灰的热量迅速被吸收，冷却后的灰再经第二均流环板均匀的穿过文丘里流化风室排出，当需要对锅炉内负荷进行调节时，将风引入文丘里流化风室，流化风依次经过收缩段、圆柱段和扩张段后获得一个高压流速，不仅能够增强对冷灰室中灰的冷却效果，而且使冷却后的灰能够以一个初速度迅速进入炉膛，提高炉膛内颗粒浓度，增大传热系数，锅炉蒸汽流量迅速增加，从而实现对锅炉负荷的大范围调节，极大的提高了锅炉内燃料的燃烧效率。
[0015]二、本实用新型，蛇形冷却盘管为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管水平布置在冷灰室内，可以根据不同需要选取不同冷却方式的蛇形冷却盘管，选择灵活性强，蛇形冷却盘管水平布置，能够增大其与灰的接触面积，从而缩短灰的冷却时间，便于提高冷灰效率。
[0016]三、本实用新型，第二均流环板和蛇形冷却盘管之间倾斜设置有导流板，导流板与冷灰室内壁连接，一方面，导流板能够削弱进入冷灰室后的流化风风速，防止冷却后的灰返窜，另一方面，流化风在导流板的引导下，风向发生改变，利于使冷却后的灰迅速进入炉膛，从而提尚锅炉负荷调节力。
[0017]四、本实用新型，导流板由导流槽、导流片和温度传感器构成，温度传感器固定在导流槽上，导流片通过触发弹簧连接在导流槽内，导流槽的底部开有通孔，采用这种特定结构的导流板，高温灰由于温度较高，温度传感器发出信号，触发弹簧带动导流片收缩，灰就能从导流槽底部的通孔排出；反之，流化风进入冷灰室后，触发弹簧带动导流片伸出，将通孔封住，既能防止冷却后的灰返窜，又能引导冷却灰顺利进入炉膛，保证了导流板对冷却灰的灵活导向。
[0018]五、本实用新型，文丘里流化风室内设置有中心管，中心管的直径大小与圆柱段的直径大小相适配，通过中心管冷却灰不仅能够更顺畅的排出，而且流化风形成的风量能够更集中的通过中心管进入冷灰室，利于配合蛇形冷却盘管迅速冷却高温灰。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例3的剖面结构示意图；
[0021]图3为本实用新型导流板的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例5的结构示意图；
[0023]图中标记:1、冷灰室，2、文丘里流化风室，3、第一均流环板，4、蛇形冷却盘管，5、第二均流环板，6、扩张段，7、圆柱段，8、收缩段，9、导流板，10、导流槽，11、导流片，12、温度传感器，13、触发弹簧，14、通孔，15、中心管。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]参见图1，一种适用于循环流化床锅炉的调灰器，包括冷灰室1，还包括位于冷灰室I下方的文丘里流化风室2，文丘里流化风室2与冷灰室I贯通，所述冷灰室I的内部从上到下依次连接有第一均流环板3、蛇形冷却盘管4和第二均流环板5，所述第一均流环板3和第二均流环板5均为多孔结构，所述文丘里流化风室2从上到下由贯通的扩张段6、圆柱段7和收缩段8形成。
[0026]本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用这样的结构，与锅炉的炉膛连通后，高温灰经冷灰室中的第一均流环板后，灰量分散均匀不易堆积，落在蛇形冷却盘管上灰的热量迅速被吸收，冷却后的灰再经第二均流环板均匀的穿过文丘里流化风室排出，当需要对锅炉内负荷进行调节时，将风引入文丘里流化风室，流化风依次经过收缩段、圆柱段和扩张段后获得一个高压流速，不仅能够增强对冷灰室中灰的冷却效果，而且使冷却后的灰能够以一个初速度迅速进入炉膛，提高炉膛内颗粒浓度，增大传热系数，锅炉蒸汽流量迅速增加，从而实现对锅炉负荷的大范围