热交换器及其本体以及用于形成热交换器本体的方法
【专利摘要】一种热交换器，包括由轻金属或轻金属合金构成的热交换器本体，其中本体包括在烟道和火焰接收空间的相对侧面的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和火焰接收空间，烟气的主流方向位于火焰接收空间的入口侧和烟道的出口侧之间，每个部分包括延伸进入两部分之间的空间的第一系列肋以及在火焰接收空间延伸的第二系列肋，第一系列肋具有基本上垂直于烟气的主流方向的长度方向，从而限定了在火焰接收空间和出口之间的烟气的曲折流路，而在相对两部分的第二系列肋之间提供了一个开放空间。该热交换器本体相对于具有相当容量的已知热交换器减少了对机械加工和/或材料损失的需求。本发明还涉及一种用于形成热交换器本体的方法。
【专利说明】热交换器及其本体以及用于形成热交换器本体的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热交换器。
【背景技术】
[0002]由轻金属例如铝或铝合金构成的热交换器本体是本领域众所周知的，并且通常采用失芯技术铸造而成。这样的热交换器本体的各种实施例通过例如荷兰贝尔费尔德的德扬技术全球能源方案有限公司(Dejatech BV, Belfeld, NL)是已知的。这样的热交换器本体已经用在不同制造商的许多不同的加热应用中，例如中央供暖和卫生用水加热应用。铸造提供了相对高的设计自由度，但它在加工、处理和机械加工中是昂贵的。此外这样的生产方法是劳动密集型，并导致相对多的垃圾和材料消耗。
[0003]W02010/098666公开了一种采用轻金属挤压制造的热交换器。在该公开中热交换器本体的两部分是被挤压制成的，每个部分都包括壁和作为间隔壁的一系列肋，用于形成烟道段或管道段。这两部分彼此连接，肋彼此面对。为了形成在管道的段之间的连接，中间壁的端部通过机械加工移除，以形成连续的烟道。燃烧器与管道的一端连接，然而排气口安装在管道的相对端。在这个公开中不同段中的烟气的主流方向平行于两部分的挤压方向。
[0004]根据W02010/098666的热交换器优于铸造热交换器之处在于挤压过程相对简单，没有芯必须要移除，如果需要，组装之前对两部分的清洗相对简单。此外，热交换器的热容量能够简单地通过切割不同长度的用于形成两部分的挤压外形而进行选择。在挤压后对机械加工的需求，尽管与铸造热交换器相比是有限的，仍然是显著的。此外，由于大部分肋的缘故，两部分需要被移除，仍然消耗相对多的材料。而且气体和管道壁的接触不总是最佳的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种供选择的热交换器，或者一种供选择的热交换器本体。目的在于提供一种采用对各部分进行挤压的方式形成的热交换器本体。目的在于提供一种热交换器本体，该热交换器本体相对于所述的具有相当容量的已知热交换器减少了对机械加工和/或材料损失的需求。本发明额外地或供选择的目的在于提供一种热交换器，该热交换器具有由轻金属构成的本体，该本体具有高换热容量/容积比。本发明额外地或供选择的目的在于提供一种热交换器，该热交换器具有由轻金属构成的本体，轻金属能够以简单和可靠的方式制造，例如使用W02010/098666中所述的结合技术。
[0006]采用根据这个发明的热交换器和/或热交换器本体和/或方法，这些目的中的至少一个能够分别地或相结合地实现。
[0007]在本发明的一个方面，热交换器由两个部分限定，这两个部分通过挤压制造，并且包括具有肋的内壁，肋从内壁延伸，热交换器的两部分限定平行于肋的长度方向的挤压方向，其中在装配条件下，在两部分之间特别是肋之间限定出烟道，烟道具有沿基本上垂直于挤压方向的方向延伸的主流方向。
[0008]在本发明的一个方面，热交换器由两个部分限定，这两个部分通过挤压制造，并且每个部分包括具有肋的内壁，肋从内壁延伸，热交换器的两部分限定平行于肋的长度方向的挤压方向，其中在装配条件下，在两部分之间特别是肋之间形成火焰接收空间，火焰接收空间具有沿基本上垂直于挤压方向的方向延伸的主流方向。火焰接收空间连接至烟道，例如在之前段落中所描述的，并且在相对的方向上变宽，相对两部分的肋被间隔开，这样在肋之间提供了一个自由的和无障碍的空间。
[0009]在一个方面，根据这个发明的热交换器包括热交换器本体，该热交换器本体由轻金属或轻金属合金构成，其中本体至少包括烟道和火焰接收空间，其中本体包括在烟道和火焰接收空间的相对侧面的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和火焰接收空间，其中烟道和火焰接收空间限定在火焰接收空间的入口侧和烟道的出口之间的烟气主流方向，其中每个所述部分包括延伸进入所述两部分之间空间的第一系列肋，并且具有基本上垂直于烟气主流方向的长度方向，从而限定在所述火焰接收空间和所述出口之间的烟气的曲折流路，以及在所述火焰接收空间延伸的第二系列肋，其中在相对两部分的所述第二系列的肋之间提供一个开放空间。
[0010]在一个方面，本发明的方法能够通过挤压形成至少两部分而限定，每部分具有内壁，平行肋从内壁延伸，这两部分以内表面面对彼此放置，并且由端部连接，这样所述两部分基本上限定烟道和通向所述烟道的火焰接收空间，其中烟道和火焰接收空间限定在火焰接收空间的入口侧和烟道出口之间的烟气主流方向，该烟气主流方向基本上垂直于两部分的挤压方向。在实施例中，可将两部分连接起来，这样肋限定在所述火焰接收空间和所述出口之间的烟气的曲折流路，并且其中在火焰接收空间中的所述相对两部分的肋之间提供一个开放空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]在下面参照附图的描述中将对本发明作进一步地阐述，其中:
[0012]图1以立体图示意地示出了部分分解的热交换器；
[0013]图2示出了用于例如根据图1热交换器的热交换器本体的两部分的侧视图；
[0014]图3是根据本发明的热交换器的水管的概略部分，水管与加热回路相连；以及
[0015]图4是供选择的实施例的概略部分的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]在这个说明中，仅通过举例的方式公开和描述了热交换器及其部件以及设置在其中的加热回路的不同实施例。在这些实施例中，相同或相似部件采用相同或相似的参考标记。所示实施例的部分组合也被认为已经在此公开。在这个说明中，热交换器可以认为是用于在来自燃烧器的经加热的烟气和流动通过所述热交换器内的一个或多个水通道的水之间进行热交换的交换器。优选地，提供火焰接收空间，能够将燃烧器插入其上和/或内部，这样所述经加热的烟气在使用过程中在所述热交换器内积极的产生。可供选择地，燃烧器能够至少部分地集成在热交换器中，例如通过挤压、铸造和/或机械加工。这样的热交换器尤其但不是排他性地适于家用和商用加热系统，例如锅炉和中央加热系统，例如用于空间加热和/或饮用水加热系统。
[0017]在下面的说明中，可能与挤压部件的机械加工结合起来的挤压将被描述为用于制造这样的热交换器的部件的有利的手段。然而，这些部件的一些或全部也能够通过铸造制造，例如但不限于注塑成型、打磨或其他失芯模制或铸造等可与机械加工结合起来，例如但不限于磨削、车削、铣削、钻削和类似已知的机械加工方法。
[0018]在这个说明中，轻金属至少认为是包括不含铁的金属和不含铁的金属合金，具有小于4500kg/m3的密度。优选的材料是铝和铝合金。
[0019]在这个说明中，像顶部和底部和侧面的术语仅用作参照，并不限制热交换器或其部件在使用中的可能位置。在这个说明中，顶部和底部用作限定在图1、2和4中，其中所示的火焰接收空间在顶部，气体出口在底部。
[0020]在这个说明中，像基本上和大约的术语指示尺寸或方向上的轻微偏差，它们涉及的偏差是允许的，例如小于20%，更优选地小于15%，例如直到10%。
[0021]在这个说明中，结合应当认为是在两个或多个部件之间使用弹性粘合剂形成粘合连接。特别适合的是胶粘剂或粘合剂，其在固化后仍然是柔性的、弹性可变形的。优选地，粘合剂耐热达120°C以上的温度，优选地150°C以上，更优选地170°C以上。可使用胶粘剂，其耐热高达180°C或以上。可使用胶粘剂，其具有在大约_4°C和+120°C之间的使用温度范围，优选地在大约_20°C和+150°C之间，更优选地在大约-40°C和+170°C之间，甚至更优选地在至少_55°C和+180°C或更高(例如PSI S406)之间。温度范围应当被认为是，胶粘剂在这个温度范围内保持至少大部分它的弹性和结合特性，这样在热交换器中结合至少保持耐压性以及流体和气体的密封性。在本文中耐压性被认为是至少抵抗在2bar以上的邻接空间中压力，优选地4bar以上,更优选地至少到lObar。所需的耐压性可以高达20bar或以上。Ibar是100000帕斯卡或0.1兆帕。根据ASTM C794，可以对粘附于表皮作出参照。
[0022]弹性粘结剂，例如胶合剂或粘结剂应当认为是如下一种剂，在固化后在使用过程中其具有高屈服强度和高屈服极限。这意味着它能够在断裂前延伸到相对高的程度。优选地弹性是这样的，屈服极限大于大约300 %，优选地大于大约400 %，更优选地大于大约550%,特别优选地大约650%或更高。优选地，在热交换器的使用过程中在温度范围之上保持这个高屈服极限。屈服极限能够例如根据ASTMD412测量。
[0023]粘合剂可以是硅树脂或弹性体的基底胶，优选地在大约室温下固化为类似橡胶的成分，其为水密和气密。由所述粘结剂形成的结合层优选地是耐压性达至少大约4bar，更优选地达大约lObar，甚至更优选地达大约20bar或以上，其中粘合剂优选地用于部件的未涂底漆金属上。这样的粘合剂的例子是道康宁(Dow Corning) 7091，其具有在-55和+180°C之间的正常的使用温度范围，大约680%的屈服极限。
[0024]可以进行屈服极限、耐压性和温度范围的各种组合。
[0025]Dow Coming? 7091粘合剂/密封剂是高性能、中性固化硅树脂，其在室温下固化至牢固的、有弹性的橡胶，适于在此描述的使用情况。Dow Corning7091从-55 °C至1800C (_67°C至356° F)保持弹性和稳定，是单组分、非凹陷的密封剂。它能具有86ppi的撕裂强度和大约363psi的拉伸强度。这个粘合剂仅以实施例的方式提供，不应当认为以任何方式限制范围。
[0026]通过使用这样的弹性粘合剂，热交换器的部件能够彼此连接，形成流体特别是水和气体的密封，不必添加垫片、密封件等，这将在很大的温度范围上保持流体和气体的密封。而且，这样的密封相对便宜，对相对高的压力有耐压性。此外，由于高弹性可以避免连接在一起的不同部件的不同膨胀率和方向所带来的问题。
[0027]可选择的或附加的结合，可以使用其他连接技术和材料，例如但不限于焊接、螺纹、螺母和螺栓、夹合。
[0028]图1以示意地的立体图示出了本发明公开的热交换器1，包括第一部分2和相对的第二部分3。在图2中，热交换器I的本体IA的两部分2、3以侧视图示出，在所示位置中它们将要彼此连接。在这个实施例中如侧视图所看到的，本体基本上是Y形，具有位于下方第部分5的烟道4和位于上方第二部分7的火焰接收空间6。第一部分具有宽度，特别是平均宽度W1，该平均宽度小于上方第二部分7的平均宽度W2。如图1所指示的，热交换器特别是烟道4和火焰接收空间6具有主流动方向，由箭头8指示，从火焰接收空间的入口侧9延伸到位于本体IA的相对侧的烟道的出口 10，因此在图1、2和4中是从顶部到底部。火焰接收空间被认为是指一个空间，在使用过程中来自燃烧器13的火焰和/或经加热的烟气被引入其中，其中燃烧器13可安装在热交换器本体IA上或插入热交换器本体IA中，特别地插入所述空间6中，和/或至少部分地由本体IA形成。在图1中通过实施例示出了燃烧器13，按照已知的方式其具有基本上矩形、平的燃烧器表面13A。根据例如本体和用于热交换器和/或连接至热交换器的加热系统的热需求/容量来选择燃烧器的整个尺寸。
[0029]进一步地，在烟道4中限定用于使气体以所述主方向8流动的曲折流路，以增强气体和两部分2、3之间的接触和接触时间。为此目的，两部分2、3的每一个具有一系列肋11，从相关部分2、3的内壁12以相对部分3、2的方向延伸。每个肋11具有长度方向L,该长度方向基本上垂直于主流动方向8且基本上平行于相关部分2、3的内壁12。肋具有高度方向H，该高度方向基本上垂直于内壁12和长度方向L。在优选的实施例中，两部分2、3通过挤压制造，长度方向L平行于挤压方向延伸，由箭头E指示。优选地，主流动方向8也垂直于所述挤压方向E。一些或全部的肋可基本上垂直于所述内壁12延伸，或一些或全部的肋可与所述壁12成不同的角度。
[0030]在实施例中示出了第一部分5，该第一部分可具有基本上矩形的侧面视图，在每个部分2、3包括第一系列肋11，两部分2、3中一个部分的肋在相对部分3、2的第一系列肋的肋11之间延伸，反之亦然。从而获得通过烟道4的所述曲折流路，迫使气体Z字形通过管道4。在第一部分5的下方部分5A中，肋11的高度可以是相同的，然而在第一部分的上方部分5B中，高度H可以在空间6的方向上减小。从而在流8的方向上、烟道4中上方部分5B中气体温度相对高的位置处，流路的有效横截面将大于温度较低的下方部分。从而气体和两部分2、3特别是肋11之间的热交换得到进一步地增强。
[0031]可以理解的是，特别地，当两部分被挤压，肋将是封闭元件，具有垂直于长度方向的横截面，该横截面是连续的并且在长度方向上是相同的。在实施例中所示的横截面基本上是三角形或梯形，尽管也可以是其他形状和尺寸。它们在内壁12处具有底部，而在相对端处具有顶部11A，其中底部16优选地比顶部IlA更厚。
[0032]在本体IA的上方第二部分7中，在每个部分提供第二系列的肋11，再次分别地从第一和第二部分2、3的内壁部分12A延伸。如图所示，空间6由此在远离管道4的方向上变宽，即在与主流动方向8相对的、朝向入口 9的方向上。第二系列的肋11在管道4的方向上具有增加的高度H，这样最靠近入口 9的肋最低，距入口 9最远的第二系列肋11最高，尽管优选地仍然低于第一系列的最低的肋11的高度。从而在由第二系列肋11的顶部IlA限定的两个假想平面V之间的空间6A比同样的空间6甚至变得更宽。从而当气体和/或火焰更进一步进入本体IA中时，肋同气体和/或火焰之间的接触增强。
[0033]从气体的主流动方向8上看，在下方第一部分5中的相对两部分的邻近肋11可大部分地重叠，例如重叠多达50%、60%或甚至75%或更多。这意味着气体的流路将迫使气体靠近肋的底部部分或底部16、靠近这些肋所连接的相关内壁12而通过。这些底部部分16将提供用于气体和肋之间的热传递的最大部分。
[0034]在图4中示出了可选择的实施例，具有如图1和2所示的相同的基本形状和形式，但是，其中第一系列肋11即在下方第一部分5中定位成形成成对肋11，每对肋都包括第一部分2的肋11和相对第二部分3的肋11，具有相面对的顶部表面11A，该顶部表面可以是平的或由相对尖的边缘形成或具有任何其他形状。在每对肋的顶部表面IlA之间形成用于气体流动通过所述管道4的通道15。如图所示，这些通道15不是直接在彼此下方，也就是说它们不是直线的，从而形成用于气体通过管道4的曲折流路。在实施例中所示的管道15可选择地更靠近一个部分的壁12和另一个部分3的壁12而设置。不同的定位显然也是可以的。垂直于主流动方向8的通道15的横截面例如逐渐地或分段地、朝向出口 10减小，以影响通过管道的、在热交换过程中的气体流动，从而冷却气体。
[0035]如在实施例中所示的内壁12可与外壁14连接，例如通过一系列的壁部件17，这些壁部件优选地平行于肋11延伸，这样优选地两部分2、3仍然能眵整体挤压作为整块。在内壁12和外壁14之间形成水管道部段18，例如在所述壁部分17之间封闭形成。这些水管道部段18互相连接以形成一个或多个水管道19，这些水管道沿着烟道4和/或火焰接收空间6延伸。如将要讨论的，这些水管道部段18能够在两部分2、3中和/或通过端部20、21彼此连接。
[0036]图3示意性地示出了水管道19的一部分，在这种情况下，包括四个部段18，在水进口 22和水出口 23之间限定出曲折流路。如图1和3所示，在热交换器I中，提供本体IA的两个相对侧和端部20、21，把烟道4、空间6和部段18的相对侧封闭起来。这些端部可以例如结合或胶合至两部分2、3，从而在端部20、21和两部分2、3之间形成既牢固又有充分弹性的连接，并形成有充分柔性和耐压的、水和气密封的连接。在图2中，每个部分2、3包括7个这样的部段18，在图4中包括9个部段18。然而任何数量的这样的部段都是可以的。如图3所示的许多中间壁部段18，端部被取走，例如通过铣或锯，这样在壁部段18和邻近端部20、21之间获得通道24。可选择地，这些通道24靠近第一和第二端部20、21设置，这样水管道以Z字型式弯曲，提供由箭头W指示的流路。优选地，水的主流动方向与气体的主流动方向8逆流。
[0037]在这个实施例中，第一端部20包括入口管25和出口管26，加热回路28的返回管线27和供给管线28能够以任何合适的方式分别地连接至入口管25和出口管26。在所示的实施例中示意性地示出了用于空间加热的回路28，包括例如任意数量的散热片29和用于使水循环通过回路28和热交换器I的泵30。端部20也可挤压，并且进口管25和出口管26可设计成在热交换器本体IA的任意一侧连接至水管道19。如果需要的话，可在所述管道25、26中设置合适的止挡件，以关闭管道的开口端。
[0038]在一个可选择的实施例中，一个或两个端部20、21设置有用于连接两部分2、3的的水管道19的部段18和/或所述两部分2、3之间的各部段的部分。在后面的例子中，水管道19可围绕本体IA的周围形成，例如螺旋式。
[0039]如图1和2所示的，为了增大热交换表面，在一些或全部的部段18中可设置小的肋31或类似物。
[0040]根据本发明的热交换器具有超越现有技术的优点，其几乎不需要机械加工来形成烟道4和火焰接收空间6。当挤压两部分2、3时，仅需要切割已挤压的外形的合适长度Lb，在此之后本体IA可以被组装。如果将形成例如如图3所示的水管道，那么仅是通道需要通过机械加工提供，仅导致非常有限的材料损失。不需要铸造、芯制或成形工具。此外，还发现挤压具有表面粗糙度更低和表面硬度更大的优点。
[0041 ] 如图1和4所示，可在出口 10上设置闭合元件33，用于将热交换器连接至排气(未示出)，还用于接收任何来自烟道4的冷凝物，以例如通过冷凝出口 34排出。
[0042]根据本发明的热交换器I特别是其本体易于以非常经济的方式、非常有限的材料损失制造。通过选择本体的长度Lb容易选择热交换器I的容量。
[0043]本发明决不限于在本说明书中所示的和/或所描述的实施例。在权利要求范围内它可以有很多变形，至少包括以组合或排列的形式，实施例的及其所示部件的部件和元件的所有组合。例如两部分2、3中的一个或两个可制成具有各自的通道部分，一个在另一个上面或者彼此紧挨着，用于连接至各自的水或其他介质回路。此外，第一和/或第二部分可具有其他横截面，并能够例如具有较大或较小倾斜的壁，用于提供更大或更小的空间6。各部分2m、3、20、21能够通过不同的方式彼此相连，例如螺纹、紧固件、夹子、焊接等。还可以使用其他粘合剂，例如两个或更多成分的粘合剂。此外，结合层的均匀厚度和通过连接从而形成的热传导特性能够通过如W02010/098666中公开的间隔件来实现，或者采用另一种方式，例如通过胶合工具和模具，用于在结合过程中部件的精准定位，和/或通过提供连接至两个部件的热传导元件，例如但不限于针、条或类似物，优选地是插在被结合部件之间的或插到被结合部件上的金属元件，使所述结合连接交叉。不同部件的形状和尺寸，还有位置，在所附权利要求的范围内是可以改变的。尽管挤压是用于各部分2、3的有利的制造方法，但是它们也可以至少部分地不同地制造，例如通过铸造和/或机械加工。两个部分2、3作为单独的部分形成，优选地是整块。可选择地，它们可作为一个元件一体形成，在这种情况下，所述部分之间的一部分连接壁将不得不被移除，用于形成入口和/或出口 9、10。此外，在每个第一和第二部分2、3中，可提供比所示出的更多或更少的通道部段18，然而通道部段、燃烧器和排气口可设置在不同的位置。例如，燃烧器可部分地或整个地设置在空间6的内部。在权利要求的范围内，认为这些或其他改变和修改已被公开。
【权利要求】
1.一种热交换器，包括由轻金属或轻金属合金制成的热交换器本体，其中所述热交换器本体至少包括烟道和火焰接收空间，其中，所述热交换器本体包括位于所述烟道和所述火焰接收空间的相对侧的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和所述火焰接收空间，其中所述烟道和所述火焰接收空间限定在所述火焰接收空间的入口侧和所述烟道的出口侧之间的烟气的主流动方向，其中所述两部分中的每个包括第一系列肋以及第二系列肋，所述第一系列肋延伸进入在所述两部分之间的空间，并具有基本上垂直于所述烟气的主流动方向的长度方向，从而限定在所述火焰接收空间和所述出口之间的烟气的曲折流路，而所述第二系列肋在所述火焰接收空间中延伸，其中在相对的两部分的所述第二系列肋之间，提供一个敞开的空间。
2.一种热交换器，其中，第一和第二系列肋具有在热交换器本体的相应部分的壁附近的底部，所述底部在所述长度方向基本上垂直于烟气的主流动方向延伸，且所述第一和第二系列肋优选地都彼此平行地延伸。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，所述两部分通过挤压制造，优选地具有平行于所述肋的长度方向的挤压方向。
4.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述两个部分中的每一个制造成一个整块。
5.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，在垂直于所述肋的所述长度方向的侧视图中，所述热交换器本体在包括所述第一系列肋的第一部分具有平均宽度，所述平均宽度比包括所述火焰接收空间的所述热交换器本体的第二部分的平均宽度小，其中优选地在所述侧视图中，所述第二部分在远离所述第一部分的方向上变宽，其中更优选地所述第一部分 在侧视图中基本上具有矩形形状。
6.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述两部分中的每一个包括内表面，所述肋从所述内表面延伸，其中所述第二系列肋具有在垂直于所述内表面的方向上可见的高度，所述高度在朝向所述烟道的方向上增加，这样最靠近所述烟道的肋高于更远离所述烟道的肋。
7.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述两部分中的第一部分的第一系列肋在所述两部分的第二部分的第一系列肋之间延伸。
8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述两部分的肋在所述烟道出口附近比在所述火焰接收空间附近在彼此之间更进一步地延伸，优选地使得所述烟道在所述火焰接收空间附近的肋之间比在所述出口附近更宽。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器本体的相对两部分的第一系列肋具有面对的顶部表面，使得所述两部分的第一系列肋形成为成对，而在面对的顶部表面之间形成通道，其中相邻通道相对于彼此位移，使得所述通道形成曲折流路的一部分。
10.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述两部分的多个第一系列肋在所述主流动方向上彼此重叠它们表面积的至少50%，优选地至少60%，例如至少75%。
11.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述两部分中的每一个包括一系列水通道部段，所述水通道部段优选地具有在平行于所述肋的长度方向的方向上延伸的长度方向，其中所述水通道部段通过移除相邻部段之间的分隔壁的各部分和/或通过由所述两部分的外部提供水通道连接部分相互连通，例如在端部连接所述两部分并封闭所述烟道和所述火焰接收空间。
12.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述两部分通过端部彼此连接，所述端部安装在所述两部分的相对侧上，将所述烟道和所述火焰接收空间的相对侧封闭，其中优选地将所述端部胶合或结合至所述两部分。
13.根据权利要求12所述的热交换器，其特征在于，至少一个端部包括用于沿着所述两部分的至少部分延伸的热交换器的水通道的进口和/或出口。
14.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，在所述火焰接收空间的进口侧，燃烧器安装在所述热交换器本体上和/或所述热交换器本体内，其中优选地封闭元件安装在所述烟道出口之上，用于连接排气，并用于形成冷凝接收容器。
15.一种用于形成热交换器本体的方法，其中所述两部分通过挤压形成，每部分具有内壁，平行肋从所述内壁延伸，所述两部分设置成具有面对彼此的内表面，并通过端部连接，使得所述两部分基本上限定出烟道和通向所述烟道的火焰接收空间，其中所述烟道和所述火焰接收空间限定出在所述火焰接收空间的入口侧和所述烟道的出口侧之间的烟气的主流动方向，所述主流动方向基本上垂直于所述两部分的挤压方向，优选地使得所述肋限定出在所述火焰接收空间和所述出口之间的烟气的曲折流路，并且其中在所述火焰接收空间中的所述相 对两部分的肋之间提供一个敞开的空间。
【文档编号】F28F9/26GK104048527SQ201410186650
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】J·H·迪克斯, P·M·M·泰吉森 申请人:德扬技术控股有限公司