集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，包括制粉机，储粉罐和燃烧器，在储粉罐的上部设有小集粉器和大集粉器，在储粉罐的下料口处设给粉机，给粉机下设风机二，在制粉机的进料斗处设上煤机，在制粉机下部设风机一，制粉机与大集粉器、风机一与小集粉器、风机一与风机二，风机二与燃烧器间均设有风路，本发明由电控系统集中控制，实现了制粉、储粉、供粉、供风、燃烧的一体化作业，为工业炉窑及沥青粒料拌合设备上使用煤粉燃烧系统提供了有力的保障，整个过程全在密闭管道内进行，干净无污染，操作简单、方便且炉温可控。
【专利说明】集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及煤粉燃烧系统，具体涉及一种集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转 型煤粉燃烧系统。
【背景技术】
[0002] 中国是个产煤大国，煤炭资源廉价丰富，在各行各业的应用非常广泛。如何能够高 效环保地利用，是每个行业需要深入研究的内容。目前，在工业炉窑及浙青粒料拌合设备上 使用的同类产品主要有两种类型：一类是用磨煤喷粉机将粒度小于25mm的块煤磨成90目 左右的煤粉直接喷入燃烧器中燃烧。这类优点是磨煤喷粉为一体，现场制粉、燃烧，整个系 统结构简单，便于安装。缺点是磨煤喷粉机产量有限，需要热值大的燃烧器使用时就需要两 台甚至三台煤粉机供粉，燃烧器上进煤口不易布置，并且能耗大，风力不易控制，由于转速 快，内部易损件磨损太快，维修频繁，而且产量受限，到每小时耗煤5吨就升不上去了。随着 燃烧器的不断升级，这种供粉方式已提供不了充足的煤粉，满足不了市场的需求。另外，由 于不能储粉，一旦磨煤喷粉机出了故障，则整个系统都要停止工作以排除故障，影响生产。 另一类是用大型制粉设备将粒度小于25_的块煤磨制成100目煤粉，收集起来，运送到储 粉罐处，再用提升机等提升设备(购买袋装煤粉时）或泵送设备(购买罐车装煤粉时）输送到 储粉罐内，然后再用供粉装置，送风装置将煤粉吹入燃烧器内燃烧。这类优点是产量提高不 受限制，供粉供风易集中调整，火焰质量高。缺点是制粉与储粉分离，煤粉属于易燃品，在运 输与储存的过程中不安全，不环保。储粉罐做小了达不到使用要求，做大了，安全措施很难 做到。目前，在国外是用不锈钢做储罐，焊接要求极严，内部焊缝要求没有一点毛刺，内部用 惰性气体保护，目的是防止煤粉爆炸，另外还需加装安全阀等保护措施，工程造价很高，一 个100吨的储粉罐就售价将近一百万人民币。在国内，有些用户为了节约成本，往往使用普 通钢板制作的普通储罐代用，已有出现安全事故的报道。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是如何使在各种工业炉窑 及浙青粒料拌合设备上使用煤粉燃烧系统能够集制粉、储粉、供粉、供风、燃烧为一体，从而 实现节能、安全、高效生产。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种集制粉储粉供粉为一体 且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，包括制粉机，储粉罐和燃烧器，在所述储粉罐的上部分别 设小集粉器和大集粉器；在储粉罐的下料口处设给粉机，给粉机下连设三通管二，三通管 二一端通过风路六与燃烧器连接，三通管二另一端连设风机二，风机二上设阀门一和阀门 二，阀门一和阀门二间连设三通管一；在所述制粉机的进料斗处设上煤机，上煤机上部设上 煤斗；制粉机通过风路一与大集粉器连接，在制粉机下部设风机一，风机一通过风路三与大 集粉器连接，风机一还通过风路二与小集粉器连接；风机一与风路二间连设三通管三，三通 管三的另一端通过风路五与三通管一连接，在三通管三的管口处分别设阀门；小集粉器通 过风路四与除尘设备连接；上煤机、给粉机、制粉机、制粉机上端部的分析机、风机一、风机 二、燃烧器、燃烧器的点火装置、储粉罐内的上下料位计均由电控系统集中控制。
[0005] 所述燃烧器的炉膛为旋转炉膛。
[0006] 所述制粉机的机罩壳侧面设进料斗，制粉机内设起碾压作用的磨辊和磨环。
[0007] 所述上煤机为给料机、皮带机或螺旋上料机。
[0008] 所述上煤斗下部设控制下煤量的开启门。
[0009] 本发明采用上述技术方案所设计的集制粉储粉供粉供风为一体且可控温的旋转 型煤粉燃烧系统，是集上煤，制粉，储粉，供粉、供风、燃烧于一体的煤粉燃烧系统，整个过程 在密闭管道及设备内连续完成。本发明在现场有一台制粉机将小于25_的块煤粉碎成100 目左右的煤粉(该制粉机还可根据需要随时调整煤粉粒度)，通过风力系统将煤粉储存于过 渡用的储粉罐内储存。由于是现场随时制粉，该储粉罐不需很大，煤粉随磨随用，储存的煤 粉量少，储存时间短，安全要求远低于大储粉罐的要求，安全系数大大增加。而且每日停机 前可以排空储粉罐内的储粉，避免了煤粉长期储存造成的返潮，板结以堵塞储粉罐下料口 的现象。整个磨煤储粉过程在一个封闭的系统内进行，环保、方便。储粉罐下有供粉供风装 置，通过调整上煤机转速可随时调整上煤量，上煤方便，以控制炉温。上风量可通过阀门调 整，以获得理想的火焰。炉膛为旋转炉膛，燃烧可靠，高效不易结渣。制粉机上的分析机能 够对粉料进行分选，制粉粒度可调，控制方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1表示本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本发明集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统 的结构作具体说明。
[0012] 参见图1，本发明集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统的结构 包括制粉机5,储粉罐18和燃烧器21，燃烧器21的炉膛为旋转炉膛，这样确保燃烧可靠，高 效不易结渣。制粉机5的上方设置有分析机，制粉机5将块煤磨制成煤粉，煤粉粒度及产量 可通过调整制粉机5上部的分析机转速加以控制，制粉机5的罩壳侧面有进料斗，制粉机5 内有磨辊与磨环，依靠磨辊与磨环之间碾压，从而达到粉碎煤块的目的。在储粉罐18的上 部分别设小集粉器22和大集粉器23。在储粉罐18的下料口处设给粉机17,给粉机17下 连设三通管二16,三通管二16的一端通过风路六20与燃烧器21连接，三通管二16的另一 端连设风机二12,风机二12上设阀门一 15和阀门二13,阀门一 15和阀门二13间连设三 通管一 14。在制粉机5的进料斗处设上煤机4,上煤机4可以为给料机、皮带机或螺旋上料 机，上煤机4的上部设上煤斗3,上煤斗3的下部设控制下煤量的开启门。制粉机5通过风 路一 26与大集粉器23连接，在制粉机5下部设风机一 10,风机一 10通过风路三24与大集 粉器23连接，风机一 10还通过风路二25与小集粉器22连接。风机一 10与风路二25间 连设三通管三7,三通管三7的另一端与三通管一 14连接，在三通管三7与风路二25间连 设阀门6,三通管三7与风机一 10间连设阀门8,三通管三7与风路五11间连设阀门9。小 集粉器22通过风路四27与除尘器2连接。本发明的上煤机4、给粉机17、制粉机5、分析 机、风机一 10、风机二12、燃烧器21、燃烧器的点火装置19、储罐18的上下料位计等所有电 气原件均由电控系统1集中控制。
[0013] 工作时，用铲车将小于25mm的块煤装于上煤斗3中，上煤斗3的斗下有开启门可 控制下煤量。块煤经上煤机4输送进制粉机5,上煤机4的上煤速度可在电控系统1上通过 调整电机转速表(或变频器）来控制。块煤从制粉机5的罩壳侧面的进料斗加入机内后，依 靠制粉机5内的磨辊与磨环之间的碾压，从而达到粉碎煤块的目的。制粉机5将块煤磨制 成煤粉，煤粉粒度及产量可通过调整制粉机5上部的分析机转速加以控制。
[0014] 煤粉研磨后，由风机一 10吹起，经制粉机5上方的分析机进行分选，细度合乎规格 的随风流经过风路一 26的管道进入大集粉器23收集再进入储粉罐18,过粗的物料又进入 制粉机5重磨。整个系统中风在风路中循环，大集粉器23没能收集的超细粉经风路三24 的管道回到风机一 10处又经过风路二25的管道进入小集粉器22,超细粉经收集进入储粉 罐18内，净化后的空气经风路四27的管道排入除尘器2内，一般煤粉粒度控制在100目左 右及可满足燃烧器21使用。通过这个循环过程，制粉机5生产出的合格煤粉及超细粉都进 入到储粉罐18中储存以备燃烧器使用，没有一点浪费，干净环保。
[0015] 当燃烧器21没有点燃时，制粉机5在磨制备用煤粉时使用的是上述所述的风路。
[0016] 当燃烧器21点燃后，一边磨粉一边燃烧时就可以关闭阀门6开启阀门9,使含有 超细粉的空气直接通过风路五11的管道，经三通管一 14与储粉罐18下的主煤粉流汇合， 一起进入燃烧器21内燃烧，此时，可通过调整阀门一 15和阀门二13获得理想的火焰。由 于现场制粉、储粉，所以生产方式可以灵活组合，由于是提前磨制一些煤粉储存在储粉罐18 的罐内，储粉罐18的罐上设有上下料位计，燃烧器21点燃后可根据需要决定是否开启制粉 机5,就算制粉机5有了故障，也不需要停火检修，不会影响生产。
[0017] 储粉罐18内的煤粉经罐下给粉机17 (可以是给料机，也可是螺旋上料机）按需要 下料，下料量是通过电控系统1上的变频器控制，以控制炉温。风机二12通过阀门一 15和 阀门二13将煤粉输送到燃烧器21内燃烧。通过阀门二13的调整以及风路五11过来的风 量的调整可获得理想的火焰。
[0018] 对于低于100目的煤粉，储粉罐18中的煤粉经供粉系统送到燃烧器21的炉膛内 燃烧，供粉量及风量都可方便调整。点火时需用点火装置19将柴油雾化，喷到燃烧器21炉 体内点燃，同时供煤粉，当燃烧器21的炉膛体内煤粉可以自燃时即可停止供油，供油过程 一般在1-3分钟，待煤粉自燃后，通过调整上煤量及风量以及燃烧器上的风门风量即可得 到理想的火焰及料温。
[0019] 本发明实现了制粉、储粉、供粉、供风、燃烧的一体化作业，为工业炉窑及浙青粒料 拌合设备上使用煤粉燃烧系统提供了有力的保障，整个过程全在密闭管道内进行，干净无 污染，操作简单、方便且炉温可控。
【权利要求】
1. 一种集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，包括制粉机，储粉罐 和燃烧器，其特征是在所述储粉罐的上部分别设小集粉器和大集粉器；在储粉罐的下料口 处设给粉机，给粉机下连设三通管二，三通管二一端通过风路六与燃烧器连接，三通管二另 一端连设风机二，风机二上设阀门一和阀门二，阀门一和阀门二间连设三通管一；在所述制 粉机的进料斗处设上煤机，上煤机上部设上煤斗；制粉机通过风路一与大集粉器连接，在制 粉机下部设风机一，风机一通过风路三与大集粉器连接，风机一还通过风路二与小集粉器 连接；风机一与风路二间连设三通管三，三通管三的另一端通过风路五与三通管一连接，在 三通管三的管口处分别设阀门；小集粉器通过风路四与除尘设备连接；上煤机、给粉机、制 粉机、制粉机上端部的分析机、风机一、风机二、燃烧器、燃烧器的点火装置、储粉罐内的上 下料位计均由电控系统集中控制。
2. 根据权利要求1所述的集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，其 特征是所述燃烧器的炉膛为旋转炉膛。
3. 根据权利要求1所述的集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，其 特征是制粉机的机罩壳侧面设进料斗，制粉机内设起碾压作用的磨辊和磨环。
4. 根据权利要求1所述的集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，其 特征是所述上煤机为给料机、皮带机或螺旋上料机。
5. 根据权利要求1所述的集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，其 特征是所述上煤斗下部设控制下煤量的开启门。
【文档编号】F23K3/02GK104089296SQ201410320096
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】赵怀竹 申请人:赵怀竹