用于污泥处理的燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于污泥处理的燃烧系统，包含：一燃烧炉；其包括炉体；炉体内设有分隔部，所述分隔部将炉体内空间划分形成相通的燃烧腔和集灰腔；位于所述燃烧腔的下部设有布风板，连接于所述布风板的风箱，联通于所述燃烧腔的出渣单元；位于所述燃烧腔的左侧的炉壁上设有炉门；位于所述炉门上方设有燃料管，所述燃料管与所述燃烧室相通；所述集灰腔下方连接有集灰斗；一回转式烘干筒；转动连接于所述炉体的右侧，从所述主体上方延伸到所述回转式烘干筒内相通的下料管；所述回转式烘干筒呈圆柱形，其中心线向下偏斜；所述分隔部的高度与所述炉体空间高度比例为1：1.2至2之间，以形成供热气导流的通道。
【专利说明】用于污泥处理的燃烧系统
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及到一种用于污泥处理的燃烧系统。
【【背景技术】】
[0002]污泥处理项目是符合国家资源循环的经济发展方向、符合当前国家重点鼓励发展的产业技术要求。《国家“十一五”经济社会发展规划纲要》提出:“经济社会发展的战略重点和主要任务之一就是建设资源节约、环境友好社会，建设资源节约、环境友好社会的重要任务是发展循环经济。”而本项目通过对污泥进行稳定化、减理化、无害化处理后作为资源加以综合利用，完全与国家提出的经济社会发展的战略重点和主要任务相吻合。《中共中央国务院关于实施科技规划纲要增强自主创新能力的决定》中明确指出:“建设创新型国家，核心就是把增强自主创新能力作为发展科学技术的战略基点。”本项目将污泥的无害化处理与生产制造过程二合为一，综合多行业成熟工艺，成功研发出一套适用于污泥处置的工艺，达到将污泥稳定化、减量化、无害化处理并综合利用的效果，这在国内外污泥处置方式中属首创。
[0003]对于污泥无论采取填埋、碳化、填海、干化等何种污泥处置方式，都存在着二次污染、耗费能源、占用空间的问题。资源化是污泥处置的最佳方式，通过规范的监控，除可有效杜绝二次污染，更可避免处理污泥直接造成资源消耗和高昂经济支出的双重代价。因此本项目的实施营运本身就是循环经济节能项目，同时产出的衍生产品，作为一种新生的低碳经济产品，其发展及市场需求非常巨大。
[0004]据市场调查和专利检索，目前，没有发现采用燃烧系统作为污泥使用；但经检索发现用于污泥处理的专利如中国专利申请(CN02254415.1)，公开了一种滚筒式污泥烘干机，其至少包括:基座、滚筒装置、驱动装置、出料装置及热风输入装置，其特征是:基座，其具有一平台结构可供滚筒装置呈可转动状卧设滚动的结构型机台；滚筒装置，为一设于基座上盛装翻动污泥并供热气进入烘干的双开口筒体，于筒体内壁周围设有竖板，选定各竖板同侧分别设有横向延伸的隔板，并于隔板前端设有向内的弯折片，以构成筒体内部周围具有热气通道的滚筒装置结构，并呈可转动状卧设于基座上；驱动装置，其采用马达所构成，并令马达设置于基座处，入料装置，为将污泥输送入烘干机中进行烘干的输送装置，乃设置于滚筒装置的一端；出料装置，为控制污泥输出的装置，并设置于滚筒装置的另一端；热风输入装置，为设置于滚筒装置其侧端的热气通道口处，藉基座、滚筒装置、驱动装置、入料装置、出料装置及热风输入装置，以组成滚筒式污泥烘干机。
[0005]但，结构复杂，安装不便，成本高，烘干效率低。
[0006]针对此情况，我们研制出一种用于污泥处理的燃烧系统。
【
【发明内容】
】
[0007]本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种用于污泥处理的燃烧系统，适用于污泥的燃烧无毒化处理，处理效率高且又能有效利用，它结构牢固、制造使用成本低的特点。因此，它是一种具有技术性和经济性均具优越性能的产品。
[0008]本发明解决其技术问题而采用的技术方案是:一种用于污泥处理的燃烧系统，包含:
[0009]一燃烧炉；其包括炉体；炉体内设有分隔部，所述分隔部将炉体内空间划分形成相通的燃烧腔和集灰腔；
[0010]位于所述燃烧腔的下部设有布风板，连接于所述布风板的风箱，联通于所述燃烧腔的出渣单元；
[0011]位于所述燃烧腔的左侧的炉壁上设有炉门；
[0012]位于所述炉门上方设有燃料管，所述燃料管与所述燃烧室相通；
[0013]所述集灰腔下方连接有集灰斗；
[0014]一回转式烘干筒；转动连接于所述炉体的右侧，从所述主体上方延伸到所述回转式烘干筒内相通的下料管；
[0015]所述回转式烘干筒呈圆柱形，其中心线向下偏斜；
[0016]所述分隔部的高度与所述炉体空间高度比例为1:1.2至2之间，以形成供热气导流的通道。
[0017]于本发明的一或多个实施例中，所述分隔部的位于所述燃烧腔的一侧具有垂直面，位于垂直面上方且向右偏斜的第一倾斜面，相接于所述第一倾斜面上端的第二倾斜面，所述第二倾斜面的倾斜角度大于所述第一倾斜面，以形成口部大于底部空间的燃烧腔。
[0018]于本发明的一或多个实施例中，所述集灰腔呈上宽下窄的漏斗状，出口为矩形。
[0019]于本发明的一或多个实施例中，所述布风板上设有风帽，所述风帽具有向下敞开的柱形孔和侧开孔，所述侧开孔与所述柱形孔相通，所述风板上设有耐热层。
[0020]于本发明的一或多个实施例中，所述主体为多层结构，其中内层为耐火材料制成。[0021 ] 于本发明的一或多个实施例中，所述通道横截面形状呈圆拱状。
[0022]于本发明的一或多个实施例中，所述主体的外层设有多个透气管。
[0023]于本发明的一或多个实施例中，位于所述集灰腔的上方的炉壁具有过渡段，以改变导流方向。
[0024]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0025]本发明采用了上述技术方案，适用于污泥的烘干工序和干化污泥的燃烧无毒无害化处理，具有结构牢固、制造使用成本低的特点。因此，它是一种具有技术性和经济性均具优越性能的产品。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0026]图1为本发明的实施例中污泥处理的燃烧系统的纵向剖面结构的示意图；
[0027]图2为图1中沿A-A线剖开的结构示意图；
[0028]图3为图1中沿B-B线剖开的结构示意图；；
[0029]图4为图1中C处放大图；
[0030]图5为本发明的实施例中污泥处理的燃烧系统的横向剖面结构的示意图。
【【具体实施方式】】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0033]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0035]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0036]下面结合附图1-5，通过对本发明的【具体实施方式】作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0037]本发明较佳地的提供的实施例是用于污泥处理的燃烧系统，具体构造是一个燃烧炉I和回转式烘干筒2组合形成；燃烧炉I包括炉体11 ;炉体内11设有分隔部12，所述分隔部12将炉体11内空间划分形成相通的燃烧腔13和集灰腔14 ;位于所述燃烧腔13的下部设有布风板15，连接于所述布风板15的风箱16，联通于所述燃烧腔13的出渣单元17 ；位于所述燃烧腔13的左侧的炉壁上设有炉门18 ;位于所述炉门18上方设有燃料管19，所述燃料管19与所述燃烧室13相通；所述集灰腔14下方连接有集灰斗20。回转式烘干筒2是转动连接于所述炉体11的右侧，从所述主体11上方延伸到所述回转式烘干筒2内相通的下料管3 ;所述回转式烘干筒2呈圆柱形，其中心线向下偏斜；所述分隔部12的高度与所述炉体11空间高度比例为1:1.2至2之间，以形成供热气导流的通道10。
[0038]工作时，燃料管19用来提供干化污泥燃料，干化污泥燃料从燃料管19进入到燃烧腔13进行燃烧，由风箱16提供强风通过布风板15进入到燃烧腔13，为燃烧提供充足的空气，便于干化污泥燃料的充分燃烧；燃烧过程产生大量的热气向上流动，如图1中箭头的所示的，由于干化污泥燃料的燃烧会伴随大量的干化污泥燃料灰，热气在通道10通过，泥灰进入到集灰腔14从集中排出，热气继续向回转式烘干筒2流动。这时，下料管3将污泥送入到转式烘干筒2，烘干筒可以转动，不断地翻动污泥，使污泥与热气充分的接触，使污泥中的水气在高温的作用下随热气带走，以形成污泥处理快速烘干的效果；避免干化污泥燃料渣阻塞，回转式烘干筒2呈圆柱形，其中心线向下偏斜，这样的好处是污泥转动时会向右不断排出，不会逆行到集灰腔14中，具体偏斜的角度根据不同的角度可以根据不同的情况来调整，可以优选水平向下5度至10度之间。干化污泥通过燃烧后形成无毒无害的泥渣，从出渣单元17排出，泥渣可以用于建筑材料等方面的利用，这是本实施例中处理污泥中污染物质最直接有效的方法，还可以实现资料再利用。
[0039]在实施例中的具体结构，所述分隔部12的位于所述燃烧腔13的右侧具有垂直面121，位于垂直面121上方且向右偏斜的第一倾斜面122，相接于所述第一倾斜面122上端的第二倾斜面123，所述第二倾斜面123的倾斜角度大于所述第一倾斜面122，以形成口部大于底部空间的燃烧腔13，这个结构根据空气流动学设计，减少热气向上的流动阻力。
[0040]在实施例中的具体结构，所述集灰腔14呈上宽下窄的漏斗状，出口 141为矩形，可制成倒四棱锥体状。这样干化污泥燃料灰就顺着集灰腔14边缘流向出口 141，然后从集灰斗20排出，排出顺畅、不阻塞。
[0041 ] 在实施例中的具体结构，所述布风板15上设有风帽151，所述风帽151具有向下敞开的柱形孔152和侧开孔153，所述侧开孔153与所述柱形孔152相通，所述风板15上设有耐热层154。风帽151在侧开孔153上还设有一个体积较大的头部155，风箱16供强风从垂直方向的柱形孔152进入，再从若干个水平方向的侧开孔153排出，分散输入气流，使得燃烧腔13内送气均匀，由于体积较大的头部155可以罩住侧开孔153的出风口，因此有效防止煤渣阻塞出风口，以让空气进入燃烧腔13顺畅。上述的耐热层154可以是耐热砼层。
[0042]在实施例中的具体结构，所述主体11为多层结构，其中内层111为耐火材料制成。耐火材料可以选用耐火砖或粘土质等，不易受:热损坏或变形，一般可以制造一定的厚度，厚度200mm以为上宜。
[0043]在实施例中的具体结构，所述通道10横截面形状呈圆拱状。通道10的形状使热气受阻力小、热量容纳腔体积也较大，不仅能够增加燃烧的干化后的污泥量，而且还能为回转式烘干筒2较短时间内提供充分热气，使污泥快速烘干、转化。
[0044]在实施例中的具体结构，所述主体11的外层设有多个透气管112。透气管112布置于外层，有效分散热量，受热胀冷缩的应力不能集中，以让炉体11不易受形，经久耐用。
[0045]在实施例中的具体结构，位于所述集灰腔14的上方的炉壁具有过渡段113，以改变导流方向。过渡段113位于集灰腔14的上方，燃烧时，泥灰随气流碰撞到过渡段113内壁，使煤灰往向掉进入到集灰腔14。过渡段113是一个空间渐小的过渡，因此，可以使热气导流变向变小，更加容易导入到回转式烘干筒2中，以快速地收回燃烧后污泥灰。
[0046]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0047]通过上述的结构和原理的描述，所属【技术领域】的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的【具体实施方式】，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
【权利要求】
1.一种用于污泥处理的燃烧系统，其特征在于，包含: 一燃烧炉；其包括炉体；炉体内设有分隔部，所述分隔部将炉体内空间划分形成相通的燃烧腔和集灰腔； 位于所述燃烧腔的下部设有布风板，连接于所述布风板的风箱，联通于所述燃烧腔的出洛单元； 位于所述燃烧腔的左侧的炉壁上设有炉门； 位于所述炉门上方设有燃料管，所述燃料管与所述燃烧室相通； 所述集灰腔下方连接有集灰斗； 一回转式烘干筒；转动连接于所述炉体的右侧，从所述主体上方延伸到所述回转式烘干筒内相通的下料管； 所述回转式烘干筒呈圆柱形，其中心线向下偏斜； 所述分隔部的高度与所述炉体空间高度比例为1:1.2至2之间，以形成供热气导流的通道。
2.根据权利要求1所述的用于污泥处理的燃烧系统，其特征在于:所述分隔部的位于所述燃烧腔的一侧具有垂直面，位于垂直面上方且向右偏斜的第一倾斜面，相接于所述第一倾斜面上端的第二倾斜面，所述第二倾斜面的倾斜角度大于所述第一倾斜面，以形成口部大于底部空间的燃烧腔。
3.根据权利要求1或2所述的测量液位的传感器，其特征在于:所述集灰腔呈上宽下窄的漏斗状，出口为矩形。
4.根据权利要求3所述的用于污泥处理的燃烧系统，其特征在于:所述布风板上设有风帽，所述风帽具有向下敞开的柱形孔和侧开孔，所述侧开孔与所述柱形孔相通，所述风板上设有耐热层。
5.根据权利要求4所述的用于污泥处理的燃烧系统，其特征在于:所述主体为多层结构，其中内层为耐火材料制成。
6.根据权利要求5所述的用于污泥处理的燃烧系统，其特征在于:所述通道横截面形状呈圆拱状。
7.根据权利要求5所述的用于污泥处理的燃烧系统，其特征在于:所述主体的外层设有多个透气管。
8.根据权利要求5所述的用于污泥处理的燃烧系统，其特征在于:位于所述集灰腔的上方的炉壁具有过渡段，以改变导流方向。
【文档编号】F23G7/00GK104132351SQ201410317581
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】容文钰 申请人:容文钰