一种熔铸车间高温水的冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种熔铸车间高温水的冷却装置，包括水池、冷却水管和喷孔，所述冷却水管为多个呈方形的水管框架，并且所述冷却水管均匀排列在所述水池上方的池口处，所述喷孔有多个且均匀处于所述冷却水管上，所述水池内还装有冷却水，所述喷孔将所述冷却水管内的高温水朝上喷洒后落入所述水池内。本发明提供的一种熔铸车间高温水的冷却装置，根据机器冷却原理，取消原有的冷却塔，在保留原抽水电机的情况下，改造成管道喷淋空中冷却，应该方法使高温冷却水通过空气自然降温，达到生产要求，成功取消冷却器上5.5千瓦电机，以5条生产线来计算，5.5x5x24x30＝19800千瓦，既每月节约19800度电，并且避免冷却塔造成的噪音。
【专利说明】
一种熔铸车间高温水的冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却领域，具体涉及一种熔铸车间高温水的冷却装置。
【背景技术】
[0002]传统的熔铸车间冷却模式,米用传统机器转动抽风冷却。这样的冷却方式，存在了如下的问题:
[0003]1、用电量太大，如5条铸造生产线，由于需要在车间内将使用过的高温冷却水抽到冷却塔内降温，每条生产线装置了一台功率7.5千瓦的电机抽水，以及配置一台5.5千瓦电机抽风。按(7.5+5.5)x24x5 = 1560计算，铸造生产线的冷却系统每月将用电46800度电。
[0004]2、维修成本大，每台冷却塔每年需要清洗两次冷却塔填料，每次5人清理一台冷却塔需要一天的时间。
[0005]3、噪音太大，对周边的居民生活影响很大。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种熔铸车间高温水的冷却装置。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种熔铸车间高温水的冷却装置，包括水池、冷却水管和喷孔，所述冷却水管为多个呈方形的水管框架，并且所述冷却水管均匀排列在所述水池上方的池口处，所述喷孔有多个且均匀处于所述冷却水管上，所述水池内还装有冷却水，所述喷孔将所述冷却水管内的高温水朝上喷洒后落入所述水池内。
[0008]进一步，所述冷却水管的两端设有进水口和出水口。
[0009]进一步,所述喷孔的直径为0.4-0.8cm的圆形孔,并且相邻两个所述喷孔的圆心之间的距离为13-18cm。
[0010]本发明的有益效果是:本发明提供的一种熔铸车间高温水的冷却装置，根据机器冷却原理，取消原有的冷却塔，在保留原抽水电机的情况下，改造成管道喷淋空中冷却，应该方法使高温冷却水通过空气自然降温，达到生产要求，成功取消冷却器上5.5千瓦电机，以5条生产线来计算，5.5x5x24x30 = 19800千瓦，既每月节约19800度电，并且避免冷却塔造成的噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图。
[0013]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0014]1、水池，2、冷却水管，3、喷孔。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0016]如图1和2所示，一种熔铸车间高温水的冷却装置，包括水池1、冷却水管2和喷孔3，所述冷却水管2为多个呈方形的水管框架，所述冷却水管2的两端设有进水口和出水口。并且所述冷却水管2均匀排列在所述水池I上方的池口处，所述喷孔3有多个且均匀处于所述冷却水管2上，所述水池I内还装有冷却水，所述喷孔3的直径为0.4-0.8cm的圆形孔，并且相邻两个所述喷孔3的圆心之间的距离为13-18cm。所述喷孔3将所述冷却水管2内的高温水朝上喷洒后落入所述水池I内。根据机器冷却原理，取消原有的冷却塔，在保留原抽水电机的情况下，改造成管道喷淋空中冷却，应该方法使高温冷却水通过空气自然降温，达到生产要求，成功取消冷却器上5.5千瓦电机，以5条生产线来计算，5.5x5x24x30=19800千瓦，既每月节约19800度电，并且避免冷却塔造成的噪音，同时，也降低了维修成本。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种熔铸车间高温水的冷却装置，其特征在于，包括水池(I)、冷却水管(2)和喷孔(3)，所述冷却水管(2)为多个呈方形的水管框架，并且所述冷却水管(2)均匀排列在所述水池(I)上方的池口处，所述喷孔(3)有多个且均匀处于所述冷却水管(2)上，所述水池(I)内还装有冷却水，所述喷孔(3)将所述冷却水管(2)内的高温水朝上喷洒后落入所述水池⑴内。
2.根据权利要求1所述的一种熔铸车间高温水的冷却装置，其特征在于，所述冷却水管(2)的两端设有进水口和出水口。
3.根据权利要求1或2所述的一种熔铸车间高温水的冷却装置，其特征在于，所述喷孔(3)为直径0.4-0.8cm的圆形孔，并且相邻两个所述喷孔(3)的圆心之间的距离为13_18cm0
【文档编号】F28C3/06GK104390485SQ201410594163
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】何成文, 陆正新, 袁贵章, 黄福林, 张斌, 曾志林, 零长赠 申请人:广西来宾银海铝材股份有限公司