空预器密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空预器密封结构，包括弧形密封板、热端扇形板和冷端扇形板，热端扇形板和冷端扇形板分别与弧形密封板的上端和下端连接，还包括抽风孔道，抽风孔道由热端扇形板的内部经由弧形密封板内部延伸至冷端扇形板的内部，抽风孔道的进口开设于热端扇形板的底端，抽风孔道的出口开设于冷端扇形板的底端。本实用新型的优点在于：本实用新型设置抽风孔道，抽风孔道的出口与外部的气体气抽取系统连接。气体抽取系统抽取泄漏的气体，泄漏气体经过抽风孔道被抽出回收，防止热空气进入大气中，从而有效地提高了电厂的热效率。
【专利说明】空预器密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气加热设备，具体涉及一种空预器密封结构。
【背景技术】
[0002]对于回转式空气预热器来说，密封间隙漏风是难以避免的。密封间隙漏风是由于空气预热器的转子在转动过程中，将转子内的空气带到烟气侧造成的。由于转子转动，转子与格仓之间存在相对运动，两者之间必定存在间隙。因此，在实际工程中，无法做到理论上的完全密封，密封间隙漏风不可避免。
[0003]如何减少密封间隙漏风是本领域长久以来研究的方向。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种空预器密封结构，以提高空预器的密封性能，减少密封间隙漏风量，从而提高电厂的热效率。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]空预器密封结构，包括弧形密封板、热端扇形板和冷端扇形板，热端扇形板和冷端扇形板分别与弧形密封板的上端和下端连接，还包括抽风孔道，抽风孔道由热端扇形板的内部经由弧形密封板内部延伸至冷端扇形板的内部，抽风孔道的进口开设于热端扇形板的底端，抽风孔道的出口开设于冷端扇形板的底端。
[0007]本实用新型设置抽风孔道，抽风孔道的出口与外部的气体抽取系统连接。气体抽取系统抽取泄露的气体，泄露气体经过抽风孔道被抽出回收，防止烟气进入空气中，有效防止密封间隙漏风，提高电厂的热效率。
[0008]进一步的，所述热端扇形板、冷端扇形板、弧形密封板的上端和下端设置有止口，所述热端扇形板和冷端扇形板分别通过止口与弧形密封板的上端和下端连接。
[0009]通过止口连接，可以增加本实用新型的密封性能，防止漏风。
[0010]进一步的,所述弧形密封板、热端扇形板和冷端扇形板为中空结构,热端扇形板、弧形密封板和冷端扇形板的内部空间依次连通构成所述抽风孔道。
[0011]进一步的，所述弧形密封板的顶部和底部开设有连接孔A，所述热端扇形板的底部开设有连接孔B，所述冷端扇形板的顶部开设有连接孔C，位于所述弧形密封板的顶部的连接孔A与连接孔B对应连接，位于所述弧形密封板的底部的连接孔A与连接孔C对应连接。
[0012]进一步的，所述连接孔A、连接孔B和连接孔C的边角为圆角。
[0013]连接孔A、连接孔B和连接孔C的边角为圆角，可有效降低气体流动阻力，提高热效率。
[0014]进一步的，所述热端扇形板的底部开设有多个进风口，进风口构成所述抽风孔道的进口，所述冷端扇形板的底部开设有多个出风口，出风口构成所述抽风孔道的出口。
[0015]进一步的，所述进风口和出风口为圆孔。
[0016]进风口和出风口为圆孔，可有效降低气体流动阻力，提高热效率。[0017]进一步的，所述弧形密封板的内表面开设有多个侧进气孔。
[0018]泄露的气体除了从上方的抽气孔道进口进入抽气孔道外，还能够通过侧进气孔进入抽气孔道，提高了泄露气体的抽取效率，进一步防止空气进入烟气侧。
[0019]进一步的，所述侧进气孔为圆孔。
[0020]侧进气孔为圆孔，可有效降低气体流动阻力，提高热效率。
[0021]综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0022]1.本实用新型设置抽风孔道，抽风孔道的出口与外部的气体抽取系统连接。气体抽取系统抽取泄漏的气体，泄漏气体经过抽风孔道被抽出回收，防止空气进入烟气侧，从而有效防止密封间隙漏风；
[0023]2.开设多个进风口和出风口，能更加有效的将泄漏的气体抽出；
[0024]3.进风口和出风口为圆孔，可有效降低气体流动阻力，提高热效率；
[0025]4.连接孔A、连接孔B和连接孔C的边角为圆角，可有效降低气体流动阻力，提高热效率；
[0026]5.开设侧进气孔，泄露的气体除了从上方的抽气孔道进口进入抽气孔道外，还能够通过侧进气孔进入抽气孔道，提高了泄露气体的抽取效率，进一步防止空气进入烟气侧；
[0027]6.侧进气孔为圆孔，可有效降低气体流动阻力，提高热效率；
[0028]7.热端扇形板和冷端扇形板分别通过止口与弧形密封板的上端和下端连接，可以增加本实用新型的密封性能，防止漏风。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0030]图1为本实用新型的原理图；
[0031]图2为弧形密封板的主视图；
[0032]图3为弧形密封板的俯视图；
[0033]图4为热端扇形板的主视图；
[0034]图5为热端扇形板的仰视图；
[0035]图6为冷端扇形板的俯视图；
[0036]图7为冷端扇形板的仰视图；
[0037]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0038]1-弧形密封板，2-热端扇形板，3-冷端扇形板，4-抽风孔道，5-泄露气体运动轨迹，11-连接孔A，12-侧进气孔，21-连接孔B，22-进风口，31-连接孔C，32-进风口，33-抽风孔。
【具体实施方式】
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
[0040]实施例1:
[0041]如图1所示，空预器密封结构，包括弧形密封板1、热端扇形板2和冷端扇形板3，热端扇形板2和冷端扇形板3分别与弧形密封板I的上端和下端连接，还包括抽风孔道4，抽风孔道4由热端扇形板2的内部经由弧形密封板I内部延伸至冷端扇形板3的内部，抽风孔道4的进口开设于热端扇形板2的底端，抽风孔道4的出口开设于冷端扇形板3的底端。
[0042]本实施例在工作时，抽风孔道4的出口与气体抽取系统连接。气体抽取系统抽取泄露的气体，泄露气体按照泄露气体运动轨迹5经过抽风孔道4被抽出回收，防止空气进入烟气侧，从而有效防止密封间隙漏风，提高电厂整个系统的热效率。
[0043]其中，抽风孔道4可以由设置于弧形密封板1、热端扇形板2和冷端扇形板3内部的管道构成。
[0044]实施例2:
[0045]本实施例在实施例1的基础上，所述热端扇形板2、冷端扇形板3、弧形密封板I的上端和下端设置有止口，所述热端扇形板2和冷端扇形板3分别通过止口与弧形密封板I的上端和下端连接。
[0046]实施例3:
[0047]如图疒图7所示，本实施例在实施例1或2的基础上，对抽风孔道4进行进一步说明。
[0048]所述弧形密封板1、热端扇形板2和冷端扇形板3为中空结构,热端扇形板2、弧形密封板I和冷端扇形板3的内部空间依次连通构成所述抽风孔道4。所述弧形密封板I的顶部和底部开设有连接孔All，所述热端扇形板2的底部开设有连接孔B21，所述冷端扇形板3的顶部开设有连接孔C31，位于所述弧形密封板I的顶部的连接孔All与连接孔B21对应连接，位于所述弧形密封板I的底部的连接孔All与连接孔C31对应连接。所述热端扇形板2的底部开设有多个进风口 22，进风口 22构成所述抽风孔道4的进口，所述冷端扇形板3的底部开设有多个出风口 32，出风口 32构成所述抽风孔道4的出口。
[0049]泄露的气体通过进风口 22进入热段扇形板2内部，然后通过连接孔B21和弧形密封板I顶部的连接孔All进入弧形密封板I内部，然后通过弧形密封板I底部的连接孔All和连接孔C31进入冷端扇形板3内部，最后通过出风口 33被抽出回收。
[0050]实施例4:
[0051]如图3、图5图6所示，本实施例在实施例3的基础上，所述连接孔Al 1、连接孔B21和连接孔C31的边角为圆角。
[0052]实施例5:
[0053]本实施例在实施例3或4的基础上，所述进风口 22和出风口 32为圆孔。
[0054]实施例6:
[0055]如图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述弧形密封板I的内表面开设有多个侧进气孔12。
[0056]部分泄露气体通过侧进气孔12直接进入弧形密封板I内部，提高泄露气体的抽取效率，进一步防止空气进入烟气侧。
[0057]实施例7:
[0058]如图2所示,本实施例在实施例6的基础上,所述侧进气孔12为圆孔。
[0059]如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.空预器密封结构，包括弧形密封板(1 )、热端扇形板(2 )和冷端扇形板(3 ),热端扇形板(2)和冷端扇形板(3)分别与弧形密封板(I)的上端和下端连接，其特征在于: 还包括抽风孔道(4)，抽风孔道(4)由热端扇形板(2)的内部经由弧形密封板(1)内部延伸至冷端扇形板(3)的内部，抽风孔道(4)的进口开设于热端扇形板(2)的底端，抽风孔道(4)的出口开设于冷端扇形板(3)的底端。
2.根据权利要求1所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述热端扇形板(2 )、冷端扇形板(3 )、弧形密封板(1)的上端和下端设置有止口，所述热端扇形板(2)和冷端扇形板(3)分别通过止口与弧形密封板(I)的上端和下端连接。
3.根据权利要求1所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述弧形密封板(1)、热端扇形板(2 )和冷端扇形板(3 )为中空结构,热端扇形板(2 )、弧形密封板(I)和冷端扇形板(3 )的内部空间依次连通构成所述抽风孔道(4)。
4.根据权利要求3所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述弧形密封板(1)的顶部和底部开设有连接孔A (11)，所述热端扇形板(2)的底部开设有连接孔B (21)，所述冷端扇形板(3)的顶部开设有连接孔C (31)，位于所述弧形密封板(1)的顶部的连接孔A (11)与连接孔B (21)对应连接，位于所述弧形密封板(1)的底部的连接孔A (11)与连接孔C (31)对应连接。
5.根据权利要求4所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述连接孔A (11)、连接孔B (21)和连接孔C (31)的边角为圆角。
6.根据权利要求3所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述热端扇形板(2)的底部开设有多个进风口(22)，进风口(22)构成所述抽风孔道(4)的进口，所述冷端扇形板(3)的底部开设有多个出风口(32)，出风口(32)构成所述抽风孔道(4)的出口。
7.根据权利要求6所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述进风口(22)和出风口(32)为圆孔。
8.根据权利要求3?7中任意一项所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述弧形密封板(1)的内表面开设有多个侧进气孔(12)。
9.根据权利要求8所述的空预器密封结构，其特征在于: 所述侧进气孔(12)为圆孔。
【文档编号】F28F11/00GK203629421SQ201420002021
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】钱铁柱, 朱绍坤, 唐亦军 申请人:四川东能节能技术有限公司