管束下联箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽轮机【技术领域】，具体公开了一种管束下联箱，包括管状的箱体，所述箱体的侧壁设有一道沿其轴线方向的开口，所述箱体的侧壁在所述开口的两侧向外延伸出前裙板和后裙板。本实用新型的管束下联箱通过一个箱体代替了现有技术中焊接在一起的箱体、墙裙板和后裙板三个部件，有效地减少了原材料的浪费，免去了前裙板及后裙板与箱体之间的焊接工艺，减少了焊缝数量，优化并简化了整体加工工艺，节省了生产成本，提高了生产效率，同时，这种管束下联箱免去了现有技术中最容易出现泄露的狭长焊缝，最大程度上避免了由焊接引起的泄漏及开裂，对真空系统密闭性有了更好的保证。
【专利说明】管束下联箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽轮机【技术领域】，尤其涉及一种用于收集凝结水的管束下联箱。【背景技术】
[0002]直接空冷系统，即汽轮机排出的蒸汽直接进入空冷凝汽器，其冷凝水由凝结水泵排入汽轮机组的回热系统。管束下联箱的主要作用是收集上述的凝结水，从翅片管束收集的凝结水自流至平台地面或以下的热井，通过凝结水泵再将凝结水送往凝结水箱并送回热力系统。
[0003]现有的管束下联箱主要包括箱体、前裙板和后裙板等，其中，箱体为圆管状，其侧壁设有一道沿其轴线方向的开口，箱体是由D508钢管切割而成，切割余料无处可用，造成了原材料的浪费，前裙板和后裙板焊接在箱体的开口两侧，焊接部分比较长，焊接数量较多，对焊接工艺要求较高，这样又导致了加工成本较高，且常年使用容易引起渗漏，而且，现有的这种管束下联箱生产制造费时费力，生产效率较低。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是提供一种管束下联箱，以克服现有技术由于箱体采用钢管切割而成且前裙板和后裙板焊接在箱体上，所造成的原材料浪费，加工成本高，费时费力等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管束下联箱，包括管状的箱体，所述箱体的侧壁设有一道沿其轴线方向的开口，所述箱体的侧壁在所述开口的两侧向外延伸出前裙板和后裙板。
[0008]优选地，所述管束下联箱包括支撑管，所述支撑管设在所述前裙板和后裙板之间。
[0009]优选地，所述支撑管为多个。
[0010]优选地，所述管束下联箱包括连接环，所述连接环的外形与所述箱体的端部的外形相对应，其设在所述箱体的一端且将所述前裙板和后裙板连接。
[0011]优选地，所述箱体由钢板卷制成型。
[0012]优选地，所述箱体的材料为Q235B钢。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型的管束下联箱的箱体的侧壁在开口的两侧向外延伸出前裙板和后裙板，这种箱体由钢板卷制成型，其通过一个部件代替了现有技术中焊接在一起的箱体、墙裙板和后裙板三个部件，有效地减少了原材料的浪费，免去了前裙板及后裙板与箱体之间的焊接工艺，减少了焊缝数量，优化并简化了整体加工工艺，节省了生产成本，提高了生产效率，同时，这种管束下联箱免去了现有技术中最容易出现泄露的狭长焊缝，最大程度上避免了由焊接引起的泄漏及开裂，对真空系统密闭性有了更好的保证，本发明使用与各种直接空冷系统，生产制造及安装拆卸方便、快捷，易于批量生产及推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的管束下联箱的结构图。
[0016]图中，1:箱体；2:支撑管；3:连接环；4:如裙板；5:后裙板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0018]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]如图1所示，本实施例的管束下联箱包括:箱体1、支撑管2和连接环3。
[0021 ] 箱体I为管状，其侧壁设有一道沿其轴线方向的开口，箱体I的侧壁在所述开口的两侧向外延伸出前裙板4和后裙板5 ;前裙板4及后裙板5与箱体I为一个整体，即由一块钢板卷制成型或挤压成型，所述钢板的材料为Q235B刚或其他类似性质的钢材。这种结构的箱体I替代了现有技术中将前裙板和后裙板焊接在箱体上的结构，即由一个部件替代了三个部件，节约了原材料，降低了生产成本，提高了箱体的生产效率，而且，通过减少焊缝提高了管束下联箱的整体质量和密闭性。
[0022]支撑管2为多个，本实施例的管束下联箱如图1所示为五个，多个支撑管2设在前裙板4和后裙板5之间且沿箱体I的轴线布置。
[0023]连接环3的外形与箱体I的端部的外形相对应，其设在箱体I的一端且将前裙板4和后裙板5连接。
[0024]以一台300MW机组应用本实施例的管束下联箱为例:节约原材料约13吨；减少焊缝数量约720m ;提高效率，供货周期缩短1/5。上述产品加工过程中生产效率可提高20%，远期成本降低5%-10%。
[0025]本实用新型的管束下联箱的箱体的侧壁在开口的两侧向外延伸出前裙板和后裙板，这种箱体由钢板卷制成型，其通过一个部件代替了现有技术中焊接在一起的箱体、墙裙板和后裙板三个部件，有效地减少了原材料的浪费，免去了前裙板及后裙板与箱体之间的焊接工艺，减少了焊缝数量，优化并简化了整体加工工艺，节省了生产成本，提高了生产效率，同时，这种管束下联箱免去了现有技术中最容易出现泄露的狭长焊缝，最大程度上避免了由焊接引起的泄漏及开裂，对真空系统密闭性有了更好的保证，本发明使用与各种直接空冷系统，生产制造及安装拆卸方便、快捷，易于批量生产及推广使用。
[0026]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.一种管束下联箱，包括管状的箱体，所述箱体的侧壁设有一道沿其轴线方向的开口，其特征在于，所述箱体的侧壁在所述开口的两侧向外延伸出前裙板和后裙板。
2.根据权利要求1所述的管束下联箱，其特征在于，所述管束下联箱包括支撑管，所述支撑管设在所述前裙板和后裙板之间。
3.根据权利要求2所述的管束下联箱，其特征在于，所述支撑管为多个。
4.根据权利要求3所述的管束下联箱，其特征在于，所述管束下联箱包括连接环，所述连接环的外形与所述箱体的端部的外形相对应，其设在所述箱体的一端且将所述前裙板和后裙板连接。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的管束下联箱，其特征在于，所述箱体由钢板卷制成型。
6.根据权利要求5所述的管束下联箱，其特征在于，所述箱体的材料为Q235B钢。
【文档编号】F28B9/08GK203744760SQ201420040483
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】李艳艳, 李丽梅, 王东扬, 彭继业, 李海, 张来, 郑春兰 申请人:北京龙源冷却技术有限公司