一种新型燃烧火焰加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型燃烧火焰加热装置，包括燃烧体，燃烧体设置有燃烧腔，燃烧腔的末端设置有火焰出口，火焰出口的口径由小渐大；燃料进气管，用于提供燃烧的燃料；助燃风管，助燃风管与燃料进气管的前端连接，用于提供燃烧的助燃风；常温旋流混风器，设置于燃料进气管的末端，用于混合燃料和助燃风；点火控制器，设置于燃烧腔的末端并与火焰出口相对。本实用新型中燃料和助燃风进入燃烧腔内，经过常温旋流混风器混合，并由点火控制器点燃，最后从火焰出口喷出，由于火焰出口的口径由小渐大，喷出铺散状的火焰，相较于现有技术，火焰铺散不集中，均匀加热，使得铝锭充分燃烧，提高了工作效率，降低能源消耗，冲击力小，降低对产品的烧损。
【专利说明】一种新型燃烧火焰加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热装置领域，尤其涉及一种新型燃烧火焰加热装置。
【背景技术】
[0002]在铝加工行业中，目前，熔化铝锭时，通常是使用熔化炉进行熔化，通过加热使铝锭熔化，得到所需要的铝料。目前使用的燃气加热式铝锭熔化炉，燃气加热时形成冲击式火焰进行加热，上述的加热方式局部温度高，燃烧不充分，铝锭加热不均匀，降低工作效率；并且由于火焰冲击性大，容易烧损产品。
[0003]因此，亟需一种加热均匀的燃烧火焰加热装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型燃烧火焰加热装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种新型燃烧火焰加热装置，包括:
[0006]燃烧体，所述燃烧体设置有燃烧腔，所述燃烧腔的末端设置有火焰出口，所述火焰出口的口径由小渐大；
[0007]燃料进气管，所述燃料进气管的中部和末端设置于所述燃烧腔中，所述燃料进气管的前端设置于所述燃烧腔外，用于提供燃烧的燃料；
[0008]助燃风管，所述助燃风管与所述燃料进气管的前端连接，用于提供燃烧的助燃风；
[0009]常温旋流混风器，所述常温旋流混风器设置于所述燃料进气管的末端，用于混合燃料和助燃风；
[0010]点火控制器，所述点火控制器设置于所述燃烧腔的末端并与所述火焰出口相对设置。
[0011]进一步的，所述燃烧腔内还设置有蓄热交换器，所述助燃风管还通过蓄热交换器与所述燃料进气管的中部连接。
[0012]进一步的，还设置有高温助燃风分配器，所述高温助燃风分配器设置于所述燃烧腔的末端并与所述火焰出口相对设置。
[0013]进一步的，所述燃烧体上还设置有烟气排放管，所述烟气排放管上设置有烟气分析仪。
[0014]进一步的，所述燃料进气管上还设置有燃料流量控制器，包括燃料孔板流量计和燃料调节阀。
[0015]进一步的，所述助燃风管上还设置有助燃风流量控制器，包括空气孔板流量计和空气调节阀。
[0016]本实用新型具有积极的效果:本实用新型中燃料和助燃风进入燃烧腔内，经过常温旋流混风器混合，并由点火控制器点燃，最后从火焰出口喷出，由于火焰出口的口径由小渐大，喷出铺散状的火焰，相较于现有技术，火焰铺散不集中，实现均匀加热，使得铝锭充分燃烧，提高了工作效率，降低了能源消耗，而且冲击力小，降低对产品的烧损。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0018]图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型第二实施方式的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型第三实施方式的结构示意图。
[0021]其中:1、燃烧体，11、燃烧腔，12、火焰出口，2、燃料进气管，3、助燃风管，4、常温旋流混风器，5、点火控制器，6、蓄热交换器，7、烟气分析仪，8、烟气排放管。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，作为第一优选实施方式，本实施方式提供一种新型燃烧火焰加热装置，包括:
[0023]燃烧体1，燃烧体I设置有燃烧腔11，燃烧腔11的末端设置有火焰出口 12，火焰出口 12的口径由小渐大，；
[0024]燃料进气管2，燃料进气管2的中部和末端设置于燃烧腔11中，燃料进气管的前端设置于燃烧腔11外，用于提供燃烧的燃料；
[0025]助燃风管3，助燃风管3与燃料进气管2的前端连接，用于提供燃烧的助燃风；
[0026]常温旋流混风器4，常温旋流混风器4设置于燃料进气管2的末端，用于混合燃料和助燃风；
[0027]点火控制器5，点火控制器5设置于燃烧腔11的末端并与火焰出口 12相对设置。
[0028]本实施方式中燃料和助燃风进入燃烧腔11内，经过常温旋流混风器4混合，并由点火控制器5点燃，最后从火焰出口 12喷出，由于火焰出口 12的口径由小渐大，喷出铺散状的火焰，相较于现有技术，火焰铺散不集中，实现均匀加热，使得铝锭充分燃烧，提高了工作效率，降低了能源消耗，而且冲击力小，降低对产品的烧损。
[0029]如图2所示，作为第二优选实施方式，在第一实施方式的基础上，本实施方式还设置有高温助燃风分配器(图中未示出)和设置于燃烧腔11内的蓄热交换器6，助燃风管3还通过蓄热交换器6与燃料进气管2的中部连接，高温助燃风分配器设置于燃烧腔11的末端并与火焰出口 12相对设置。
[0030]本实施方式中蓄热交换器6储存燃烧腔11内的热量后与助燃风管3的助燃风进行热交换，高温助燃风分配器将加热后的助燃风与常温旋流混风器4混合的燃料与助燃气再次混合燃烧，形成漂浮状火焰，对铝锭进行均匀加热，不会产生局部高温。
[0031]作为第三优选实施方式，本实施方式提供的燃烧体I上还设置有烟气排放管8，烟气排放管8上设置有烟气分析仪7 ;燃料进气管2上还设置有燃料流量控制器，包括燃料孔板流量计和燃料调节阀；助燃风管3上还设置有助燃风流量控制器，包括空气孔板流量计和空气调节阀。
[0032]本实施方式中烟气分析仪7对燃烧体I中燃烧产生的烟气含量进行测定，从而调节燃料和助燃风的配比，保证充分的燃烧，防止高温下的铝锭氧化烧损。
[0033]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型燃烧火焰加热装置，其特征在于，包括: 燃烧体，所述燃烧体设置有燃烧腔，所述燃烧腔的末端设置有火焰出口，所述火焰出口的口径由小渐大； 燃料进气管，所述燃料进气管的中部和末端设置于所述燃烧腔中，所述燃料进气管的前端设置于所述燃烧腔外，用于提供燃烧的燃料； 助燃风管，所述助燃风管与所述燃料进气管的前端连接，用于提供燃烧的助燃风； 常温旋流混风器，所述常温旋流混风器设置于所述燃料进气管的末端，用于混合燃料和助燃风； 点火控制器，所述点火控制器设置于所述燃烧腔的末端并与所述火焰出口相对设置。
2.根据权利要求1所述的新型燃烧火焰加热装置，其特征在于，所述燃烧腔内还设置有蓄热交换器，所述助燃风管还通过蓄热交换器与所述燃料进气管的中部连接。
3.根据权利要求2所述的新型燃烧火焰加热装置，其特征在于，还设置有高温助燃风分配器，所述高温助燃风分配器设置于所述燃烧腔的末端并与所述火焰出口相对设置。
4.根据权利要求1所述的新型燃烧火焰加热装置，其特征在于，所述燃烧体上还设置有烟气排放管，所述烟气排放管上设置有烟气分析仪。
5.根据权利要求1所述的新型燃烧火焰加热装置，其特征在于，所述燃料进气管上还设置有燃料流量控制器，包括燃料孔板流量计和燃料调节阀。
6.根据权利要求1所述的新型燃烧火焰加热装置，其特征在于，所述助燃风管上还设置有助燃风流量控制器，包括空气孔板流量计和空气调节阀。
【文档编号】F23D14/66GK204006001SQ201420376623
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】齐青, 王伟, 左建中 申请人:苏州博能炉窑科技有限公司