卧式生物质锅炉吹灰器装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及吹灰领域，具体公开了一种卧式生物质锅炉吹灰器装置，包括耐火混凝土斜坡、后吹灰支管、后吹灰接管、后检查门、后落灰孔、前落灰孔、前吹灰管、前检查门，所述前检查门安装在卧式生物质锅炉的锅炉本体的左上角，前检查门的下方安装前吹灰管，锅炉本体的左下角开设前落灰孔并安装耐火混土斜坡与后吹灰支管，后吹灰支管后边安装后吹灰接管，后吹灰接管的旁边安装后检查门，锅炉本体的右下角开设后灰孔。本实用新型在原有锅炉基础上安装吹灰器装置，有效的减少锅炉积灰，保障锅炉的正常运行。
【专利说明】卧式生物质锅炉吹灰器装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹灰领域，具体是一种卧式生物质锅炉吹灰器装置。
【背景技术】
[0002]生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，与燃油和燃天然气比，它可以大幅度节约运行成本，与燃煤比，它运行环保。使用单位也把原来燃油、燃气的卧式锅炉有机热载体改成燃生物质的，但由于改造盲目，改造过程只是更换了燃烧器等，造成改造后锅炉出力不足，锅炉运行不正常，锅炉本体积灰严重等问题。江阴市宝业针纺有限公司的一台3500KW的卧式有机热载体锅炉，改造后锅炉经常积灰，运行半年后，有机热载体在管内结焦，锅炉报废。分析其主要原因为锅炉烟气流道积灰造成炉膛过热，使得管内有机热载体结焦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种卧式生物质锅炉吹灰器装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种卧式生物质锅炉吹灰器装置，包括耐火混凝土斜坡、后吹灰支管、后吹灰接管、后检查门、后落灰孔、前落灰孔、前吹灰管、前检查门，所述前检查门安装在卧式生物质锅炉的锅炉本体的左上角，前检查门的下方安装前吹灰管，锅炉本体的左下角开设前落灰孔并安装耐火混土斜坡与后吹灰支管，所述后吹灰支管后边安装后吹灰接管，后吹灰接管的旁边安装后检查门，锅炉本体的右下角开设后灰孔。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述耐火混土斜坡采用耐高温混凝土浇筑材料。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述后吹灰支管和后吹灰接管通过焊接连接，后吹灰支管采用耐高温材质，后吹灰接管为碳钢结构，其连接吹灰介质的管道。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述吹灰介质为压缩空气或蒸汽。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述后检查门、前检查门、后灰孔和前落灰孔均为碳钢结构。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述前吹灰管是一根单管。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在原有锅炉基础上安装吹灰器装置，有效的减少锅炉积灰，保障锅炉的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是生物质锅吹灰器装置结构示意图；
[0013]图2是锅炉本体右视图；
[0014]图3是锅炉本体左视图；
[0015]图4是锅炉本体后侧外部结构图；
[0016]图5是锅炉本体后侧内部结构图；
[0017]图6是后吹灰支管与后吹灰接管的结构图；
[0018]图中:1-生物质燃烧器、2-鼓风机、3-锅炉本体、4-余热锅炉、5-除尘器、6-引风机、7-耐火混凝土斜坡、8-后吹灰支管、9-后吹灰接管、10-后检查门、11-后落灰孔、12-前落灰孔、13-前吹灰管、14-前检查门。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种卧式生物质锅炉吹灰器装置，包括耐火混凝土斜坡7、后吹灰支管8、后吹灰接管9、后检查门10、后落灰孔11、前落灰孔12、前吹灰管13、前检查门14，所述前检查门14安装在卧式生物质锅炉的锅炉本体3的左上角，前检查门14的下方安装前吹灰管13，锅炉本体3的左下角开设前落灰孔12并安装耐火混土斜坡7与后吹灰支管8,所述后吹灰支管8后边安装后吹灰接管9,后吹灰接管9的旁边安装后检查门10，锅炉本体3的右下角开设后灰孔11，所述卧式生物质锅炉包括生物质燃烧器1、鼓风机2、锅炉本体3、余热锅炉4、除尘器5、引风机6、所述生物质燃烧器I的左下角与鼓风机2连接，生物质燃烧器I的燃烧器接口与锅炉本体3的一端连接，锅炉本体3的另一端与余热锅炉4连接，余热锅炉4的另一端与除尘器5连接，除尘器5的另一端与引风机6连接。
[0021]本实用新型的吹灰装置中耐火混土斜坡7采用耐高温混凝土浇筑材料，其作用减少灰在此处的堆积，保护分吹灰管。后吹灰支管8和后吹灰接管9通过焊接连接组成后吹灰装置，后吹灰支管8采用耐高温材质，共七支组成，其吹扫第一回程中的积灰；后吹灰接管9为碳钢结构，其用来连接吹灰介质管道。后检查门10和前检查门14均为碳钢结构，用来检查和清理积灰。后灰孔11和前落灰孔12均为碳钢结构,少量积灰沿孔落下。前吹灰管13是一根单管，吹扫炉膛底部少量积灰。本实用新型的吹灰介质为压缩空气或蒸汽。
[0022]本实用新型吹灰时锅炉为低负荷时进行，此时开打引风机，先进行前吹灰，再进行后吹灰，且不可同时进行，吹灰时间一般51分钟，每班应进行两次吹灰。清灰应在停炉后进行。本实用新型采用卧式锅炉结构，解决锅炉房高度问题，锅炉房可以不用建筑很高；力口装吹灰装置后，锅炉可以燃烧生物质燃料，充分利用资源；及时的锅炉吹灰有利于提高锅炉的换热系数，提高锅炉效率；吹灰介质可以采用尾部余热蒸汽，减少设备投资。
[0023]本实用新型实施例中，所述的生物质锅炉吹灰器，江阴市宝业针纺有限公司锅炉安装合格后对锅炉进行调试，锅炉供热达到设计要求，锅炉使用运行2个月后，利用节假日，停炉检查，烟道内没发现明显积灰，在后落灰孔11处有少量积灰。据司炉介绍锅炉吹灰正常，锅炉没有因积灰造成停炉现象。半年后回访，锅炉运行良好，客户满意。本实用新型中各项技术的改进，为以后的同类锅炉提供了参考。此类型锅炉已在我公司连续生产4台，客户均反映运用良好。同时也为公司带来不少的赢利。锅炉的发展离不开改进和创新，此举不仅能带动公司发展，同时也满足了客户要求，达到双赢。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种卧式生物质锅炉吹灰器装置，包括耐火混凝土斜坡(7)、后吹灰支管(8)、后吹灰接管(9)、后检查门(10)、后落灰孔(11)、前落灰孔(12)、前吹灰管(13)、前检查门(14)，其特征在于，所述前检查门(14)安装在卧式生物质锅炉的锅炉本体(3)的左上角，前检查门(14)的下方安装前吹灰管(13)，锅炉本体(3)的左下角开设前落灰孔(12)并安装耐火混土斜坡(7 )与后吹灰支管(8 ),所述后吹灰支管(8 )后边安装后吹灰接管(9 ),后吹灰接管(9)的旁边安装后检查门(10)，锅炉本体(3)的右下角开设后灰孔(11)。
2.根据权利要求1所述的卧式生物质锅炉吹灰器装置，其特征在于，所述耐火混土斜坡(7)采用耐高温混凝土浇筑材料。
3.根据权利要求1所述的卧式生物质锅炉吹灰器装置，其特征在于，所述后吹灰支管(8)和后吹灰接管(9)通过焊接连接,后吹灰支管(8)采用耐高温材质,后吹灰接管(9)为碳钢结构，其连接吹灰介质的管道。
4.根据权利要求3所述的卧式生物质锅炉吹灰器装置，其特征在于，所述吹灰介质为压缩空气或蒸汽。
5.根据权利要求1所述的卧式生物质锅炉吹灰器装置，其特征在于，所述后检查门(10)、前检查门(14)、后灰孔(11)和前落灰孔(12)均为碳钢结构。
6.根据权利要求1所述的卧式生物质锅炉吹灰器装置，其特征在于，所述前吹灰管(13)是一根单管。
【文档编号】F23J1/00GK204042932SQ201420493667
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈震杰, 施惠国 申请人:上海渠成环保能源工程有限公司