燃烧室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了燃烧室，包括上壳体、下壳体和耐火预筑件，圆筒形壳体包括可拆卸式组装到一起的所述上壳体和所述下壳体，所述耐火预筑件为圆筒形，所述耐火预筑件有多件沿所述圆筒形壳体轴向分布在所述圆筒形壳体内，所述耐火预筑件外表面与所述圆筒形壳体内表面贴合。本实用新型燃烧室，通过对可拆卸式圆筒形壳体以及圆筒形的耐火预筑件的设计，实现了拆卸安装方便，损坏后无需返厂重新筑炉，且修理后无需烘炉，节省了时间成本。
【专利说明】
燃烧室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生料烘干系统中设备制造【技术领域】，尤其是一种燃烧室。
【背景技术】
[0002]传统再生料烘干系统中应用的燃烧室(如图1和2所示)为一体结构，并由壳体I和安装在其内部的耐火砖2制作，在使用过程中如果一块耐火砖2脱落则整个炉膛的耐火砖2都会脱落无法使用，需运回工厂重新筑炉。而修理后的燃烧室重新使用之前需烘干，烘炉需要文火烘炉如果采用急火烘炉则耐火砖2联接灰缝急剧扩大造成耐火砖2脱落而无法使用，造成时间成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种燃烧室，拆卸安装方便，损坏后无需返厂重新筑炉，且修理后无需烘炉，节省了时间成本。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]燃烧室，包括上壳体、下壳体和耐火预筑件，圆筒形壳体包括可拆卸式组装到一起的所述上壳体和所述下壳体，所述耐火预筑件为圆筒形，所述耐火预筑件有多件沿所述圆筒形壳体轴向分布在所述圆筒形壳体内，所述耐火预筑件外表面与所述圆筒形壳体内表面贴合。
[0006]本实用新型燃烧室，通过对可拆卸式圆筒形壳体以及圆筒形的耐火预筑件的设计，实现了拆卸安装方便，损坏后无需返厂重新筑炉，且修理后无需烘炉，节省了时间成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述传统燃烧室的主视示意图；
[0008]图2为本实用新型所述传统燃烧室的侧视剖视示意图；
[0009]图3为本实用新型所述燃烧室的主视示意图；
[0010]图4为本实用新型所述燃烧室的侧视剖视示意图；
[0011]图5为本实用新型所述耐火预筑件安装在下壳体内部的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0013]如图3至5所不的燃烧室,包括上壳体51、下壳体52和耐火预筑件3,圆筒形壳体包括可拆卸式组装到一起的上壳体51和下壳体52，耐火预筑件3为圆筒形，耐火预筑件3有多件沿圆筒形壳体轴向分布在圆筒形壳体内，耐火预筑件3外表面与圆筒形壳体内表面贴合。耐火预筑件3由耐高温硅酸铝水泥支撑。耐火预筑件3的数量可以根据具体需要设定为3件、4件或者5件等等，本实施例中设置4件。
[0014]在圆筒形壳体的外围沿圆筒形壳体的圆周方向设置有槽钢加强圈4，沿轴向设置有加强槽钢6。在上壳体51和下壳体52的两侧端部分别安装有上连接法兰I和下连接法兰8。在上壳体51两端分别安装有吊耳2。
[0015]使用时，将圆筒形壳体的上壳体51拆下，将耐火各预筑件首尾相连安置在下壳体52内，将上壳体51重新安装，即可使用。如果耐火预筑件3损坏，只需要更换损坏的一块即可，无需更换所有耐火预筑件3，也无需返厂重筑。使用时勿需烘炉，因为在耐火预筑件3生产时，已经在大型工业窑炉中以300°C炉温保温3小时，耐火材料中水分已脱离干净，所以只要在从生产场地运输到装配场地的过程中没有经历雨淋等受潮方式，就无需烘炉。
[0016]本实用新型燃烧室，通过对可拆卸式圆筒形壳体以及圆筒形的耐火预筑件的设计，实现了拆卸安装方便，损坏后无需返厂重新筑炉，且修理后无需烘炉，节省了时间成本。
【权利要求】
1.燃烧室，其特征在于，包括上壳体、下壳体和耐火预筑件，圆筒形壳体包括可拆卸式组装到一起的所述上壳体和所述下壳体，所述耐火预筑件为圆筒形，所述耐火预筑件有多件沿所述圆筒形壳体轴向分布在所述圆筒形壳体内，所述耐火预筑件外表面与所述圆筒形壳体内表面贴合。
【文档编号】F23M5/02GK204165074SQ201420504806
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】张华 , 周志勇, 黄志明, 杨红刚, 吴云虎 申请人:无锡雪桃集团有限公司