本发明涉及一种燃烧器，具体是指一种大功率燃烧喷头的使用方法。
背景技术：
煤粉燃烧器能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制；既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃尽。
传统的煤粉燃烧器的喷煤管，其结构简单，且通常只采用一个风煤通道，在空气与煤粉混合时由于通风量较大，使得煤粉与空气的混合比例不稳定，进而导致在燃烧器的喷头处火焰的长度不稳定，火焰较短，局部的温度太高，会在冷却带上造成前结圈，即生成“煤粉圈”；当火焰太长时，会使得大量未燃尽的煤粉到达过渡带的尾端形成后结圈，严重时还会造成火焰熄灭的现象。
技术实现要素：
本发明提供一种大功率燃烧喷头的使用方法，方便在燃烧时煤粉与空气混合均匀，保持火焰的稳定性。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明首先将煤粉通入燃烧器喷头内，煤粉由喷煤管进入到混合腔体中，混合腔体上下两端的第一进风管与第二进风管中喷入空气，在混合腔体中空气与煤粉混合后，进入均流管，均流管上设置的凹槽，且相邻两个凹槽之间的间距为20~25㎜，均流管的端部与均流管的轴线成165°夹角的过渡斜面，在混合气体通过时减小空气的阻力，保证煤气与空气的均匀混合，并且使得两者之间保证一定的比例，使混合气体在燃烧罩内稳定燃烧；其中，燃烧器喷头包括支撑管，在所述支撑管的一端端部安装有燃烧罩，支撑管的另一端连接有混合腔体，在混合腔体的上下两端分别倾斜设置有第一进风管和第二进风管，混合腔体的末端连接有喷煤管，所述支撑管内安装有均流管，所述均流管与支撑管间隙配合，所述均流管上开有多个凹槽，相邻两个凹槽之间的间距为20~25㎜，凹槽包括横截面为扇形为的平直段和位于平直段端部的扩大段，所述均流管的端部为与所述均流管的轴线成165°的过渡斜面。
所述第一进风管内安装有导流螺旋叶片。
所述燃烧罩上设置有半球形凹槽，半球形凹槽的底部与均流管连通。
还包括O形橡胶圈，所述O形橡胶圈设置在支撑管与混合腔体的结合处。
所述混合腔体为圆锥形。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明可在混合气体通过时减小空气的阻力，保证煤气与空气的均匀混合，并且使得两者之间保证一定的比例，使混合气体在燃烧罩内稳定燃烧，保证火焰长度的稳定，避免在燃烧罩内产生“煤粉圈”；
2、本发明的直流风、旋流风与煤粉在混合腔体内均匀混合，快速通过均流管到达燃烧罩，旋流风在刚进入混合腔体时湍流强度大，混合强烈，使得煤粉产生较大的动量迅速传递。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1燃烧器喷头的结构示意图；
图2为均流管的结构示意图；
图3为图2的局部俯视图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-支撑管、2-燃烧罩、3-混合腔体、4-第一进风管、5-第二进风管、6-喷煤管、7-均流管、8-凹槽、9-O形橡胶圈、10-导流螺旋叶片、11-平直段、12-扩大段。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本发明首先将煤粉通入燃烧器喷头内，煤粉由喷煤管进入到混合腔体中，混合腔体上下两端的第一进风管与第二进风管中喷入空气，在混合腔体中空气与煤粉混合后，进入均流管，均流管上设置的凹槽，且相邻两个凹槽之间的间距为20~25㎜，均流管的端部与均流管的轴线成165°夹角的过渡斜面，在混合气体通过时减小空气的阻力，保证煤气与空气的均匀混合，并且使得两者之间保证一定的比例，使混合气体在燃烧罩内稳定燃烧；其中燃烧器喷头，包括支撑管1，在所述支撑管1的一端端部安装有燃烧罩2，支撑管1的另一端连接有混合腔体3，在混合腔体3的上下两端分别倾斜设置有第一进风管4和第二进风管5，混合腔体3的末端连接有喷煤管6，所述支撑管1内安装有均流管7，所述均流管7与支撑管1间隙配合，所述均流管7上开有多个凹槽8，相邻两个凹槽8之间的间距为20~25㎜，凹槽8包括横截面为扇形为的平直段11和位于平直段11端部的扩大段12，所述均流管7的端部为与所述均流管7的轴线成165°的过渡斜面；所述第一进风管4内安装有导流螺旋叶片10；所述燃烧罩2上设置有半球形凹槽，半球形凹槽的底部与均流管7连通。
本发明工作时，煤粉由喷煤管6进入到混合腔体3中，混合腔体3上下两端的第一进风管4与第二进风管5中喷入空气，混合腔体3上下两端的第一进风管4和第二进风管5分别向腔体内通入直流风和旋流风，直流风、旋流风与煤粉在混合腔体3内均匀混合，快速通过均流管7到达燃烧罩2，旋流风在刚进入混合腔体3时湍流强度大，混合强烈，使得煤粉产生较大的动量迅速传递，而直流风在进入混合腔体3后的湍流强度不大，且具有较强的穿透能力，使得煤粉气流在燃烧罩内着火后的湍流强度增大，提高了固态炭的燃烧效率，降低了因燃烧不充分而产生的有害气体的排放量；在混合腔体3中空气与煤粉混合后，进入均流管7，均流管7上设置的凹槽8，且相邻两个凹槽8之间的间距为20~25㎜，均流管7的端部与均流管7的轴线成165°夹角的过渡斜面，在混合气体通过时减小空气的阻力，保证煤气与空气的均匀混合，并且使得两者之间保证一定的比例，使混合气体在燃烧罩2内稳定燃烧，保证火焰长度的稳定，避免在燃烧罩2内产生“煤粉圈”，半球形凹槽可使得煤粉燃烧的火焰呈柳叶形，保证其形状不散，无分支，利于提高燃烧效率。
本发明还包括O形橡胶圈9，所述O形橡胶圈9设置在支撑管1与混合腔体3的结合处，由于第一进风4和第二进风管5中的高速气流的射入，混合腔体3内的风煤气具有较高的动量，会对均流管7产生较大的冲击，使得混合腔体3与支撑管1的连接处容易发生泄漏，设置的O形橡胶圈9可增强连接处的密封性，保证风煤气的快速传递。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。