本发明涉及核电站低中水平放射性废物处理技术领域，尤其涉及一种双通道互换式进料系统。
背景技术：
为了使等离子熔融处理得到质地均匀的玻璃固化体，因此合理高效的进料方式是一个关键因素。目前主要的进料方式有两种：散装废物连续进料和水平或垂直方式整桶进料。
发明人发现，散装废物连续进料方式需要较长的分拣时间，导致废物预处理的时间较长，而一旦出现较大废物量时，则整桶进料方式显得更为简单快捷，并且单一进料方式故障出现时，需停止整个等离子熔融装置，对相应的进料装置进行维修和调试，从而无法保证进料的稳定性和持续性，影响工作效率和进度。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种双通道互换式进料系统，充分结合两种进料方式的优势，提高进料速率、稳定性和连续性。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种双通道互换式进料系统，其与熔融炉相配合，包括散装废物连续进料装置、整桶进料装置、送料装置和控制系统；其中，
所述送料装置分别与所述散装废物连续进料装置、整桶进料装置及控制系统相连，其包括管状筒体、废料接收及粉碎机构及废料推送机构；其中，
所述管状筒体的一端与所述废料推送机构相连，另一端与所述熔融炉相连，并在所述管状筒体靠近所述熔融炉的一侧内部设有第一出料阀门，且在所述管状筒体位于所述废料推送机构与所述第一出料阀门之间的筒壁上设有所述废料接收及粉碎机构；
所述废料接收及粉碎机构包括接料斗和破碎机；其中，所述接料斗的一端分别与所述散装废物连续进料装置及所述整桶进料装置相连，另一端与所述管状筒体相连，并在所述接料斗内部设有第二出料阀门；所述破碎机设置于所述管状筒体与所述第二出料阀门之间；
所述废料推送机构包括电机、传动组件和推杆；其中，所述传动组件的两端分别与所述电机及所述推杆的一端相连；所述推杆的另一端可待所述电机驱动所述传动组件运动时，位于所述管状筒体内部并在所述管状筒体内部沿轴向方向来回伸缩滑动；
所述控制系统分别与所述送料装置的电机、第一出料阀门及第二出料阀门相连，用于控制所述电机启动或关闭，且控制所述第一出料阀门的开启或关闭实现所述管状筒体与所述熔融炉之间导通或断开，以及控制所述第二出料阀门的开启或关闭实现所述管状筒体与所述接料斗之间导通或断开。
其中，所述双通道互换式进料系统还包括设置于所述送料装置接料斗上且远离所述第二出料阀门一侧的第一进料阀门，所述第一进料阀门用于控制所述散装废物连续进料装置与所述送料装置接料斗之间导通或断开。
其中，所述第一进料阀门与所述控制系统相连。
其中，所述双通道互换式进料系统还包括设置于所述散装废物连续进料装置内部且与所述控制系统相连的第一检测电眼，所述第一检测电眼用于检测所述散装废物连续进料装置进料情况，并根据进料情况发送信号至所述控制系统，实现所述控制系统控制所述第一进料阀门开启或关闭；其中，
当所述第一检测电眼检测到所述散装废物连续进料装置正在进料时，发送第一信号至所述控制系统，使得控制系统开启所述第一进料阀门，实现所述散装废物连续进料装置与所述送料装置接料斗之间导通；
当所述第一检测电眼检测到所述散装废物连续进料装置进料停止时，发送第二信号至所述控制系统，使得控制系统关闭所述第一进料阀门，实现所述散装废物连续进料装置与所述送料装置接料斗之间断开。
其中，所述双通道互换式进料系统还包括设置于所述送料装置接料斗上且远离所述第二出料阀门一侧的第二进料阀门，所述第二进料阀门用于控制所述整桶进料装置与所述送料装置接料斗之间导通或断开。
其中，所述第二进料阀门与所述控制系统相连。
其中，所述双通道互换式进料系统还包括设置于所述整桶进料装置内部且与所述控制系统相连的第二检测电眼，所述第二检测电眼用于检测所述整桶进料装置进料情况，并根据进料情况发送信号至所述控制系统，实现所述控制系统控制所述第二进料阀门开启或关闭；其中，
当所述第二检测电眼检测到所述整桶进料装置正在进料时，发送第三信号至所述控制系统，使得控制系统开启所述第二进料阀门，实现所述整桶进料装置与所述送料装置接料斗之间导通；
当所述第二检测电眼检测到所述整桶进料装置进料停止时，发送第四信号至所述控制系统，使得控制系统关闭所述第二进料阀门，实现所述整桶进料装置与所述送料装置接料斗之间断开。
其中，所述破碎机位于所述接料斗底部，且在所述接料斗顶部还设有桶罩。
其中，所述散装废物连续进料装置包括传送带、分拣手套箱和打包称重手套箱。
其中，所述整桶进料装置包括废物桶、螺旋推杆和桶式给料机。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，由于双通道互换式进料系统在送料装置的接料斗上可同时接入散装废物连续进料装置及整桶进料装置送入的废料，因此能够充分结合两种进料方式的优势，提高进料速率、稳定性和连续性；
2、在本发明实施例中，由于可通过不同检测电眼检测散装废物连续进料装置及整桶进料装置的进料情况，并根据进料情况通过控制系统控制相应的进料阀门开启或关闭，实现不同废料通道的切换，从而进一步提高进料速率、稳定性和连续性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明实施例提供的双通道互换式进料系统的平面结构示意图；
图中，1-散装废物连续进料装置，11-第一检测电眼，12-传送带，13-分拣手套箱，14-打包称重手套箱，2-整桶进料装置，21-第二检测电眼，22-废物桶，23-螺旋推杆，24-桶式给料机，3-送料装置，31-管状筒体，321-接料斗，322-破碎机，323-桶罩，331-电机，332-传动组件，333-推杆，34-第一出料阀门，35-第二出料阀门，36-第一进料阀门，37-第二进料阀门，4-控制系统，M-熔融炉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明 ，而非对本发明 保护范围的限制。
如图1所示，为本发明实施例中，提供的一种双通道互换式进料系统，其与熔融炉M相配合，包括散装废物连续进料装置1、整桶进料装置2、送料装置3和控制系统4；其中，
送料装置3分别与散装废物连续进料装置1、整桶进料装置2及控制系统4相连，其包括管状筒体31、废料接收及粉碎机构及废料推送机构；其中，
管状筒体31的一端与废料推送机构相连，另一端与熔融炉M相连，并在管状筒体31靠近熔融炉M的一侧内部设有第一出料阀门34，且在管状筒体31位于废料推送机构与第一出料阀门34之间的筒壁上设有废料接收及粉碎机构；
废料接收及粉碎机构包括接料斗321和破碎机322；其中，接料斗321的一端分别与散装废物连续进料装置1及整桶进料装置2相连，另一端与管状筒体31相连，并在接料斗321内部设有第二出料阀门35；破碎机322设置于管状筒体31与第二出料阀门35之间；
废料推送机构包括电机331、传动组件332和推杆333；其中，传动组件332的两端分别与电机331及推杆333的一端相连；推杆333的另一端可待电机331驱动传动组件332运动时，位于管状筒体31内部并在管状筒体31内部沿轴向方向来回伸缩滑动；
控制系统4分别与送料装置3的电机331、第一出料阀门34及第二出料阀门35相连，用于控制电机331启动或关闭，且控制第一出料阀门34的开启或关闭实现管状筒体31与熔融炉M之间导通或断开，以及控制第二出料阀门35的开启或关闭实现管状筒体31与接料斗321之间导通或断开。
应当说明的是，散装废物连续进料装置1包括传送带12、分拣手套箱13和打包称重手套箱14；整桶进料装置2包括废物桶22、螺旋推杆23和桶式给料机24；由于上述散装废物连续进料装置1和整桶进料装置2均为现有的常用设计，因此散装废物连续进料装置1中的传送带12、分拣手套箱13和打包称重手套箱14，以及整桶进料装置2中废物桶22、螺旋推杆23和桶式给料机24的连接关系都不在一一赘述。
应当说明的是，第一出料阀门34和第二出料阀门35均是为了有效的防止炉体内的飞灰以及气体逸出，且待接料斗321超过预设的重量时开启第二出料阀门35，待废料破碎后的颗粒大小小于预设的数值，并完成破碎时开启第一出料阀门34。
应当说明的是，控制系统4由DSP芯片及其外围电路形成，并在该DSP上设计有相应的控制处理程序，且控制系统4与双通道互换式进料系统中其它部件之间的连接关系未做进一步图示说明。
为了控制散装废物连续进料装置1送入送料装置3接料斗321的进料配比，对接料斗321进行密封堵塞，因此双通道互换式进料系统还包括设置于送料装置3接料斗321上且远离第二出料阀门35一侧的第一进料阀门36，该第一进料阀门36用于控制散装废物连续进料装置1与送料装置3接料斗321之间导通或断开。
可以理解的是，第一进料阀门36开启或关闭可以手动，也可以让第一进料阀门36与控制系统4相连，实现自动开启或关闭，从而减少操作人员受到的辐照剂量。
在第一进料阀门36实现自动开启或关闭中，需要通过自动检测散装废物连续进料装置1进料情况来实现，因此双通道互换式进料系统还包括设置于散装废物连续进料装置1内部且与控制系统4相连的第一检测电眼11，该第一检测电眼11用于检测散装废物连续进料装置1进料情况，并根据进料情况发送信号至控制系统4，实现控制系统4控制第一进料阀门36开启或关闭。
具体过程为，当第一检测电眼11检测到散装废物连续进料装置1正在进料时，发送第一信号至控制系统4，使得控制系统4开启第一进料阀门36，实现散装废物连续进料装置1与送料装置3接料斗321之间导通；
当第一检测电眼11检测到散装废物连续进料装置1进料停止时，发送第二信号至控制系统4，使得控制系统4关闭第一进料阀门36，实现散装废物连续进料装置1与送料装置3接料斗321之间断开。
同理，为了控制整桶进料装置2送入送料装置3接料斗321的进料配比，对接料斗321进行密封堵塞，因此双通道互换式进料系统还包括设置于送料装置3接料斗321上且远离第二出料阀门35一侧的第二进料阀门37，该第二进料阀门37用于控制整桶进料装置2与送料装置3接料斗321之间导通或断开。
可以理解的是，第二进料阀门37开启或关闭可以手动，也可以让第二进料阀门37与控制系统4相连，实现自动开启或关闭，从而减少操作人员受到的辐照剂量。
在第二进料阀门37实现自动开启或关闭中，需要通过自动检测整桶进料装置2进料情况来实现，因此双通道互换式进料系统还包括设置于整桶进料装置2内部且与控制系统4相连的第二检测电眼21，该第二检测电眼21用于检测整桶进料装置2进料情况，并根据进料情况发送信号至控制系统4，实现控制系统4控制第二进料阀门37开启或关闭。
具体过程为，当第二检测电眼21检测到整桶进料装置2正在进料时，发送第三信号至控制系统4，使得控制系统4开启第二进料阀门37，实现整桶进料装置2与送料装置3接料斗321之间导通；
当第二检测电眼21检测到整桶进料装置2进料停止时，发送第四信号至控制系统4，使得控制系统4关闭第二进料阀门37，实现整桶进料装置2与送料装置3接料斗321之间断开。
为了有利于废料的破碎，因此破碎机322位于接料斗321底部，便于与废料充分接触；同时，为了防止散装废物连续进料装置1进料过程中，固体废物（如纸张、衣物）飞离接料斗321，因此在接料斗321顶部还设有桶罩323。
在本发明实施例中，可通过控制系统4控制散装废物连续进料装置1和整桶进料装置2单一进料，也可通过控制系统4控制散装废物连续进料装置1和整桶进料装置2同时进料。
作为一个例子，采用单一进料方式，当双通道互换式进料系统处于停止状态时，散装废物连续进料装置1和整桶进料装置2的进料阀门（即第一进料阀门36和第二进料阀门37）均处于关闭状态，不送料；当散装废物连续进料装置1进料时，散装废物连续进料装置1的第一检测电眼11检测到后发信号给控制系统4，控制第一进料阀门36开启及控制第二进料阀门37关闭，从而控制散装废物连续进料装置1与接料斗321之间导通（即左通道开启），控制整桶进料装置2与接料斗321之间断开（即右通道关闭）；当散装废物连续进料装置1的第一检测电眼11确定废料进料完毕后，控制第一进料阀门36，同时整桶进料装置2开始进料，当整桶进料装置2的第二检测电眼21检测到后同样将信号发送给控制系统4，控制第一进料阀门36关闭及控制第二进料阀门37开启，从而控制散装废物连续进料装置1与接料斗321之间断开（即左通道关闭），控制整桶进料装置2与接料斗321之间导通（即右通道开启）。
在本发明实施例中，双通道互换式进料系统的工作原理为：在散装废物连续进料装置1进料过程中，中低放废物（如吸水纸、棉织品、塑料、岩棉、过滤器等）通过传送带12传送到分拣装置-分拣手套箱13，废物进行分拣后，通过传送带12传送到打包称重手套箱14，称重的质量为预定值（如100~500kg/h）废物并经称重打包后，通过传送带12传送到进料装置3的接料斗321入口；
在整桶进料装置2进料过程中，桶式给料机24将待处理的整桶废物输送至整桶进料的通道，螺旋推杆23将废物桶22中整桶废物推送到接料斗321入口；
此时第一出料阀门34和第二出料阀门35均关闭，废料推送机构33中的推杆333先后缩回，控制第一进料阀门36和第二进料阀门37均开启，接料斗321开始进料。当接料斗321进料到预设的重量时，控制系统4控制开启第二出料阀门35，散装/整桶废物进入进料通道由破碎机322进行破碎，破碎后颗粒大小应小于预设的数值（如20mm），当废物破碎完成后，控制系统4控制关闭第二出料阀门35，开启第一出料阀门34，推杆333在管状筒体1内部开始做伸缩往复运动，将废物推入熔融炉M进料入口中。废料进炉后，推杆333退回，控制系统4控制关闭第一出料阀门34。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，由于双通道互换式进料系统在送料装置的接料斗上可同时接入散装废物连续进料装置及整桶进料装置送入的废料，因此能够充分结合两种进料方式的优势，提高进料速率、稳定性和连续性；
2、在本发明实施例中，由于可通过不同检测电眼检测散装废物连续进料装置及整桶进料装置的进料情况，并根据进料情况通过控制系统控制相应的进料阀门开启或关闭，实现不同废料通道的切换，从而进一步提高进料速率、稳定性和连续性。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。