一种易更换电加热单元的点烟器的制作方法

本发明属于点烟器技术领域，尤其是一种易更换电加热单元的点烟器。

背景技术：

目前，市场上的点烟器或打火机以其点火方式的不同，可以分为明火点烟器、防风火点烟器以及电加热点烟器；日常使用中，以明火点烟器和防风火点烟器较为常见，但随着电子产品的普及，电加热点烟器也越来越受到消费者的欢迎。但由于现有技术中的电加热点烟器是通过其内部的电加热单元通电加热对香烟的烟丝进行点燃而起作用的，在点烟过程中，由于烟丝与电热丝之间相接触，使用一段时间 后，容易造成电加热单元的氧化，若不对电加热单元进行及时更换，则会造成点烟器难以继续使用的缺陷。

为了克服该缺陷，设计师研发一种可更换电热丝的点烟器，如中国专利公布号为：CN105444205A的文件所公开的，其包括外壳和头盖、以及电热丝点火单元，电热丝点火单元包括中架、电池、电路板、开关和电热丝点火火头，电热丝点火火头安装于电热丝点火头架中，电热丝点火头架则通过其插脚插接于中架上对电热丝点火火头起到固定作用，电热丝点火头架的插脚处设有卡槽，而中架上与该插脚配合的插口处内部设有与卡槽对称的凸台，其通过凸台与卡槽扣合将电热丝点火头架以及电热丝点火火头固定于中架上；而电热丝点火火头下方通过其插接部可插拔地设置在中架上的插接口中且与位于中架中的电路板上的正负极导电片凸起形成点接触，电热丝点火火头包括两片绝缘耐高温片和夹设于两个绝缘耐高温片之间的电热丝。上述结构中的点烟器，电热丝点火火头插入电热丝点火火头架中后经电热丝点火火头架的插脚与中架上的插口通过卡槽和凸台结构扣合起到固定作用，虽然该结构如文中所说，可以不需要工具就可以实现拆卸，但由于凸台结构是位于中架插口内部，其结构不易察看，在装配或者拆卸时，由于该扣合结构是位于中架内部，不易观察，操作时难免费力不易工作，而且该卡槽和凸台结构的配合，在不易察看的状况下，就容易出现卡槽所在的侧壁因反复挤压而出现裂痕，造成卡槽出现缺口等意外，影响电热丝点火头架的使用寿命，而且一旦该电热丝点火头架的结构破坏，就致使电热丝点火火头无法稳定安装于中架上；再者，上述电热丝点火火头部件零散，且其插入电热丝点火火头架后，还要将电热丝点火火头的插接部与电路板上的正负极导电片形成有效的点接触，该结构难免对安装和拆卸操作具有一定的技术要求，如若装配出现偏差，容易造成电热丝点火火头与电路板之间的不稳定接触；再者，由于电热丝点火火头的插接部与电路板上的正负极导电片之间是形成平面与凸起的点接触，该配合结构本身就需要外物进行固定才能形成稳定接触，否则容易出现接触不良现象；此外，上述结构的点烟器，其结构部件零散，装配步骤繁琐，也对装配操作有一定的技术要求，对于普通消费者来说，自己安装拆卸具有一定的难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种易于更换电加热单元的点烟器，该点烟器中的电加热单元与电路板之间通过接插件形成面面接触，其电连接更加稳定，而且电加热单元作为整体结构通过插接方式安装，其操作更加简便，而且外盖经吸附结构安装于中架上对电加热单元起到保护作用，其安装拆卸也更加方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种易更换电加热单元的点烟器，包括外壳、盖体，外壳和盖体中还安装有中架、电路板、电池、开关、电加热单元、电加热单元外盖，中架上设有可供电加热单元插入的插口，其特征在于：所述电加热单元包括电加热件、与电加热件电连接的电加热线路板、绝缘片、外罩，所述绝缘片、电加热件、电加热线路板依次呈三明治结构安装于外罩中形成整体结构，外罩上与电加热件的安装位置对应处设有可供电加热件局部显露的通孔，电加热线路板一端延伸出显露于外罩之外的延伸端部，该延伸端部插入插口中并与电路板之间形成接插配合，延伸端部固设有插针，电路板上相应处设有与插针形成面面接触的接插槽，插针插入接插槽形成紧配结构，所述电加热单元外盖设有可供电加热单元滑入的安装腔，且电加热单元外盖设有与电加热件对应的点烟口，电加热单元外盖通过吸附结构可拆卸式安装于中架上。

上述结构中，电加热件可以是电热丝或者电热片等类似结构，绝缘片通常为耐高温的陶瓷片，绝缘片、电加热件和电加热线路板呈夹层式结构堆叠后安装于外罩中形成一个整体结构，其中的陶瓷片不仅起到隔离作用，还起到紧配效果，使电加热件夹在绝缘片与电加热线路板之间，使得三者充满外罩的内腔，不会出现空隙而造成电加热线路板或者电加热件晃动安装不稳的情况，上述电加热件可以在其边沿设置延伸而出的连接片，通过连接片插入电加热线路板上进行弯折固定也可以通过电焊固定，上述结构的电加热单元在进行更换时，消费者可以直接将这个整体结构换掉，利用电加热线路板延伸端部上的插针与位于插口中的接插槽进行插接配合实现安装或拆卸，更换起来更加方便，而且中架插口中的接插槽与插针是呈轴向上对应的，通过插针与插槽的配合，操作更快捷，而电路板与插针之间的电连接更稳定，使用寿命也更长。

进一步的，所述插针包括安装座和位于安装座中的插针本体，插针本体一端向电加热线路板方向弯折构成连接端，插针本体另一端轴向延伸构成与接插槽配合的接插端。

上述结构中，电加热线路板上可以设置一排插针，且安装座可以一体成型并排分布，形成稳定且齐整的结构，便于插针与其他部件连接，例如温度传感器、湿度传感器等等，可以根据需求设置多个插针。

进一步的，所述插针本体截面呈矩形结构，接插槽截面与插针本体形状适配。

上述结构中，插针的矩形结构与接插槽配合形成面面接触，增大接触面积，提高电连接的稳定性，可以有效避免打火现象的发生。

进一步的，所述插针本体的接插端呈四棱台结构，四棱台结构与插针本体连接的底面向四棱台结构另一底面逐渐缩小过渡衔接，所述接插槽的开口端设有外扩开口结构，该外扩开口结构也呈四棱台结构，该外扩开口结构的四棱台结构的上底面开口口径大于插针本体外径，该外扩开口结构的四棱台结构的上底面开口口径与插针本体外径适配。

上述结构中，插针本体的接插端通过四棱台结构与接插槽的外扩开口结构配合更易于插针本体的插入。

进一步的，所述接插槽包括槽座本体，槽座本体上开设有沿插针轴向延伸的接插槽，接插槽为直通结构，槽座本体下端面开设有沿插针径向延伸的U型槽，U型槽底面与接插槽联通，接插槽下端沿着接插槽内壁延伸有连接针，连接针穿过U型槽开口端并朝电路板方向弯折与电路板连接。

上述结构中，接插槽与电路板之间也是通过设置于接插槽底部的连接针进行固定，连接针弯折插入电路板上的通孔后，可以通过电焊固定。

进一步的，所述外罩具有可供绝缘片、电加热件、电加热线路板安装的容腔，该容腔呈上下直通结构，容腔上端开口处的一侧壁设有延伸片，延伸片长度与容腔深度适配，延伸片经弯折后搭靠于容腔上端开口处的另一侧壁上形成限位结构，所述容腔下端靠近开口处的两边侧壁上经挖设后留下U型腔以及位于U型腔中的连接片，连接片经内陷弯折后分别与绝缘片以及电加热线路板形成限制绝缘片和电加热线路板沿容腔下端开口滑移的限位结构。

上述结构中，外罩上端的延伸片、外罩侧壁的连接片，均可以在绝缘片、电加热件、电加热线路板装入外罩中后再进行弯折扣合，更易于装配，且扣合完成后可以作为独立构件进行销售或者作为独立构件用于替换使用，为消费者日常更换加热单元提供了便利。

进一步的，所述电加热线路板侧壁与该U型腔对应处设有限位台阶或限位凹槽，所述连接片经内陷弯折后贴设于限位台阶或限位凹槽处，所述绝缘片与U型腔对应处也设有限位面或限位凹腔，连接片位于由绝缘片、电加热件、电加热线路板构成的的三明治结构的中间，连接片经弯折内陷后同时与绝缘片以及电加热线路板构成限位配合。

上述结构中，当绝缘片、电加热件和电加热线路板均装入外罩后，将外罩侧壁的连接片进行弯折使得连接片局部卡设于电路板侧壁的限位台阶或者限位凹槽中实现紧固作用，同时使得连接片另一边局部卡设于绝缘片侧壁的限位面或限位凹槽处实现紧固作用。

再进一步的，所述绝缘片的上端面与电路板上端面齐平，绝缘片的下端面与限位台阶齐平或与限位凹槽内侧壁齐平，所述绝缘片的下端面构成所述限位面，连接片经弯折后局部贴合于限位面。

上述结构中，绝缘片在其长度上与电加热线路板的限位凹槽处配合，通过其底面与连接片弯折后配合来起到定位紧固作用，该结构更加简单，固定效果好。

进一步的，所述外盖下端面延伸有用于安装磁片的支脚，支脚中安装有磁片，中架插口底面也设有对应的磁片座，磁片座中安装有与磁片形成吸附作用的配合磁片。

上述结构中，外盖通过安装于其两端的磁片与安装于中架插口中的配合磁片吸合来完成外盖的固定，该结构简单，打开和闭合外盖操作方便。

进一步的，所述外壳开口端呈倾斜设置，中架设有插口的端面具有与外壳开口端配合的倾斜端口，所述磁片座呈一上一下结构安装于该倾斜端口的两侧，所述外盖底面也呈与倾斜端口配合的斜面结构设置，所述支脚安装于该斜面结构的两侧且与磁片座两两各自对应。

上述结构中，外壳、外盖的倾斜结构设置，设计新颖，外形美观，而且斜面结构的外盖对电加热元件具有更好的支撑作用，由于磁片座的一上一下结构，使得电加热元件与磁片座对应处均受到一定的承托力的作用，而不是如现有技术中的均只在底部有力支撑，该结构对电加热元件具有更稳定的支撑作用。

采用上述方案，本发明中的电加热元件作为一个整体结构与中架通过插拔结构安装，外盖罩于电加热元件之外并通过磁吸结构安装于中架上，更换操作更加简便，而且电加热元件与电路板之间则通过插针与接插槽的配合进行连接，接触面积更大，电连接更加稳定，而且可以有效避免打火意外现象的发生，再者插针与接插槽的配合对电加热元件的固定具有更稳定的效果。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例结构外观图；

附图2为本发明具体实施例打开状态示意图；

附图3为本发明具体实施例结构爆炸图；

附图4为本发明具体实施例去掉盖体和外壳之后的结构示意图；

附图5为本发明具体实施例附图4去掉电加热单元以及电加热单元外盖之后的结构示意图；

附图6为本发明具体实施例电加热单元的结构分解示意图；

附图7为本发明具体实施例外盖的结构示意图；

附图8为本发明具体实施例接插槽以及槽座本体等的结构示意图；

附图9为本发明具体实施例接插槽以及槽座本体等的结构示意图；

外壳11、盖体12、中架2、插口21、倾斜端口211、磁片座22、配合磁片23、电路板3、接插槽31、槽座本体311、外扩开口结构312、U型槽313、连接针314、电池4、开关5、电加热单元6、电加热件61、电加热线路板62、延伸端部621、限位凹槽622、插针7、安装座71、插针本体72、连接端73、接插端74、绝缘片8、限位面81、外罩91、容腔911、延伸片912、U型腔913、连接片914、电加热单元外盖92、安装腔921、点烟口922、支脚923、磁片924。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-9所示是易更换电加热单元6的点烟器，包括外壳11、盖体12，外壳11和盖体12中还安装有中架2、电路板3、电池4、开关5、电加热单元6、电加热单元外盖92，中架2上设有可供电加热单元6插入的插口21，电加热单元6包括电加热件61、与电加热件61电连接的电加热线路板62、绝缘片8、外罩91，绝缘片8、电加热件61、电加热线路板62依次呈三明治结构安装于外罩91中形成整体结构，外罩91上与电加热件61的安装位置对应处设有可供电加热件61局部显露的通孔，电加热线路板62一端延伸出显露于外罩91之外的延伸端部621，该延伸端部621插入插口21中并与电路板3之间形成接插配合，延伸端部621固设有插针7，电路板3上相应处设有与插针7形成面面接触的接插槽31，插针7插入接插槽31形成紧配结构，电加热单元外盖92设有可供电加热单元6滑入的安装腔921，且电加热单元外盖92设有与电加热件61对应的点烟口922，电加热单元外盖92通过吸附结构可拆卸式安装于中架2上。电加热件61可以是电热丝或者电热片等类似结构，绝缘片8通常为耐高温的陶瓷片，绝缘片8、电加热件61和电加热线路板62呈夹层式结构堆叠后安装于外罩91中形成一个整体结构，其中的陶瓷片不仅起到隔离作用，还起到紧配效果，使电加热件61夹在绝缘片8与电加热线路板62之间，使得三者充满外罩91的内腔，不会出现空隙而造成电加热线路板62或者电加热件61晃动安装不稳的情况，上述电加热件61可以在其边沿设置延伸而出的连接片914，通过连接片914插入电加热线路板62上进行弯折固定也可以通过电焊固定，上述结构的电加热单元6在进行更换时，消费者可以直接将这个整体结构换掉，利用电加热线路板62延伸端部621上的插针7与位于插口21中的接插槽31进行插接配合实现安装或拆卸，更换起来更加方便，而且中架2插口21中的接插槽31与插针7是呈轴向上对应的，通过插针7与插槽的配合，操作更快捷，而电路板3与插针7之间的电连接更稳定，使用寿命也更长。

进一步的，插针7包括安装座71和位于安装座71中的插针本体72，插针本体72一端向电加热线路板62方向弯折构成连接端73，插针本体72另一端轴向延伸构成与接插槽31配合的接插端74。电加热线路板62上可以设置一排插针7，且安装座71可以一体成型并排分布，形成稳定且齐整的结构，便于插针7与其他部件连接，例如温度传感器、湿度传感器等等，可以根据需求设置多个插针7。

进一步的，插针本体72截面呈矩形结构，接插槽31截面与插针本体72形状适配。插针7的矩形结构与接插槽31配合形成面面接触，增大接触面积，提高电连接的稳定性，可以有效避免打火现象的发生。

进一步的，插针本体72的接插端74呈四棱台结构，四棱台结构与插针本体72连接的底面向四棱台结构另一底面逐渐缩小过渡衔接，接插槽31的开口端设有外扩开口结构312，该外扩开口结构312也呈四棱台结构，该外扩开口结构312的四棱台结构的上底面开口口径大于插针本体72外径，该外扩开口结构312的四棱台结构的上底面开口口径与插针本体72外径适配。插针本体72的接插端74通过四棱台结构与接插槽31的外扩开口结构312配合更易于插针本体72的插入。

进一步的，接插槽31包括槽座本体311，槽座本体311上开设有沿插针7轴向延伸的接插槽31，接插槽31为直通结构，槽座本体311下端面开设有沿插针7径向延伸的U型槽313，U型槽313底面与接插槽31联通，接插槽31下端沿着接插槽31内壁延伸有连接针314，连接针314穿过U型槽313开口端并朝电路板3方向弯折与电路板3连接。接插槽31与电路板3之间也是通过设置于接插槽31底部的连接针314进行固定，连接针314弯折插入电路板3上的通孔后，可以通过电焊固定。

进一步的，外罩91具有可供绝缘片8、电加热件61、电加热线路板62安装的容腔911，该容腔911呈上下直通结构，容腔911上端开口处的一侧壁设有延伸片912，延伸片912长度与容腔911深度适配，延伸片912经弯折后搭靠于容腔911上端开口处的另一侧壁上形成限位结构，容腔911下端靠近开口处的两边侧壁上经挖设后留下U型腔913以及位于U型腔913中的连接片914，连接片914经内陷弯折后分别与绝缘片8以及电加热线路板62形成限制绝缘片8和电加热线路板62沿容腔911下端开口滑移的限位结构。外罩91上端的延伸片912、外罩91侧壁的连接片914，均可以在绝缘片8、电加热件61、电加热线路板62装入外罩91中后再进行弯折扣合，更易于装配，且扣合完成后可以作为独立构件进行销售或者作为独立构件用于替换使用，为消费者日常更换加热单元提供了便利。

进一步的，电加热线路板62侧壁与该U型腔913对应处设有限位台阶或限位凹槽622，本实施例中采用的是限位凹槽622结构，连接片914经内陷弯折后贴设于限位台阶或限位凹槽622处，绝缘片8与U型腔913对应处也设有限位面81或限位凹腔，连接片914位于由绝缘片8、电加热件61、电加热线路板62构成的的三明治结构的中间，连接片914经弯折内陷后同时与绝缘片8以及电加热线路板62构成限位配合。当绝缘片8、电加热件61和电加热线路板62均装入外罩91后，将外罩91侧壁的连接片914进行弯折使得连接片914局部卡设于电路板3侧壁的限位台阶或者限位凹槽622中实现紧固作用，同时使得连接片914另一边局部卡设于绝缘片8侧壁的限位面81或限位凹槽622处实现紧固作用。

再进一步的，绝缘片8的上端面与电路板3上端面齐平，绝缘片8的下端面与限位台阶齐平或与限位凹槽622内侧壁齐平，绝缘片8的下端面构成限位面81，连接片914经弯折后局部贴合于限位面81。绝缘片8在其长度上与电加热线路板62的限位凹槽622处配合，通过其底面与连接片914弯折后配合来起到定位紧固作用，该结构更加简单，固定效果好。

进一步的，外盖下端面延伸有用于安装磁片924的支脚923，支脚923中安装有磁片924，中架2插口21底面也设有对应的磁片924座22，磁片924座22中安装有与磁片924形成吸附作用的配合磁片92423。外盖通过安装于其两端的磁片924与安装于中架2插口21中的配合磁片92423吸合来完成外盖的固定，该结构简单，打开和闭合外盖操作方便。

进一步的，外壳11开口端呈倾斜设置，中架2设有插口21的端面具有与外壳11开口端配合的倾斜端口211，磁片924座22呈一上一下结构安装于该倾斜端口211的两侧，外盖底面也呈与倾斜端口211配合的斜面结构设置，支脚923安装于该斜面结构的两侧且与磁片924座22两两各自对应。外壳11、外盖的倾斜结构设置，设计新颖，外形美观，而且斜面结构的外盖对电加热元件具有更好的支撑作用，由于磁片924座22的一上一下结构，使得电加热元件与磁片924座22对应处均受到一定的承托力的作用，而不是如现有技术中的均只在底部有力支撑，该结构对电加热元件具有更稳定的支撑作用。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。