可变速度火炬燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种可变速度火炬燃烧器。

背景技术：

火炬系统是炼化企业重要的安全措施之一，其主要作用是在开停工以及非正常工况下将各装置排放的烃类火炬气及酸性气进行燃烧处理，实现安全环保排放。在设计火炬气燃烧器时，火炬气的出口速度(马赫数)是非常重要的参数，直接影响到火炬燃烧的稳定性、燃烧效率、处理能力等。在设计阶段确定火炬燃烧器直径后，火炬气出口速度只随泄放量的变化而改变。

一种蒸汽助燃型火炬燃烧器(公开号CN201439954U)公开了一种蒸汽助燃型火炬燃烧器，包括筒体、环绕筒体的水蒸气环管，其筒体内部还设有若干水蒸气引射管，且所述水蒸气引射管上设有消音器。

由于炼化企业火炬系统需要应对的泄放工况非常复杂，涉及到单套及多套装置、生产波动及火灾等事故、开停车过程等多种情况，每种情况下火炬需要处理的泄放气体量不尽相同，因此火炬气出口速度也是变化的。这样，一方面无法实现火炬气在其最优出口速度下得到高效处理，另一方面一旦火炬气出口速度过高，就会造成火炬熄灭，而火炬气出口速度过低，就会造成火炬燃烧器闷烧。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有火炬燃烧器出口气体速度无法人工调节和控制的问题，提供一种新的可变速度火炬燃烧器。该燃烧器具有出口气体速度可调、安全性好的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种可变速度火炬燃烧器，包括火炬筒体(1)、调节叶片(2)、联动装置(3)、驱动装置(4)、火炬筒体出口(5)，其特征在于火炬筒体(1)上安装有耐高温调节叶片(2)，所述调节叶片(2)为水平或垂直安装于火炬筒体(1)顶部，驱动装置(4)与联动装置(3)相连，联动装置(3)与 调节叶片(2)相连，火炬筒体出口(5)位于调节叶片(2)中心。

上述技术方案中，优选地，驱动装置(4)位于火炬第一层平台(6)上。

上述技术方案中，优选地，调节叶片(2)数量为3-10片。

本发明采用调节叶片调节火炬筒体出口直径，确保在各种泄放工况下，火炬气出口流速均为最优燃烧条件下所需的出口流速。当排放气量较大时，通过调节叶片的运动，扩大火炬筒体出口直径，从而防止由于泄放气体速度过快造成火焰脱火熄灭。当排放气量较小时，通过调节叶片的运动，缩小火炬筒体出口直径，从而防止由于泄放气体速度过低造成火焰闷烧、损坏火炬头的情况，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型所述燃烧器的结构示意图。

图2(a)、图2(b)、图2(c)分别为图1中火炬筒体出口三种不同直径的俯视图。

图1、图2(a)、图2(b)、图2(c)中，1、火炬筒体；2、调节叶片；3、联动装置；4、驱动装置；5、火炬筒体出口；6、火炬第一层平台。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

如图1所示，本发明所述的一种可变速度火炬燃烧器，包括：火炬筒体1、调节叶片2、联动装置3、驱动装置4、火炬筒体出口5、火炬第一层平台6。调节叶片为3-10片水平设置的耐高温叶片，通过传动装置(3)及驱动装置(4)，可进行协同运动，调节火炬筒体出口5。

泄放气体通过火炬筒体1到达火炬筒体出口5。当泄放气量较小时，为实现一定的出口气体速度，调节叶片2协同运动从而使得火炬筒体出口5直径缩小，如图2(a)所示；当泄放气量增大时，为维持一定的出口气体速度，调节叶片2协同运动调大火炬出口直径，如图2(b)所示；当泄放气体达到最大值时，调节叶片2调整到直径，如图2(c)所示。

显然，本发明采用调节叶片调节火炬筒体出口直径，确保在各种泄放工况下，火炬气出口流速均为最优燃烧条件下所需的出口流速，从而防止由于泄放气体速度过低造成火焰闷烧、损坏火炬头的情况，具有较大的技术优势。