一种垃圾飞灰除二恶英装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾飞灰处理设备领域，更具体的说是涉及一种垃圾飞灰除二恶英装置及其处理方法。

背景技术：
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飞灰是垃圾焚烧的剩余物，垃圾焚烧产生的致癌物“二噁英”90％都在飞灰中。未经固化处理的飞灰处理不当，其中大量的重金属及二噁英会造成严重的污染事故，危害居民健康。全国仅有少数几座城市在进行垃圾焚烧飞灰处理。一方面飞灰处理成本很高。另一方面由于市场不规范，监管不到位，存在恶性竞争的问题，使“飞灰”处于“乱飞”状态。飞灰不能得到安全处置，将是危害环境的极大隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种垃圾飞灰除二恶英装置，本实用新型的另一目的是提供一种利用垃圾飞灰除二恶英装置对垃圾飞灰进行处理的方法，用于客户垃圾飞灰无害化热分解处理，其处理能力大，自动化程度高，节能，环境无粉尘，无污染。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种垃圾飞灰除二恶英装置，包括料仓，所述料仓的出料口连通着热分解炉，且热分解炉与氮气补充罐相连通，使热分解炉内处于氮气保护气体的密封环境中；所述热分解炉的上端连接有带水套冷却管道a，所述带水套冷却管道a与冷却除尘器相连通，所述冷却除尘器上部连接有带水套冷却管道b，所述带水套冷却管道b与布带脉冲除尘器a相连通；所述热分解炉的下端连接有送料管道，所述送料管道的下端连接着螺旋输送冷却器的进料口，所述螺旋输送冷却器的排出口连接有管道a，管道a与布带脉冲除尘器b相连通；所述螺旋输送冷却器的排料口连接有管道b。

作为优选，所述氮气补充罐、冷却除尘器、布带脉冲除尘器a和布带脉冲除尘器b分别通过支架安装在车间地面上。

作为优选，所述车间地面上安装有供人工使用的钢平台。

作为优选，所述螺旋输送冷却器包括电机、输送绞龙和水箱，输送绞龙穿过水箱并与水箱密封连接，水箱上连接有进水管道和回水管道。

作为优选，所述电机通过联轴器与输送绞龙连接在一起。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于客户垃圾飞灰无害化热分解处理，垃圾飞灰经热分解炉可除去飞灰中的除二恶英，产品工艺稳定、可靠，微正压气氛稳定，加热时间稳定，炉温稳定；

本实用新型采用连续式工作方式，每天24小时能处理12吨垃圾飞灰，高产量，而且节能，具有高投资效益。本实用新型具有现代窑炉特征,机电一体自动化程度高、节能、环境无粉尘、无污染、占地面积少。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型不包含钢平台的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：Ⅰ—钢平台；1—料仓；2—热分解炉；3—氮气补充罐；4—带水套冷却管道a；5—冷却除尘器；6—带水套冷却管道b；7—布带脉冲除尘器a；8—送料管道；9—螺旋输送冷却器；10—管道a；11—布带脉冲除尘器b1；12—管道b；13—电机；14—输送绞龙；15—水箱；16—进水管道；17—回水管道。

具体实施方式：

实施例，见附图1～2，一种垃圾飞灰除二恶英装置，包括料仓1，所述车间地面上安装有供人工使用的钢平台Ⅰ，料仓带人工加料口，以备初期检测定量使用，料仓为料斗结构。

所述料仓的出料口连通着热分解炉2，且热分解炉与氮气补充罐3相连通，使热分解炉内处于氮气保护气体的密封环境中；热分解炉工作时需要在氮气作为保护气体的作用下工作，热分解炉的炉膛材质为不锈钢，炉膛内有效容积大于0.8m³。热分解炉最高工作温度为450℃，热分解炉的炉体外壳温度小于20℃，工作时安全可靠。

所述热分解炉的上端连接有带水套冷却管道a4，所述带水套冷却管道a与冷却除尘器5相连通，所述冷却除尘器上部连接有带水套冷却管道b6，所述带水套冷却管道b与布带脉冲除尘器a7相连通。

所述热分解炉的下端连接有送料管道8，所述送料管道的下端连接着螺旋输送冷却器9的进料口，所述螺旋输送冷却器的排出口连接有管道a10，管道a与布带脉冲除尘器b11相连通；所述螺旋输送冷却器的排料口连接有管道b12。

所述氮气补充罐、冷却除尘器、布带脉冲除尘器a和布带脉冲除尘器b分别通过支架安装在车间地面上。

所述螺旋输送冷却器包括电机13、输送绞龙14和水箱15，电机通过联轴器与输送绞龙连接在一起，输送绞龙穿过水箱并与水箱密封连接，水箱包覆在水箱上输送绞龙外侧，水箱上连接有进水管道16和回水管道17，进水管道安装在水箱的左侧底部，回水管道安装在水箱的左右侧顶部，进水管道16和回水管道17分别连接着水冷却池，通过进水管道16和回水管道17可使水箱内的水流动，从而给输送绞龙内的灰尘降温。

利用垃圾飞灰除二恶英装置对垃圾飞灰进行处理的方法，包括如下步骤：

a、将垃圾飞灰粉末输送入斗形料仓，一般通过输送装置进行送料，但料仓带人工加料口，通过钢平台进行加料，以备初期检测定量使用。

b、氮气补充罐打开，往热分解炉内输送氮气，使热分解炉内以氮气作为保护气体，氮气耗量为20m³/h，保证热分解炉内正常反应，使热分解炉内在催化剂的作用下正常工作。

c、料仓内的原材料定量送入热分解炉，热分解炉上连接有催化剂输送机构，催化剂通过催化剂输送机构同时进入热分解炉，催化剂输送机构内部也安装有输送绞龙，通过输送绞龙进行螺旋送料。

d、垃圾飞灰粉末和催化剂同时加入热分解炉内，并在350℃下动态分解1小时，使垃圾飞灰粉末和催化剂反应充分。

e、经热分解炉分解的尾气经带水套冷却管道a进入冷却除尘器，经热分解炉分解的粉末经送料管道输送入螺旋输送冷却器，这样螺旋输送冷却器也在氮气保护器的环境下工作。

f、经过冷却除尘器后的尾气通过带水套冷却管道b输送入布带脉冲除尘器a中进行收尘，尾气经过布带脉冲除尘器a后且尾气温度小于130℃后排出。

g、螺旋输送冷却器将粉末冷却并输送，冷却通过进水管道进水，通过回水管道回水，水耗量为每小时10吨，且水可循环使用，便于冷却，产生的尾气通过管道a进入布带脉冲除尘器b进行收尘，粉末输送入排料口，且粉末泠却后温度低于80℃后，通过管道b排出并卸料。

原材料定量送入热分解炉的输送量、往热分解炉内输送氮气的氮气量、经布带脉冲除尘器a后的尾气温度、粉末泠却后的温度和热分解炉内的温度和热分解时间都由PLC自动控制，不需人工操作，自动化程度高。

所述带水套冷却管道a上、带水套冷却管道b上和管道a上分别安装有在线氧含量检测装置，在线氧含量检测装置能够检测压力并能够报警，当压力超出设定的数值时通过报警可便于人们进行判断和检修，保证整个设备正常运行。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。