本实用新型涉及一种垂直管道用双插板热风隔绝门,尤其是一种用于火力发电厂锅炉制粉系统的磨煤机热风垂直进口风道的隔绝门,属于机械设备技术领域。
背景技术:
热风隔绝门是锅炉的重要辅助设备,安装于火力发电厂锅炉或其他企业动力部门烟风系统中作截流工质之用。现有技术中的双插板隔绝门仅适用于水平管道安装,可以达到非常好的密封效果。但在垂直布置的管道中,目前的双插板隔绝门就不适用了。布置在垂直布置的管道中的隔绝门,国内主要产品为单插板式隔绝门,并采用柔性密封填料,密封效率不高,且长期运行后多数由于密封填料的损毁造成严重内漏,致使隔绝失效,不得不停机更换密封填料。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种垂直管道用双插板热风隔绝门,能够保证整体密封效率。
按照本实用新型提供的技术方案,一种垂直管道用双插板热风隔绝门,特征是:包括门体、双插板、锁紧杠杆机构、门体盖板、行程开关机构及驱动机构;所述门体固定于垂直管道上,门体上具有对应垂直管道的上密封座和下密封座,门体的一侧设置门体盖板;所述双插板安装在门体内,驱动机构穿过门体盖板与双插板连接,双插板包括分别与上密封座配合的上插板和与下密封座配合的下插板,在上插板和下插板之间设置锁紧杠杆机构;所述下插板与行程开关机构连接。
进一步的,所述门体包括门座、框架、检修手孔、导轨组件和限位组件;所述框架安装在上下门座上,在框架的内部设置导轨组件,在门座的底部位于导轨组件的一端设置限位组件。
进一步的,所述上插板和下插板的结构相同,所述插板和下插板包括密封环、底板、加强框架、锁紧推力座、推拉耳、承重轮和导向轮;在所述底板的一侧面设置密封环,在底板的两侧设置加强框架,在底板的前后两端分别设置锁紧推力座,在底板的一端部设置推拉耳,在所述底板上设置承重轮和导向轮,在底板上设置调整手孔;所述上插板和下插板通过承重轮分别安装在门体的导轨组件上。
进一步的,所述驱动机构包括气缸支架及安装在气缸支架上的直行程气缸,直行程气缸的活塞杆穿过门体盖板的密封装置,通过连接头及驱动销与上插板和下插板的推拉耳连接。
进一步的,所述行程开关机构包括拉耳、行程拉杆、拉杆套管、开关支架和行程开关;所述开关支架安装在驱动机构的侧面,行程拉杆的一端安装在开关支架上,行程拉杆的另一端穿过门体盖板的密封装置通过销子与拉耳连接,拉耳通过螺栓固定在下插板上,在开关支架上安装行程开关,在行程拉杆上套设拉杆套管,在行程拉杆上设置位置指示撞块,沿拉杆套管的轴向设置开槽,位置指示撞块设置在开槽中,行程拉杆的位置指示撞块在拉杆套管的开槽内移动。
进一步的,所述锁紧杠杆机构包括推力杆,推力杆的前端与两个前推力连杆的一端转动连接,两个前推力连杆的另一端分别与上插板和下插板前端的锁紧推力座转动连接;所述推力杆的后端与两个后推力连杆的一端转动连接,两个后推力连杆的另一端分别与上插板和下插板后端的锁紧推力座转动连接。
进一步的,在所述门体盖板上设置气缸杆密封装置、行程杆密封装置和吹扫密封风接口。
进一步的,在所述门体的框架上设置检修手孔。
进一步的,在所述上插板上设置调整手孔。
进一步的,所述推力杆由两段推力杆连接调整螺杆组成。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型采用精密加工的密封面保证整体密封效率;
(2)本实用新型可投加密封空气辅助密封,达到100%的密封效率;
(3)本实用新型采用组合式轴封结构避免本隔绝门的外漏;
(4)本实用新型采用硬质密封面减少维护工作量;
(5)本实用新型采用拉杆式行程开关机构可实时反映内部插板的开度位置。
附图说明
图1-1为本实用新型所述垂直管道用双插板热风隔绝门的结构示意图。
图1-2为图1-1的俯视图。
图1-3为图1-1的侧视图。
图2-1为所述门体的结构示意图。
图2-2为图2-1的俯视图。
图2-3为图2-1的侧视图。
图3-1为所述双插板的结构示意图。
图3-2为图3-1的俯视图。
图3-3为图3-1的侧视图。
图4-1为所述行程开关机构的结构示意图。
图4-2为图4-2的侧视图。
图4-3为所述拉杆套管的截面图
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-1~图4-3所示:所述垂直管道用双插板热风隔绝门包括门体1、上插板201、下插板202、锁紧杠杆机构3、门体盖板4、行程开关机构5、驱动机构6、门座1-1、框架1-2、检修手孔1-3、导轨组件1-4、限位组件1-5、密封环2-1、底板2-2、加强框架2-3、锁紧推力座2-4、推拉耳2-5、承重轮2-6、导向轮2-7、调整手孔2-8、推力杆3-1、前推力连杆3-2、后推力连杆3-3、调整螺杆3-4、拉耳5-1、行程拉杆5-2、拉杆套管5-3、开关支架5-4、行程开关5-5、位置指示撞块5-6、开槽5-7等。
如图1-1~图1-3所示,本实用新型所述垂直管道用双插板热风隔绝门,包括门体1、双插板、锁紧杠杆机构3、门体盖板4、行程开关机构5及驱动机构6;所述门体1固定于垂直管道上,起支撑内部机构的作用,门体1的一侧设置门体盖板4;所述双插板安装在门体1内,驱动机构6穿过门体盖板4与双插板连接,双插板包括上插板201和下插板202,在上插板201和下插板202之间设置锁紧杠杆机构3;所述下插板202与行程开关机构5连接。
如图2-1~图2-2所示,所述门体1包括门座1-1、框架1-2、检修手孔1-3、导轨组件1-4和限位组件1-5;所述框架1-2安装在上下门座1-1上,在框架1-2的内部设置导轨组件1-4,在门座1-1的底部位于导轨组件1-4的一端设置限位组件1-5,在框架1-2上设置检修手孔1-3;在所述上下门座1-1上分别设置上密封座和下密封座,上插板201和下插板202分别与上密封座和下密封座配合。
所述双插板包括上插板201和下插板202,上插板201和下插板202的结构相同,以上插板201为例,如图3-1~图3-3所示,所述上插板201包括密封环2-1、底板2-2、加强框架2-3、锁紧推力座2-4、推拉耳2-5、承重轮2-6、导向轮2-7和调整手孔2-8;在所述底板2-2的一侧面设置密封环2-1,在底板2-2的两侧设置加强框架2-3,在底板2-2的前后两端分别设置锁紧推力座2-4,在底板2-2的一端部设置推拉耳2-5,在所述底板2-2上设置承重轮2-6和导向轮2-7,在底板2-2上设置调整手孔2-8。所述上插板201和下插板202通过承重轮2-6分别安装在门体1的导轨组件1-4上。
如图1-1~图1-3所示,所述驱动机构6包括气缸支架及安装在气缸支架上的直行程气缸,直行程气缸的活塞杆穿过门体盖板4的密封装置,通过连接头及驱动销与上插板201和下插板202的推拉耳2-5连接。
如图4-1、图4-2所示,所述行程开关机构5包括拉耳5-1、行程拉杆5-2、拉杆套管5-3、开关支架5-4和行程开关5-5;如图1-1所示,所述开关支架5-4焊接在驱动机构6的直行程气缸缸体的侧面,行程拉杆5-2的一端安装在开关支架5-4上,行程拉杆5-2的另一端穿过门体盖板4的密封装置通过销子与拉耳5-1连接,拉耳5-1通过螺栓固定在下插板202上,在开关支架5-4上安装行程开关5-5,在行程拉杆5-2上套设拉杆套管5-3,在行程拉杆5-2上设置位置指示撞块5-6,如图4-3所示,沿拉杆套管5-3的轴向设置开槽5-7,位置指示撞块5-6设置在开槽5-7中,行程拉杆5-2的位置指示撞块5-6在拉杆套管5-3的开槽5-7内移动,实时反应双插板在门体1中的位置。
所述锁紧杠杆机构3包括推力杆3-1,推力杆3-1的前端与两个前推力连杆3-2的一端转动连接,两个前推力连杆3-2的另一端分别与上插板201和下插板202前端的锁紧推力座2-4转动连接;所述推力杆3-1的后端与两个后推力连杆3-3的一端转动连接,两个后推力连杆3-3的另一端分别与上插板201和下插板202后端的锁紧推力座2-4转动连接;所述推力杆3-1由两段推力杆连接调整螺杆3-4组成,用于调整推力杆3-1的长度。
在所述门体盖板4上设置气缸杆密封装置、行程杆密封装置和吹扫密封风接口。
本实用新型的工作过程及工作原理:驱动机构6推动双插板2到达密封位置,下插板202在重力作用下与下密封座结合;上插板201在锁紧杠杆3的作用下同步抬升,并与上密封座结合;在驱动机构6的气缸的推力作用下,达到完全接触密封,通过门体盖板4的密封风接口向双插板2通入密封空气,以达到100%的密封效率。
本实用新型所述隔绝门采用双层插板结构,精密加工的密封面保证整体密封效率;可在双层插板间投加密封空气辅助密封,达到100%的密封效率。组合式的密封座结构避免隔绝门所有外伸轴封的外漏。硬质密封面省掉了设备的检修维护工作,可以做到终身零维护。独特的行程开关机构可以实时反映内部插板的开度位置,随时掌握隔绝门的运行状态。