一种用于酿酒的炉子的制作方法

本实用新型涉及一种酿酒生产技术领域，尤其涉及一种用于酿酒的炉子。

背景技术：

酒是人类生活的必需品，酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。在传统工艺中设计初蒸和焖粮，需要对酒糟进行加热，在现代化工艺中通过是通过先进的加热设备进行加热，但是在小作坊中还是选用炉子进行加热，选用炉子的好处是，制作工艺简单，造作方便，但是结构单一，通常是铁皮制作的炉身内包裹着黏土作为炉芯，一是对放置在炉子上方的锅体起支持作用，二是放置热源的散失，但是在长时间的焚烧过程中容易导致黏土产生裂痕，形成热源排除的通道。由于在燃烧是通过煤炭作用燃料容易产生一定的烟尘，通过调查发现，在小作坊的酿酒的炉子缺乏有效的对炉渣进行回收的装置。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种用于酿酒的炉子，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种用于酿酒的炉子，包括炉身和连接在炉身下方的炉座架，所述炉身呈现圆桶状顶底开口，顶端开口具有坡口结构，所述炉身包括内层和外层，所述内层为黏土内胚，中空的位置为所述外层为保温层，所述炉身上设置灶门，所述灶门通过合页与炉身连接，所述炉身上设置排烟筒，所述排烟筒内放置活性炭，所述排烟筒与排气环组件贯通连接，所述排气环组件设置在坡口位置，排气环组件把炉身分为上下两部分并与上下两部分无缝接触，所述排气环组件分为外环层和内环层，所述内环层含有空腔，所述外环层上留有导气通道，所述导气通道与空腔贯通，所述排烟筒与空腔贯通，还包括炉身和炉座架接触的位置放置有栅格网，在栅格网下方设置有挡块，所述挡块与内层固定接触。

进一步的，所述炉座架含有方形空腔，所述方形空腔内放置有炉渣移动盒，进一步的，所述炉渣移动盒底部设置有小轮。

进一步的，所述灶门上设置有把门。

进一步的，所述保温层选用陶瓷纤维毯。

进一步的，所述挡块为四个。

进一步的，所述导气通道的包括进气端和出气端，与内层接触的为出气端，所述进气端的孔径大于出气口的孔径。

本实用新型设计新颖，改进巧妙，炉身采用双层结构，设置有隔热层，能够减少热源的散失，在炉身上增加的排气环组能够对焚烧中的烟气进行集中排放，同时在排烟筒内设置的活性炭可以对尾气进行除尘，减少空气污染，在炉座架设置的炉渣移动盒能够对炉渣进行集中回收，避免了炉渣的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2灶门打开后炉子的结构图；

图3为本实用新型部分透视图；

图4为本实用新型主视图；

图5为排气环组件俯视面透视图；

图6为a-a’剖面示意图；

图7为炉渣移动盒结构示意图；

1炉身、2炉座架、3灶门、4炉渣移动盒、5排烟筒、6挡块、7栅格网、8排气环组件、9内胚层、10隔热层、13导气通道、14空腔、15活性炭。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种用于酿酒的炉子，包括炉身1和连接在炉身1下方的炉座架2，在括炉身1和炉座架2接触的位置放置有栅格网7，在栅格网7下方设置有挡块6，挡块6的数量为4个对栅格网7起阻挡作用，所述炉身1呈现圆桶状顶底开口，顶端开口具有坡口结构，由于锅炉的底部通常为浑圆的曲面，坡口的设计是为了与锅底形成更好的密封接触面；所述炉身1包括内层和外层，其中内层为黏土内胚，中空的位置为炉芯是燃烧区域空间，所述外层为保温层，保温层选用陶瓷纤维毯，它有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、优良的热稳定性、及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，就保温耐火材料中了极佳材料。所述炉身1上设置灶门3，灶门3通过合页与炉身1连接，在灶门3上设置有把手，灶门3是炉子添加燃料的进口，所述炉身1上设置排烟筒5，在排烟筒5内放置有活性炭15。如图3、5所示，排烟筒5与排气环组件8贯通连接，所述排气环组件8设置在靠近坡口位置，排气环组件8把炉身1分为上下两部分并与上下两部分无缝接触，从外观上看是同一整体，不能凭肉眼区分出来的。如图5、6所示，如前述的排气环组件8分为外环层和内环层，内环层含有空腔14，外环层上留有导气通道13，前述的导气通道13的包括进气端和出气端，与内层接触的为出气端，所述进气端的孔径大于出气口的孔径，导气通道13与空腔14贯通，排烟筒5与空腔14贯通，内环层上的导气通道 13数量若干在内环层均匀分布，烟气沿着内环层上的进气端进入导气通道 13最后从出气端进入内环层含中的空腔14，空腔14能够对进入的烟气进行汇集，最后全部进入排烟筒5内。前述的挡块6与内层固定接触。所述炉座架2含有方形空腔，所述方形空腔内放置有炉渣移动盒4，在炉渣移动盒4底部设置有小轮(如图7所示)。

本实用新型工作过程：在初蒸或焖粮的前，打开灶门3，把引火材料和质的煤炭放置在栅格网，然后点引火材料和燃煤炭，炉火在内胚层9中心的炉芯中焚烧，燃烧后的烟气沿着内胚层9上空蔓延进入排气环组件8区域，随着热气的持续进入导气通道13，最后空腔14的汇集进入排烟筒15，由于在排烟筒5内设置有活性炭15能够对烟气进行除尘，能够阻止燃烧后的尾气中的微小颗粒进入大气中。

如果发现灶门3中的煤炭快烧尽时，这个时候利用火钩，向煤炭堆中用力捅，保证炉渣破碎并进入栅格网7中的空隙，透过栅格网7最后调入炉座架2内的炉渣移动盒4内，当发下栅格网7炉渣减少时，在添加新的煤炭，以保证燃烧继续，炉渣移动盒4能够对炉渣进行集中回收，由于炉渣移动盒4底部设置有小轮，能够快速把炉渣移动盒4从炉座架底部推进或拉出来。

与现有技术相比，本实用新型设计新颖，改进巧妙，炉身采用双层结构，设置有隔热层10，能够减少热源的散失，在炉身1上增加的排气环组 8能够对焚烧中的烟气进行集中排放，同时在排烟筒7内设置的活性炭15 可以对尾气进行除尘，减少空气污染，在炉座架2设置的炉渣移动盒4能够对炉渣进行集中回收，避免了炉渣的污染。