具有硬质通气导电件的点火枪的制作方法

本发明属于点火器技术领域，具体涉及具有硬质通气导电件的点火枪。

背景技术：

现有的明火点火枪一般使用液化易燃性气体如液化石油气，其原理类似于在打火机的出火组件上增加一出火管。

如图1所示，现有的明火点火枪的点火系统主要包括一条输送可燃性气体的引气软管01、压电组件02、一条压电组件的软质点火导线03、一条压电组件的软质回路导线04、枪管05，引气软管01套在出气火嘴上。为减少导线长度，方便安装，部分厂家将软质点火导线03与枪管05连接，使枪管05代替部分软质点火导线03。

现有的明火点火枪，点火电线、回路电线和引气软管都是软体的，在装配点火电线、回路电线和引气软管时需要人工操作，装配空间狭小且零部件较小，装配困难，不适宜自动化装配。

技术实现要素：

本发明针对现有的明火点火枪采用软质的点火电线、回路电线和引气软管，装配不便的不足，提供具有硬质通气导电件的点火枪，装配方便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：具有硬质通气导电件的点火枪，包括枪体和枪管，枪体具有可储存液化可燃气体的燃气室，燃气室上端设有压电组件和出气火嘴，压电组件一极连接出气火嘴，枪管上部设有放电电极，放电电极连接压电组件另一极，还包括一可同时通气导电的硬质通气导电件，硬质通气导电件与出气火嘴密封插接。

相比原有的将引气软管套在出气火嘴上，本发明采用可同时通气导电并且具有一定硬度的硬质通气导电件，在装配时，硬质通气导电件与出气火嘴采用插装工艺，装配方便，可自动化装配硬质通气导电件。硬质通气导电件的硬度达到自动插接所需程度即可。硬质通气导电件与出气火嘴的插接，可以是硬质通气导电件插入出气火嘴中，或者出气火嘴插入硬质通气导电件中，或者硬质通气导电件与出气火嘴通过另一连接件密封插接。通过上下对合模板，下模板中设用于安装枪体的定位孔，上模板夹持硬质通气导电件，上下模板扣合之后，上模板松开，即可安装硬质通气导电件。本发明的点火枪，即使不采用自动化装配，采用人工操作，其装配效率也大大提升。由于硬质通气导电件能够通电，其还可使得液化可燃气体的气化充分。

作为优选，硬质通气导电件为硬质电线，硬质电线包括外部的绝缘层和内部的多芯金属线，多芯金属线间的间隙形成燃气通道。选用现有的多芯硬质电线，可满足通气、导电、具有一定硬度的要求，满足插装工艺。相对引气软管，采用多芯硬质电线，由于燃气与多芯硬质电线接触，液化可燃气体的气化充分，可减少燃气残留，减少安全隐患。现有的多芯硬质电线，各金属芯间存在间隙，绝缘层与金属芯之间不存在间隙，各金属芯间存在间隙即可满足通气要求。可单独加工，使得绝缘层与金属芯间也具有间隙。

作为优选，硬质通气导电件为硬质电线，硬质电线包括外部的绝缘层和内部的单芯金属线，金属芯与绝缘层间存在间隙并形成燃气通道。采用单芯硬质电线，效果虽然不如多芯硬质电线，但也可同时通气、导电、具有一定硬度，满足自动装配要求。单芯硬质电线的绝缘层与金属芯间的间隙，可单独定做，可在绝缘层内侧开设贯穿槽，或者设置凸起，从而产生纵向间隙并形成燃气通道。

作为优选，硬质通气导电件包括一硬质绝缘管和一置于硬质绝缘管中的硬质金属线，硬质绝缘管与出气火嘴密封插接，硬质金属线连接出气火嘴，硬质绝缘管和硬质金属线间的空隙形成燃气通道。采用硬质绝缘管和硬质金属线作为硬质通气导电件，效果虽然不如多芯硬质电线，相比单芯硬质电线装配也更为复杂，但也可同时通气、导电、具有一定硬度，满足自动装配要求。并且硬质绝缘管和硬质金属线均为现有。

作为优选，硬质通气导电件为金属管，金属管的中空部形成燃气通道。金属管可可同时通气、导电、具有一定硬度，满足自动装配要求。通过控制金属管尺寸和金属管与其它导电部件之间距离，可防止金属管与枪管之间或者金属管与其它零部件间短路。金属管上下端可设置绝缘限位件。

作为优选，出气火嘴与硬质通气导电件通过一绝缘的封气件连接，出气火嘴插入封气件中，硬质通气导电件插入封气件中。封气件为绝缘的封气件，通过封气件连接出气火嘴和硬质通气导电件，可保证出气火嘴和硬质通气导电件之间的气密性，封气件出气火嘴、硬质通气导电件插接，可通过机械进行自动装配，提高自动化程度。

作为优选，出气火嘴与硬质通气导电件通过一绝缘的定型外套及置于定型外套中的上下两个封气橡胶连接，出气火嘴插入下封气橡胶中，硬质通气导电件插入上封气橡胶中。定型外套为绝缘的定型外套。采用此种结构，插装较为容易。并且，封气橡胶可为具有一定弹性且可导电的封气橡胶，保证压电组件的电荷顺利传导到硬质通气导电件。

作为优选，硬质通气导电件上部固定连接一绝缘的限位件，枪管上部内侧设有对限位件进行限位的限位凸起。限位件为绝缘的限位件。在点火时，导电翘板会带动出气火嘴、封气件、硬质通气导电件向上移动，通过设置限位件和限位凸起，可对硬质通气导电件进行限位，防止脱出。同时，限位件具有导向作用，使得硬质通气导电件只能沿竖直方向移动。

作为优选，硬质通气导电件上部固定连接一封气橡胶，封气橡胶外套设绝缘的限位外套，枪管上部内侧设有对限位外套进行限位的限位凸起。限位外套中还设置封气橡胶，安装更为容易。

作为优选，还包括由两瓣装配而成的枪壳，枪壳将枪体包裹，枪管安装于枪壳上。

作为优选，硬质通气导电件上端与放电电极间具有可产生电火花的放电间隙，或者硬质通气导电件上端设有出火火嘴和引火簧，引火簧与放电电极间具有可产生电火花的放电间隙。当液化可燃气体气化程度较高时，可无需设置引火簧即可点火。

本发明的具有硬质通气导电件的点火枪将硬质通气导电件代替原有的引气软管套在出气火嘴上，硬质通气导电件与出气火嘴可以采用插装工艺，减少了将引气软管套在出气火嘴上这一较为困难的工序，减少了软质电线的装配，装配方便，大大提高装配效率，并可满足自动化装配要求。

附图说明

图1是现有的一种典型的点火枪的结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本发明实施例1的硬质通气导电件的横截面的结构示意图；

图5是另一种硬质通气导电件的横截面的结构示意图；

图6是再一种硬质通气导电件的横截面的结构示意图；

图7是本发明实施例1的枪体的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是本发明实施例1的枪管座的结构示意图；

图10是本发明实施例1的枪管的结构示意图；

图11是本发明实施例2的结构示意图；

图12是本发明实施例3的结构示意图；

图13是本发明实施例4的的硬质通气导电件的装配示意图；

图14是本发明实施例5的结构示意图；

图15是本发明实施例5的按键的结构示意图；

图16是图15的另一角度的结构示意图；

图中，01-引气软管；02-压电组件；03-软质点火电线；04-软质回路电线；05-枪管；

1-枪体；11-第一导向槽；12-第一安装孔；13-第二安装孔；14-第二导向条；

2-硬质通气导电件；21-绝缘层；22-金属芯；23-间隙；

3-枪管座；31-第一插入部；32-第二插入部；33-抵触部；311-第一导向条；312-第一卡钩；313-第二卡钩；314-凸块；315-第二导向槽；316-贯穿孔；321-第三卡钩；322-“凹”形槽；331-下端面；332-上端面；333-贯穿槽；34-限位槽；

4-枪管；41-导电条；42-限位凸起；43-第三安装孔；

5-导电片；

6-封气件；6a-封气橡胶；6b-定型外套;

7-限位件；7a-封气橡胶；7b-限位外套；

8-出气火嘴；

9-按键；91-封板；92-通孔；93-限位部；94-限位柱；

10-导电翘板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图2和图3所示，本发明实施例1，具有硬质通气导电件的点火枪，包括枪体1和枪管4，枪体1具有可储存液化可燃气体的燃气室，燃气室上端一侧设有压电组件，另一侧设有出气火嘴8，压电组件一极通过导电翘板10连接出气火嘴8，枪管4上部设有放电电极，放电电极连接压电组件另一极，还包括一可同时通气导电的硬质通气导电件2，硬质通气导电件2与出气火嘴8密封插接。

枪体1具有燃气室，燃气室上端一侧设有压电组件，另一侧设有出气火嘴8，压电组件一极通过导电翘板连接出气火嘴8，还包括一可同时通气导电的硬质通气导电件2，硬质通气导电件2与出气火嘴8密封插接；还包括枪管座3和枪管4，枪管座3插入枪体1中，枪管4套在枪管座3外；枪管4上端设有放电电极，下端通过导电片5连接压电组件另一极。

压电组件的一极通过导电翘板10连接出气火嘴8，导电翘板10位于出气火嘴8一端呈分叉状。压电组件上端安装有按键，按下按键9时，导电翘板10位于压电组件一端向下运动，导电翘板10位于出气火嘴8一端向上运动，导电翘板10带动出气火嘴8向上运动。

出气火嘴8上端安装封气件6，出气火嘴8上端具有一锥部，使得出气火嘴8与封气件6之间容易插装。封气件6开设竖直贯穿孔，贯穿孔两端倒角，使得出气火嘴8与封气件6之间容易插装。出气火嘴8插入封气件6的贯穿孔中，封气件6与出气火嘴8过盈配合。封气件6中还安装硬质通气导电件2，出气火嘴8插入封气件6下部，硬质通气导电件2插入封气件6上部，出气火嘴8接触硬质通气导电件2。硬质通气导电件2为多芯电线，多芯电线插入封气件6的贯穿孔中，封气件6与多芯电线过盈配合。多芯电线包括外部的绝缘层21和内部的多芯金属线22，绝缘层21和金属芯22之间、各金属芯22之间均具有间隙并形成燃气通道。多芯电线端部的金属芯22伸出绝缘层21并与出气火嘴8接触。

枪体1位于出气火嘴8一侧还设有用于安装枪管座3的安装部。枪管座3插入枪体1中并与枪体1固定。枪管4套在枪管座3外。

多芯电线上端安装限位件7，限位件7开设竖直贯穿孔，贯穿孔两端倒角。多芯电线插入贯穿孔中，限位件7与多芯电线密封连接并过盈配合。限位件7中还安装出火火嘴，出火火嘴插入贯穿孔中，限位件7同时与出火火嘴密封。出火火嘴上端安装引火簧，枪管4上端设有放电电极，引火簧与放电电极间产生电火花。枪管4内侧设有限位凸起42，限位件7下端径向延伸形成一凸部，凸部位于限位凸起42下方。当按下按键9进行点火时，导电翘板10带动出气火嘴8、封气件6、硬质通气导电件2、限位件7向上运动，限位凸起42可对限位件7进行限位。

枪管4下端延伸延伸形成一导电条41，压电组件上端(也是压电组件一极)固定设置一导电片5，导电条41与导电片5接触。

本实施例的点火枪的点火原理为：按下按键9，压电陶瓷被压缩，产生大量电荷，引火簧与放电电极间产生电火花；同时，按下按键9时，导电翘板10将出气火嘴8抬起，燃气室内的燃气压力变化，变为气体，经出气火嘴8、多芯电线到达出火火嘴处；电火花将出火火嘴处的易燃气体点燃。

如图4所示，本发明实施例1的硬质通气导电件，硬质通气导电件2为多芯电线，包括外部的绝缘层21和内部的多芯金属线22，绝缘层21和金属芯22之间、各金属芯22之间均具有间隙23，间隙23可作为可燃气体的燃气通道。

如图5所示，一种可行的硬质通气导电件，硬质通气导电件2为单芯电线，包括外部的绝缘层21和内部的单芯金属线22，绝缘层21和金属芯2之间具有间隙23，间隙23为绝缘层21上开设的贯穿槽，间隙23可作为可燃气体的燃气通道。

如图6所示，一种可行的硬质通气导电件，硬质通气导电件2为单芯电线，包括外部的绝缘层21和内部的单芯金属线22，绝缘层21和金属芯22之间具有间隙23，间隙23为金属芯22上开设的贯穿槽，间隙23可作为可燃气体的燃气通道。

如图7和图8所示，本发明实施例1的枪体，枪体1内侧开设对称的第一导向槽11。第一导向槽11上端倒圆角，以保证枪管座3顺利插入枪体1中。第一导向槽11的底壁，即枪体1的前后侧壁上开设第一安装孔12，第一安装孔12呈矩形。枪体1前后侧壁还开设多个第二安装孔13。枪体1前后侧壁均开设一长两短三个第二安装孔13，位于最上方的第二安装孔13水平长度最大，位于中间和下方的两个第二安装孔13相同。最上方的第二安装孔13的下方，同时也是中间和下方的两个第二安装孔13的右边设置两个盲孔。枪体1前后侧壁还设有竖直的第二导向条14。第一导向槽11的一个侧壁和第二导向条14的一个侧壁位于同一平面。第二导向条14顶边倾斜。枪体1的前后侧壁内侧面平行，且前后侧壁内侧面与枪管座3面接触。

如图9所示，本发明实施例1的枪管座，枪管座3包括第一插入部31、第二插入部32、抵触部33，抵触部下端面331为平面，枪管座3插入枪体1后，下端面331与枪体1上端面抵触；抵触部上端面332为平面，枪管座3插入枪管4后，上端面332与枪管4下端面抵触。抵触部下端面331向下延伸形成第一插入部31，抵触部上端面332向上延伸形成第二插入部32，枪管座3沿插入方向开设贯穿孔316。枪管座3的抵触部33朝向压电组件一侧开设贯穿槽333，枪管4的导电条41穿过贯穿槽333。

第一插入部31两侧竖直延伸形成对称的第一导向条311，第一导向条311为带斜底边的凸起，第一导向条311外侧面延伸形成第一卡钩312，第一卡钩312为带斜底边的凸起。第一导向条311位于第一插入部31前后侧靠右位置。第一插入部31两侧竖直延伸形成对称的凸块314，凸块314与第一导向条311间形成第二导向槽315，凸块314为带斜底边的凸起。第一插入部31两侧竖直延伸形成对称的多个第二卡钩313，第一插入部31两侧均设有一长两短三个第二卡钩313，较长的第二卡钩313位于最上方，中间和最下的两个第二卡钩313相同，第二卡钩313均为带斜底边的凸起。第一插入部31下端左半部低于下端右半部，从而留出导电翘板10的安装空间。

第二插入部32为管状，其外表面与枪管4内表面相配合。第二插入部32一侧竖直延伸形成第三卡钩321，第三卡钩321为顶边倾斜的凸起。位于第三卡钩321处的第二插入部32开设“凹”形槽322，“凹”形槽322将第三卡钩321包围。第三卡钩321位于第二插入部32的后侧，即当用右手操作点火枪时，第三卡钩321位于背面，第三卡钩被遮挡。

枪管座3朝向按键9一侧开设限位槽34，贯穿槽333连通限位槽34。

如图10所示，本发明实施例1的枪管，枪管4下端延伸形成一导电条41，导电条41穿过枪管座3上的贯穿槽333，并通过导电片5与压电组件一极连接。枪管4内侧上部设有多个限位凸起42，多个限位凸起42为均匀分布的四个限位凸起42。枪管4侧壁开设第三安装孔43，第三安装孔43与枪管座3上的第三卡钩321配合，第三安装孔43呈矩形且位于枪管4下部。枪管4可导电，可不必是金属或者金属合金材质，也可以是塑料中添加金属粉末等。

用于连接导电条41与压电组件一极的导电片5并不局限于片状，也可以是框架等其它结构或形状。

在实施例1中，由于封气件6与出气火嘴8、封气件6与硬质通气导电件2、枪管座3与枪体1、枪管座3与枪管4均可插装，因此可自动化装配封气件6、硬质通气导电件2、枪管座3、枪管4。同样，按键9也可插装，因此也可将按键9自动化装配到枪体1上。

如图11所示，本发明实施例2的具有硬质通气导电件的点火枪，实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中未设置出火火嘴和引火簧，硬质通气导电件2仍为多芯电线，多芯电线伸出限位件7，电火花产生于多芯电线的多芯金属线22与枪管4上的放电电极间。

如图12所示，本发明实施例3的具有硬质通气导电件的点火枪，实施例3与实施例2的区别在于：实施例3的枪管4更长；枪体1外还安装有枪壳，以使点火枪具有手枪的造型，枪壳由两部分装配而成，枪壳上安装有扳机，扳机连接按键9。当然，枪壳上安装的扳机也可直接接触压电组件。将点火枪组装成实施例1或者2所示的结构时，就可以进行测试，若测试通过，即可作为成品进行销售。并且，对测试通过的点火枪，再装上枪壳和扳机即可具有手枪的造型，类似于先做好内胆并进行检测，品质管控更为方便。当然也可相应改变结构以获得所需的更大体积或者更复杂的造型。

如图13所示，本发明实施例4的具有硬质通气导电件的点火枪的局部结构示意，硬质通气导电件2通过定型外套6b及上下两个封气橡胶6a与出气火嘴8密封连接；硬质通气导电件2通过封气橡胶7a、限位外套7b及设置于枪管4上的限位凸起42被限位。定型外套6b具有分隔的上下两个空腔，上下两个封气橡胶6a分别置于上下两个空腔中并被限位。定型外套6b相比封气橡胶6a硬度更高。在下的封气橡胶6a可导电。限位外套7b具有一空腔，封气橡胶7a置于空腔中。限位外套7b还具有外凸的限位部，限位部与限位凸起42抵触时，限位外套7b升至最高并被限位。硬质通气导电件2与封气橡胶6a固定，硬质通气导电件2与封气橡胶7a固定。

如图14所示，本发明实施例5，实施例5与实施例1的主要区别在于导电片5及其安装方式。实施例5中，导电片5为弹簧，按键9上开设通孔92，弹簧安装于通孔91中。

如图15和16所示，本发明实施例5的按键，按键9朝向枪管座3一侧设有封板91，封板91上开设通孔92，通孔92包括一位于外端的锥形孔。按键9内侧设有限位柱94，限位柱94可进入弹簧中并防止弹簧移动。按键9朝向枪管座3一侧向枪管座延伸形成对称设置的限位部93，限位部93呈"l"形，限位部93置于枪管座3的限位槽34中，限位部93与限位槽34配合。限位部93上端抵触枪管座3。通过枪管座3与按键9、枪体1与按键9之间的配合，按键9不会脱出且只能产生竖直方向位移。按键9朝向枪管座3一侧外侧壁抵触枪管座3朝向按键9一侧外侧壁。

需要指出的是，导电片与枪管之间的连接，所表达的意思是二者可直接接触，也可未直接接触，在未直接接触时，二者之间的间隙较小并足以使得在点火时，二者之间可导电并形成点火回路的一部分。硬质通气导电件与出气火嘴等点火回路的组成部件之间的连接亦如此。当然，较优的方案是，除需要产生电火花的放电电极与引火簧之间(或者放电电极与硬质通气导电件之间)具有放电间隙外，点火回路的其它组成部件之间间隙越小越好。点火回路可以包括压电组件、导电翘板、出气火嘴、硬质通气导电件、出火火嘴、引火簧、放电电极、枪管和导电片。或者点火回路包括压电组件、导电翘板、出气火嘴、硬质通气导电件、放电电极、枪管、导电片。

本发明的装配方式同样适用于各类防风火机。将普通不防风的打火机的引火簧更换为气化炉，即变为防风打火机。设有气化炉的防风打火机也是明火打火机中的一类。

在其它实施例中，可不设置枪管座，而采用枪壳来安装枪管，枪壳通常由两瓣装配而成。枪管与压电组件的连接，也可不通过导电片，而采用软导线。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。