本发明涉及一种燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,可广泛应用于燃煤锅炉底渣干排渣系统中。
背景技术:
现有的燃煤锅炉底渣干排渣系统中,为降低飞灰对环境的影响,散装机设置风机负压抑尘装置;风机负压抑尘主要不足有:一是灰渣对风机的磨损严重,设备寿命低维护量大。二是风机出口接入渣仓,回收飞灰,因此渣仓需要增加布袋除尘器,增加系统成本和能耗。三是大量冷风进入干渣系统,不可控。而且,装车时,在重力作用下,灰渣冲击自卸车车斗引起的二次扬尘会造成重大污染,二次污染已经成为干渣系统的主要环保问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种使用寿命长、回收飞灰、消除二次污染、环保的燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统。
为了达到上述目的,本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,包括机身水平段安装在燃煤锅炉底部的风冷干式输渣机,安装在风冷干式输渣机机身倾斜段顶端下方的渣仓,安装在渣仓底部的卸料装置,安装在卸料装置下部的散装机,安装在散装机上部出风口上的子吸尘管,安装在子吸尘管上的母吸尘管,安装在母吸尘管下部并带有若干吸尘小孔的多孔子吸尘管,自下向上依次安装在母吸尘管上的风量调节阀门、风量流量计,一端安装在风冷干式输渣机机身上并与母吸尘管顶端相连的主风管。]
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的多孔子吸尘管,位于散装机周围,呈封闭状。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的散装机,包括内通道、外通道及将内通道与外通道连接在一起的数个水平连接螺栓;所述的内通道,包括数个上大下小的圆锥管和位于圆锥管外的内筒状柔性编织物;所述的外通道,包括内筒状柔性编织物和外筒状柔性编制物;所述的数个水平连接螺栓,径向依次穿过并固定外筒状柔性编制物、内筒状柔性编织物和圆锥管。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的内筒状柔性编织物,设置数个内圆形钢丝圈。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的外筒状柔性编织物,设置数个外圆形钢丝圈。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,其工作原理是:当渣仓卸料时,为提高除尘效果,物料卸载工作区域封闭。卸料时产生的灰尘,一部分灰尘在风冷干式输渣机负压作用下,进入外通道,依次经子吸尘管、母吸尘管、主风管排到风冷干式输渣机内部;同时,另一部分散落到封闭区域中的灰尘,在多孔子吸尘管的协同作用下,进一步除尘,同样,最终进入风冷干式输渣机内部。达到了回收飞灰、消除二次污染、环保的目的。当卸料停止后,应当关闭母吸尘管上的风量调节阀门。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,采用内、外筒状柔性编制物,柔性编制物能实现伸缩,编织物具有密闭性。由于柔性编织物具有柔性,在压力作用下会产生变形,为避免通道堵塞,间隔一定距离设置内、外圆形钢丝圈,提高编织物圆周方向刚性,保持其圆柱体形状,使用寿命长,内外通道在压力作用下保持通道畅通。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的散装机,内通道输送炉渣物料,外通道输送带灰尘的空气。
综上所述,本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,使用寿命长,回收飞灰,消除二次污染,环保。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中的a处局部放大视图;
图3为图1中的b-b向视图。
具体实施方式
在图1~图3中,本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,包括机身水平段安装在燃煤锅炉底部的风冷干式输渣机1,安装在风冷干式输渣机机身倾斜段顶端下方的渣仓2,安装在渣仓底部的卸料装置3,安装在卸料装置下部的散装机4,安装在散装机上部出风口上的子吸尘管5,安装在子吸尘管上的母吸尘管6,安装在母吸尘管下部并带有若干吸尘小孔的多孔子吸尘管7,自下向上依次安装在母吸尘管上的风量调节阀门8、风量流量计9,一端安装在风冷干式输渣机机身上并与母吸尘管顶端相连的主风管10。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的多孔子吸尘管,位于散装机周围,呈封闭状。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的散装机,包括内通道11、外通道12及将内通道与外通道连接在一起的数个水平连接螺栓13;所述的内通道,包括数个上大下小的圆锥管14和位于圆锥管外的内筒状柔性编织物15;所述的外通道,包括内筒状柔性编织物和外筒状柔性编制物16;所述的数个水平连接螺栓,径向依次穿过并固定外筒状柔性编制物、内筒状柔性编织物和圆锥管。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的内筒状柔性编织物,设置数个内圆形钢丝圈17。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的外筒状柔性编织物,设置数个外圆形钢丝圈18。
本发明燃煤锅炉顶吸式全方位自抑尘与回收系统,所述的多孔子吸尘管,位于散装机周围,呈封闭矩形状。
此外,图1中,风冷干式输渣机风门19。