一种蓄热高温燃烧炉的制作方法

本发明涉及一种高温装置，具体涉及一种蓄热高温燃烧炉。

背景技术：

在需要高温热气的企业中都需要使用到燃烧炉，燃烧炉可以有大量的热气的产生，这些热气能够进入到管网中进行热量的传输，热气能够为企业的设备的运行提供动力的支持，在很多燃烧炉内都需要进行生物质的燃烧，这样的燃烧的热功效不是很好，热量的温度波动比较大，不能够维持一个恒定的温度，影响了燃烧炉的燃烧质量和热量的供应效果，燃烧炉工作效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种热量好，持续燃烧的一种蓄热高温燃烧炉。

本发明的技术方案为：一种蓄热高温燃烧炉，包括主炉，在所述的主炉内设有燃烧腔，在所述的主炉旁设置有燃烧装置，燃烧装置上设有油料管，油料管向燃烧装置进行燃料的进料，在所述的燃烧装置上设有燃烧嘴，在所述的主炉与热气炉相互的导通，所述的热气炉上设有热气管，在所述的主炉下设有换向阀。

所述的换向阀上设有管路，在管路上连接有鼓风机。

所述的燃烧腔内壁上设有耐热涂层，所述的耐热涂层为刚玉涂层。

所述的主炉的顶端设有温度显示仪。

本发明的优点是：在主炉旁设有燃烧装置，能够为主炉内提供足够的热量，在燃烧装置上设有油料管，能够通过燃烧油料进行供应热量，让燃烧炉的热量供应更加的稳定，使得热量能够持续的供应，在主炉内壁上设有耐高温涂层，让主炉内壁受到保护，避免了高温熏烤出现裂纹。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主炉剖视图。

图3为本发明的主炉剖视图。

图中：1为主炉，2为燃烧腔，3为燃烧装置，4为油料管，5为燃烧嘴，6为热气炉，7为热气管，8为换向阀，9为鼓风机，10为耐热涂层，11为温度显示仪，12为除灰口。

具体实施方式

实施例1

一种蓄热高温燃烧炉，包括主炉1，在所述的主炉1内设有燃烧腔2，在所述的主炉1旁设置有燃烧装置3，燃烧装置3上设有油料管4，油料管4向燃烧装置3进行燃料的进料，在所述的燃烧装置3上设有燃烧嘴5，在所述的主炉1与热气炉6相互的导通，所述的热气炉6上设有热气管7，在所述的主炉1下设有换向阀8。

所述的换向阀8上设有管路，在管路上连接有鼓风机9。

所述的燃烧腔2内壁上设有耐热涂层10，所述的耐热涂层10为刚玉涂层。

所述的主炉1的顶端设有温度显示仪11。

实施例2

一种蓄热高温燃烧炉，包括主炉1，在所述的主炉1内设有燃烧腔2，在所述的主炉1旁设置有燃烧装置3，燃烧装置3上设有油料管4，油料管4向燃烧装置3进行燃料的进料，在所述的燃烧装置3上设有燃烧嘴5，在所述的主炉1与热气炉6相互的导通，所述的热气炉6上设有热气管7，在所述的主炉1下设有换向阀8。

所述的换向阀8上设有管路，在管路上连接有鼓风机9。

所述的燃烧腔2内壁上设有耐热涂层10，所述的耐热涂层10为刚玉涂层。

所述的主炉1的顶端设有温度显示仪11。

所述的主炉上设有除灰口12，在除灰口12上设有闭合门。

实施例3

一种蓄热高温燃烧炉，包括主炉1，在所述的主炉1内设有燃烧腔2，在所述的主炉1旁设置有燃烧装置3，燃烧装置3上设有油料管4，油料管4向燃烧装置3进行燃料的进料，在所述的燃烧装置3上设有燃烧嘴5，在所述的主炉1与热气炉6相互的导通，所述的热气炉6上设有热气管7，在所述的主炉1下设有换向阀8。

所述的换向阀8上设有管路，在管路上连接有鼓风机9。

所述的燃烧腔2内壁上设有耐热涂层10，所述的耐热涂层10为刚玉涂层。

所述的主炉1的顶端设有温度显示仪11。

所述的主炉上设有除灰口12，在除灰口12上设有闭合门。

所述的燃烧装置3上的燃烧嘴5为直线型燃烧嘴，燃烧嘴5延伸入燃烧腔2进行燃烧。

技术特征：

技术总结
一种蓄热高温燃烧炉，包括主炉，在所述的主炉内设有燃烧腔，在所述的主炉旁设置有燃烧装置，燃烧装置上设有油料管，油料管向燃烧装置进行燃料的进料，在所述的燃烧装置上设有燃烧嘴，在所述的主炉与热气炉相互的导通，所述的热气炉上设有热气管，在所述的主炉下设有换向阀。在主炉旁设有燃烧装置，能够为主炉内提供足够的热量，在燃烧装置上设有油料管，能够通过燃烧油料进行供应热量，让燃烧炉的热量供应更加的稳定，使得热量能够持续的供应，在主炉内壁上设有耐高温涂层，让主炉内壁受到保护，避免了高温熏烤出现裂纹。

技术研发人员：江国群;江国玉
受保护的技术使用者：扬州万坤机械有限公司
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2019.01.25