一种自动生物质颗粒燃烧炉的制作方法

本发明涉及生物环保技术领域，具体为一种自动生物质颗粒燃烧炉。

背景技术：

目前生物质能源的利用主要集中在沼气的发展发面，也有一些气化炉的出现，但气化炉应用时存在的气味是一个尚未解决的难题，且安全问题解决的也不是很好，不能自动给料,一次加料产生的燃气很少，在生物质能的直接燃烧利用方面，需要人工进料，燃烧不完全，反而产生污染，效率低，后期燃烧的烟气没有经过处理排放加重对环境的污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动生物质颗粒燃烧炉，解决了需要人工进料，燃烧不完全以及烟气没有经过处理排放加重对环境的污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、燃烧腔和供料箱，所述炉体外壁远离供料箱的一侧固定连接有燃料供给箱，所述燃烧腔内壁底部固定连接有燃烧座，所述燃烧座顶部外圈固定连接有高燃烧器和低燃烧器，所述燃料供给箱通过燃料供给管与高燃烧器和低燃烧器连通，所述高燃烧器和低燃烧器外侧设置有隔架，所述燃烧腔顶部固定连接有气体排放管，所述炉体顶部固定连接有烟雾净化器，所述烟雾净化器外侧设置有进气口，所述气体排放管顶部通过进气口与烟雾净化器连通，所述烟雾净化器还包括隔水波纹滤芯、均位雾化喷水器、撞击泡沫滤油盘和倾斜型接水盘，所述隔水波纹滤芯、均位雾化喷水器、撞击泡沫滤油盘和倾斜型接水盘从上倒下依次排列，所述均位雾化喷水器远离进气口的一侧设置有进水管，所述倾斜型接水盘底部远离进气口的一侧开设有排污口，所述烟雾净化器内部位于隔水波纹滤芯上方设置有抽风风机，所述烟雾净化器顶部设置有排气管，所述供料箱和炉体之间设置有上料仓，所述上料仓内部设置有螺旋上料器，所述上料仓底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过减速器与螺旋上料器转动连接。

优选的，所述供料箱内部安装有粉碎转动轴，所述粉碎转动轴外壁设置有粉碎刀刃一和粉碎刀刃二。

优选的，所述供料箱底部安装有转动电机，所述转动电机通过输出轴转动连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带转动连接有皮带轮二，所述粉碎转动轴底端与皮带轮二固定连接。

优选的，所述供料箱顶部设置有进料口。

优选的，所述供料箱底部设置有下料管，所述下料管远离供料箱的一端与上料仓连通。

优选的，所述炉体外壁位于燃料供给箱上方固定连接有进气组件，所述进气组件内部设置有进气泵，所述进气泵通过导气管安装有供气头，所述供气头位于燃烧腔内部。

优选的，所述燃烧腔底部设置有垃圾排泄口，所述垃圾排泄口贯穿并延伸至炉体外侧。

优选的，所述燃料供给箱外侧安装有燃料进料管。

优选的，所述均位雾化喷水器设置为圆盘形。

优选的，所述隔水波纹滤芯和撞击泡沫滤油盘外圈与烟雾净化器内壁相接触。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动生物质颗粒燃烧炉。具备以下有益效果：

(1)、该自动生物质颗粒燃烧炉，生物质颗粒通过进料口放入供料箱中，供料箱底部的转动电机通过皮带轮组带动粉碎转动轴和粉碎刀刃进行转动，对生物质颗粒的大颗粒进行粉碎，更加方便燃烧，粉碎处理之后的生物质颗粒通过下料管注入上料仓通过螺旋上料器将其导入炉体内的燃烧腔中，燃烧座上方的高燃烧器和低燃烧器将生物质颗粒点燃，达到了对生物质颗粒自动填料燃料的目的，分解成更小的颗粒可以提高燃烧的效率，进气组件通过供气头对燃烧腔注入空气，帮助燃烧，燃烧之后的灰烬通过垃圾排泄口排出，整体工作工人操作量少，自动化程度高，可以有效提高焚烧效率。

(2)、该自动生物质颗粒燃烧炉，燃烧后烟气的通过气体排放管进入炉体顶部的烟雾净化器中，抽风风机通过进气口将烟雾净化器下方的烟气吸入烟雾净化器内部，均位雾化喷水器对烟气进行喷水处理，通过撞击泡沫滤油盘对吸进来的烟气进行净化处理，顶部的隔水波纹滤芯防止水进入抽风风机，防止抽风风机损坏，底部的倾斜型接水盘可以将净化后的污水通过排污口排出，达到了基本无污染排放的目的，对燃烧的烟气进行净化处理之后排放到大气的气体可以减少对环境的污染，并且防止烟气阻塞抽风风机和风道。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明供料箱的结构示意图；

图3为本发明烟雾净化器的结构示意图。

图中：1炉体、2燃烧腔、3燃料供给箱、4燃料供给管、5高燃烧器、6低燃烧器、7燃烧座、8燃料进料管、9进气组件、10导气管、11供气头、12烟雾净化器、13气体排放管、14进气口、15隔水波纹滤芯、16均位雾化喷水器、17进水管、18撞击泡沫滤油盘、19倾斜型接水盘、20排污口、21排气管、22供料箱、23转动电机、24皮带轮一、25皮带轮二、26粉碎转动轴、27粉碎刀刃一、28粉碎刀刃二、29进料口、30下料管、31上料仓、32螺旋上料器、33驱动电机、34垃圾排泄口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动生物质颗粒燃烧炉，包括炉体1、燃烧腔2和供料箱22，炉体1外壁远离供料箱22的一侧固定连接有燃料供给箱3，燃烧腔2内壁底部固定连接有燃烧座7，燃烧座7顶部外圈固定连接有高燃烧器5和低燃烧器6，燃料供给箱3通过燃料供给管4与高燃烧器5和低燃烧器6连通，高燃烧器5和低燃烧器6外侧设置有隔架，燃烧腔2顶部固定连接有气体排放管13，炉体1顶部固定连接有烟雾净化器12，烟雾净化器12外侧设置有进气口14，气体排放管13顶部通过进气口14与烟雾净化器12连通，烟雾净化器12还包括隔水波纹滤芯15、均位雾化喷水器16、撞击泡沫滤油盘18和倾斜型接水盘19，隔水波纹滤芯15、均位雾化喷水器16、撞击泡沫滤油盘18和倾斜型接水盘19从上倒下依次排列，均位雾化喷水器16远离进气口14的一侧设置有进水管17，倾斜型接水盘19底部远离进气口14的一侧开设有排污口20，烟雾净化器12内部位于隔水波纹滤芯15上方设置有抽风风机，烟雾净化器12顶部设置有排气管21，供料箱22和炉体1之间设置有上料仓31，上料仓31内部设置有螺旋上料器32，上料仓31底部设置有驱动电机33，驱动电机33输出轴通过减速器与螺旋上料器32转动连接。

供料箱22内部安装有粉碎转动轴26，粉碎转动轴26外壁设置有粉碎刀刃一27和粉碎刀刃二28，对生物质颗粒进行粉碎，更小的颗粒燃烧的更加充分。

供料箱22底部安装有转动电机23，转动电机23通过输出轴转动连接有皮带轮一24，皮带轮一24通过皮带转动连接有皮带轮二25，粉碎转动轴26底端与皮带轮二25固定连接。

供料箱22顶部设置有进料口29。

供料箱22底部设置有下料管30，下料管30远离供料箱22的一端与上料仓31连通。

炉体1外壁位于燃料供给箱3上方固定连接有进气组件9，进气组件9内部设置有进气泵，进气泵通过导气管10安装有供气头11，供气头11位于燃烧腔2内部，对燃烧腔2提供空气，有助于燃烧。

燃烧腔2底部设置有垃圾排泄口34，垃圾排泄口34贯穿并延伸至炉体1外侧。

燃料供给箱3外侧安装有燃料进料管8，保证点燃燃料供给。

均位雾化喷水器16设置为圆盘形，方便对整个内腔进行喷洒。

隔水波纹滤芯15和撞击泡沫滤油盘18外圈与烟雾净化器12内壁相接触。

使用时，生物质颗粒通过进料口29放入供料箱22中，供料箱22底部的转动电机23通过皮带轮组带动粉碎转动轴26和粉碎刀刃进行转动，对生物质颗粒的大颗粒进行粉碎，更加方便燃烧，粉碎处理之后的生物质颗粒通过下料管30注入上料仓31通过螺旋上料器32将其导入炉体1内的燃烧腔2中，燃烧座7上方的高燃烧器5和低燃烧器6将生物质颗粒点燃，进气组件9通过供气头11对燃烧腔2注入空气，帮助燃烧，燃烧后烟气的通过气体排放管13进入炉体1顶部的烟雾净化器12中，抽风风机通过进气口14将烟雾净化器12下方的烟气吸入烟雾净化器12内部，均位雾化喷水器16对烟气进行喷水处理，通过撞击泡沫滤油盘18对吸进来的烟气进行净化处理，顶部的隔水波纹滤芯15防止水进入抽风风机，防止抽风风机损坏，底部的倾斜型接水盘19可以将净化后的污水通过排污口20排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。