生物质颗粒热风炉的制作方法

本发明属于热风炉技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒热风炉。

背景技术：

现有的热风炉在进行焚烧时，其料仓通过螺旋输送机与炉体相连，这样在焚烧过程中因螺旋输送机内还滞留有部分生物质颗粒，当炉体内的火星与生物质颗粒接触时，会使得滞留在螺旋输送机内的生物质颗粒被点燃进而产成回火现象，并从料仓的进料口出来引发火灾，造成不必要的损伤；还有当温度温度过高停止加氧时会造成生物质颗粒燃烧不充分排出黑烟污染环境，而不停止加氧由于氧气具有助燃作用导致生物质颗粒燃烧火势过旺，使炉体温度过高，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种生物质颗粒热风炉，它具有二次送料避免引发火灾，造成不必要的经济损失或人员伤亡，且二次输氧避免炉体温度过高且保证生物质颗粒充分燃烧避免黑烟，保护环境的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种生物质颗粒热风炉，包括炉体、加热装置和料仓，其特征在于：还包括螺旋输送机和输送管，所述输送管的一端管壁处与螺旋输送机出口处相连，另一端伸入炉体内。

进一步地，所述输送管的管壁上还设有用于推送物料至炉体的进气管。

进一步地，还包括第一输氧装置，第一输氧装置包括与输送管连通的第一氧气源、第一闸门和驱动第一闸门往复运动的第一汽缸。

进一步地，还包括第二输氧装置，第二输氧装置包括伸入炉体内部的进氧管、与进氧管连通的第二氧气源、第二闸门和驱动第二闸门往复运动的第二汽缸。

进一步地，所述的加热装置包括部分伸入炉体内的加热棒，加热棒与电源连接。

进一步地，所述的炉体内设有筛孔板，筛孔板位于加热棒与进氧管之间。

进一步地，所述的输送管倾斜设置，且与水平方向上的倾角小于90度。

进一步地，所述进气管与输送管的连接处位于螺旋输送机与输送管连接处的斜上方。

进一步地，所述第一氧气源与输送管的连接处位于进气管与输送管连接处的斜上方。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本申请螺旋输送机进口与料仓相连，其中输送管的一端管壁处与螺旋输送机出口处相连，这样生物质颗粒从料仓进入时先通过螺旋输送机进行传输再通过输送管进行传输，这种二次送料的结构能有效避免在燃烧过程中带火星的生物质颗粒因为外在因素飘至输送管再通过螺旋输送机回到料仓进而引发火灾，造成不必要的经济损失或人员伤亡，同时在输送管的管壁上还设有用于推送物料至炉体的进气管，能进一步避免输送管上滞留生物质颗粒，导致回火现象的产生。当停止加料时，加热装置工作，同时第二输氧装置向炉体内输氧，为生物质颗粒的燃烧提高充足的氧气且起到助燃作用，当温度传感器监测到炉体内温度高于设定温度时第二输氧装置停止向炉体内输氧，此时第一输氧装置工作，为燃烧保证燃烧有充足的氧气以实现完全燃烧的效果，避免因燃烧不完全产生黑烟，起到保护环境的目的。

附图说明

图1是本发明不含料仓的示意图。

图2是料仓与螺旋输送机连接示意图。

图3是筛孔板的示意图

图4是第一输氧装置与输送管连接示意图。

图5是第一氧气源结构示意图。

图6是第二输氧装置示意图。

图7是第二输氧装置不包含第二气缸示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种生物质颗粒热风炉，包括炉体10、加热装置和料仓100，其特征在于：还包括输送管30和螺旋输送机20，所述螺旋输送机20进口与料仓100相连，其中输送管30的一端管壁处与螺旋输送机20出口处相连，另一端伸入炉体10内，其中输送管30内壁光滑且与水平方向的倾角呈小于90度，当生物质颗粒从料仓100进入到螺旋输送机20内，与螺旋输送机20相连的电机21控制螺旋输送机20内的螺旋杆22转动将生物质颗粒传输至输送管30内，然后输送管30由于倾斜设置这样管内的生物质颗粒下滑至炉体10内，而且在输送管30的管壁上还设有用于推送物料至炉体的进气管40，且进气管40与输送管30的连接处位于螺旋输送机20与输送管30连接处的斜上方，这样能够不仅能加快将输送管30内的生物质颗粒传输至炉体10内，而且能将输送管30内滞留的生物质颗粒吹入炉体10内，使得放入料仓100的生物质颗粒掉入至炉体10内，避免炉体10内的火星与输送管30内的生物质颗粒接触发生回火现象。其中炉体10内设有筛孔板80，对从输送管30落入炉体20内的生物质颗粒起到阻挡作用而且能够让燃烧后的生物质颗粒的灰烬从筛孔板80的筛孔81中落下，避免灰烬覆盖加热装置进而影响加热装置的加热效果。其中加热装置包括部分伸入炉体10内的加热棒50，其中加热棒50位于筛孔板80上方这样当生物质颗粒从输送管30落入炉体10内时可以堆积在筛孔板80上当达到一定量时覆盖加热棒50使得生物质颗粒能够与加热棒50接触被点燃，其中加热棒50与电源连接，在炉体10内壁上设有温度传感器90，其中温度传感器90与加热棒50在炉体10内壁同一直径的两端，便于感测炉体10内各个角度的温度。

见图4至图5所示：还包括第一输氧装置60，第一输氧装置60包括与输送管30连通的第一氧气源61、第一闸门62和驱动第一闸门62往复运动的第一汽缸63，其中第一氧气源61与输送管30的连接处位于进气管40与输送管30连接处的斜上方，用于补充氧气使得生物质颗粒能完全燃烧，其中第一氧气源61的进氧通道与输送生物质颗粒用的通道及进气用的通道为同一个管道，不仅减少了配件节约资源而且能进一步将输送管30内滞留的生物质颗粒吹入炉体同时将靠近输送管30的火星吹离输送管30避免通过输送管30回到螺旋输送机20最终从料仓100的进料口出来；其中第一氧气源61设有第一支架，其中第一支架包括第一架体和第二架体；其中第一架体上设有第一通孔，其中第一通孔的一端与输送管30相连，另一端与第二架体相连，其中第二架体内设有空腔，在第二架体上设有带孔的连接板用于外接氧气发生装置；其中第一架体和第二架体连接处的两侧各设有一个第一滑轨621，其中第一闸门62位于支架内的一端设有两个第一滑块，两个第一滑块与两个第一滑轨621对应设置，这样使得第一闸门62可以通过第一滑块与第一滑轨621之间的相互配合，实现第一通孔的开闭进而控制第一氧气源61的通断，其中第一闸门62位于第一支架内的端部通过第一弹簧623与第一支架内壁相连，另一端上设有第一折边624，在第一折边624上设有配合第一汽缸使用的凹槽块622，当不需要加氧时第一气缸63工作带动第一闸门62向靠近第一弹簧623端移动实现闭合第一通孔进而控制第一氧气源61停止加氧，当第一气缸63停止工作时，由于第一弹簧623的弹力作用将第一闸门62向远离第一弹簧623端移动使得第一通孔打开进而保证第一氧气源61正常输氧。

见图6至图7所示：还包括第二输氧装置70，其中第二输氧装置70包括伸入炉体内部的进氧管71、与进氧管71连通的第二氧气源72、第二闸门73和驱动第二闸门73往复运动的第二汽缸74，其中进氧管71位于筛孔板80的下方，用于为炉体10内提高氧气起到助燃作用；其中第二氧气源72外设有第二支架，其中第二支架包括第三架体和第四架体；其中第三架体上设有第二通孔，其中第二通孔的一端与进氧管71相连，另一端与第四架体相连，其中第四架体内设有空腔，在第四架体上设有带孔的连接板用于外接氧气发生装置；其中第三架体和第四架体连接处的两侧各设有一个第二滑轨731，其中第二闸门73位于支架内的一端设有两个第二滑块，两个第二滑块与两个第二滑轨731对应设置，这样使得第二闸门73可以通过第二滑块与第二滑轨731之间的相互配合，实现第二通孔的开闭进而控制第二氧气源72的通断，其中第二闸门73位于第二支架内的端部通过第二弹簧732与第二支架内壁相连，另一端上设有第二折边733，在第二折边733上设有配合第二汽缸74使用的凹槽块，当不需要加氧时第二气缸74工作带动第二闸门73向靠近第二弹簧732端移动实现闭合第二通孔进而控制第二氧气源72停止加氧，当第二气缸74停止工作时，由于第二弹簧732的弹力作用将第二闸门73向远离第二弹簧732端移动使得第二通孔打开进而保证第二氧气源72正常输氧。