一种具有多级二燃室的固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及固废焚烧处理领域，具体来说，涉及一种具有多级二燃室的固废处理装置。

背景技术：

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，其也包括从废水，废气分离出来的固体颗粒。凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。固体废物来源广，种类繁多，组成复杂。固体废物对人类环境的危害，主要存在为侵占土地、污染土壤、污染水体、污染大气、影响环境卫生。我国迄今最普遍采用的还是高温焚烧法。通常采用回转窑与二燃室燃烧模式，但现有的二燃室对烟气的处理效率低，尤其排放烟气中二噁英值远超欧盟标准。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有多级二燃室的固废处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有多级二燃室的固废处理装置，包括进料斗、支撑架一、回转窑、回转台、二燃室和支撑架二，所述支撑架一固定设置于所述进料斗的底部，所述进料斗的输料端与所述回转窑的进料口一端连通，所述回转台固定设置于所述回转窑的底部，所述回转窑远离所述进料斗的一端与所述二燃室的一侧连通，所述支撑架二固定设置于所述二燃室的底部，所述二燃室包括若干子二燃室，且每两个前后子二燃室为一组，每相邻的两个子二燃室之间均连接有通风装置，所述通风装置包括第一通风管、通风腔和第二通风管，所述第一通风管位于所述通风腔的顶部并连通，所述第一通风管包括前风管和后风管，所述前风管和后风管远离所述通风腔的一端分别与前后两个子二燃室的对应一侧连通，所述第二通风管位于所述通风腔的底部一侧，每个第二通风管远离所述通风腔的一端与前子二燃室的底部一侧连通，所述二燃室的上方设置有若干风机一，每两个子二燃室和两个第一通风管对应设置有一个风机一，每个风机一的一侧均设置有风管一，所述风管一设有两个管道，所述风管一的两个管道分别与对应设置的后风管的一端连接，所述二燃室的下方设置有集灰槽，所述子二燃室的底部均设置有导管，每个导管的底部均与所述集灰槽的顶部内壁连通，所述二燃室的下方设置有若干风机二，每个子二燃室和通风装置均对应设置有一个风机二，每个风机二的一侧均设置有风管二，所述风管二设置有两个管道，所述风管二的两个管道其中之一与对应设置的子二燃室底部连通，另一个管道与对应设置的通风装置中通风腔的底部连通，所述二燃室中远离所述回转窑的最后一个子二燃室的顶部设置有紧急排放口，且其远离前一个通风装置的一侧通过出风管道连接有余热锅炉。

进一步的，所述第一通风管为负压抽风管。

进一步的，所述集灰槽呈水平倾斜设置，且开口向下。

进一步的，每个子二燃室的内壁底部均设置有若干通孔，所述通孔与所述风管二的分管相对应。

进一步的，所述通孔的顶部通过固定杆固定设置有防尘罩。

本实用新型通过设置回转窑，对固体废物进行燃烧处理，通过在二燃室中设置多个子二燃室，通过在相邻子二燃室之间设置通风装置，能够对废气进行多级循环焚烧，将烟气中存在的可燃物彻底燃烧，而且二燃室的高温有利于烟气中二噁英处理，也大大减少了烟气排放量，降低烟气净化系统工程建设投资和运营费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有多级二燃室的固废处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有多级二燃室的固废处理装置中通风装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有多级二燃室的固废处理装置中子二燃室底部局部结构示意图。

图中：

1、进料斗；2、支撑架一；3、回转窑；4、回转台；5、二燃室；6、支撑架二；7、子二燃室；8、通风装置；9、第一通风管；10、通风腔；11、第二通风管；12、前风管；13、后风管；14、风机一；15、风管一；16、集灰槽；17、导管；18、风机二；19、风管二；20、紧急排放口；21、出风管道；22、余热锅炉；23、通孔；24、固定杆；25、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有多级二燃室的固废处理装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种具有多级二燃室的固废处理装置，包括进料斗1、支撑架一2、回转窑3、回转台4、二燃室5和支撑架二6，所述支撑架一2固定设置于所述进料斗1的底部，所述进料斗1的输料端与所述回转窑3的进料口一端连接，所述回转台4固定设置于所述回转窑3的底部，所述回转窑3远离所述进料斗1的一端与所述二燃室5的一侧连通，所述支撑架二6固定设置于所述二燃室5的底部，所述二燃室5包括若干子二燃室7，且每两个前后子二燃室7为一组，每相邻的两个子二燃室7之间均连接有通风装置8，所述通风装置8包括第一通风管9、通风腔10和第二通风管11，所述第一通风管9位于所述通风腔10的顶部并连通，所述第一通风管9包括前风管12和后风管13，所述前风管12和后风管13远离所述通风腔10的一端分别与前后两个子二燃室7的对应一侧连通，所述第二通风管11位于所述通风腔10的底部一侧，每个第二通风管11远离所述通风腔10的一端与前子二燃室7的底部一侧连通，所述二燃室5的上方设置有若干风机一14，每两个子二燃室7和两个第一通风管9对应设置有一个风机一14，每个风机一14的一侧均设置有风管一15，所述风管一15设有两个管道，所述风管一15的两个管道分别与对应设置的后风管13的一端连接，所述二燃室7的下方设置有集灰槽16，所述子二燃室7的底部均设置有导管17，每个导管17的底部均与所述集灰槽16的顶部内壁连通，所述二燃室5的下方设置有若干风机二18，每个子二燃室7和通风装置8均对应设置有一个风机二18，每个风机二18的一侧均设置有风管二19，所述风管二19设置有两个管道，所述风管二19的两个管道其中之一与对应设置的子二燃室7底部连通，另一个管道与对应设置的通风装置8中通风腔10的底部连通，所述二燃室5中远离所述回转窑3的最后一个子二燃室7的顶部设置有紧急排放口20，且其远离前一个通风装置8的一侧通过出风管道21连接有余热锅炉22。

本实用新型通过设置回转窑3，对固体废物进行燃烧处理，通过在二燃室5中设置多个子二燃室7，通过在相邻子二燃室7之间设置通风装置8，能够对废气进行多级循环焚烧，将烟气中存在的可燃物彻底燃烧，而且二燃室5的高温有利于烟气中二噁英处理，也大大减少了烟气排放量，降低烟气净化系统工程建设投资和运营费用。

另外，在一个实施例中，所述第一通风管9为负压抽风管。采用该方案，方便将子二燃室7中燃烧的废气抽出，来进行循环和堆积燃烧。

另外，在一个实施例中，所述集灰槽16呈水平倾斜设置，且开口向下。采用该装置，倾斜设置的集灰槽16通过重力作用将从子二燃室7中燃烧废气留下的灰渣从槽口取出。

另外，在一个实施例中，每个子二燃室7的内壁底部均设置有若干通孔23，所述通孔23与所述风管二19的分管相对应。采用该方案，用于向子二燃室内输送新风，避免风管二深入子二燃室7内部而造成管道损坏。

另外，在一个实施例中，所述通孔23的顶部通过固定杆24固定设置有防尘罩25。采用该方案，能够有效防止灰渣掉入风管二19的分管内而造成管道堵塞。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置回转窑3，对固体废物进行燃烧处理，通过在二燃室5中设置多个子二燃室7，通过在相邻子二燃室7之间设置通风装置8，能够对废气进行多级循环焚烧，将烟气中存在的可燃物彻底燃烧，而且二燃室5的高温有利于烟气中二噁英处理，也大大减少了烟气排放量，降低烟气净化系统工程建设投资和运营费用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。