本实用新型涉及设备设计领域，特别是一种改良型生物质锅炉旋风分离设备。
背景技术：
生物质电厂锅炉采用循环流化床锅炉，循环流化床锅炉在炉膛出口布置有高温旋风分离器，其工作原理是利用离心力将烟气中未完全燃烧的粗颗粒分离出来甩向旋风分离器外壁，被甩向旋风分离器外壁的未燃烧完全的粗颗粒利用重力作用自然下落，落入分旋风分离器锥部和锥部下面的回料器返回炉内循环燃烧，从而达到燃料完全燃烧的目的；生物质锅炉燃烧使用的燃料多为农林废弃物，燃料属性多为高水分，低热值，如生物质鸡粪锅炉燃烧所使用的燃料为鸡粪，其燃烧后的鸡粪灰粘性较大，容易粘结在锅炉各部位，尤其是在旋风分离器锥部容易形成挂灰和结渣，积灰和结渣多了造成旋风分离器锥部堵塞，需要停炉冷却清灰和打焦后才能重新启动运行，这不仅影响了正常生产和运行，而且造成了人员劳动强度加大，因此需实用新型一种设备及工艺用于消除旋风分离器锥部积灰和结渣，并提高和优化设备工艺才能保证鸡粪锅炉运行的安全性、稳定性，降低人员劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改良型生物质锅炉旋风分离设备，消除了旋风分离器锥部积灰和结渣现象，实用性强，提高了工作效率，降低了人员劳动强度，并且实现能源的深层次高效应用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种改良型生物质锅炉旋风分离设备，其特征在于，包括了进料仓、炉膛、旋风分离器、中心筒、环形风箱、吹扫装置、一次风机、压力表、烟气管道、引风机、烟囱和工艺管道等，进料仓与炉膛通过管道相连，炉膛通过管道与旋风分离器相连，中心筒安装在旋风分离器的顶部中央，旋风分离器的下端锥部外围设置有环形风箱，环形风箱下部设置有四根管子组成的吹扫装置，环形风箱上部设置有压力表，一次风机通过工艺管道与炉膛底部相连，一次风机通过吹扫用一次风管道和环形风箱相连，烟气管道一端设置于中心筒上方，另一端通过引风机与烟囱相连。
进一步地，吹扫装置与环形风箱相连形成四个吹扫风进口处，每个吹扫风进口处分别设置有电动调节阀，吹扫装置的四根管子的管道轴向位置处分别设置观察口，观察口前端分别设置有球阀。
进一步地，旋风分离器锥部坡度为70°。
进一步地，工艺管道近一次风机一段设置有隔离门。
进一步地，烟气管道内部设置有过热器、省煤器、空气预热器和除尘器。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过增加吹扫装置，增加了旋风分离器内循环灰的流动性，消除了旋风分离器锥部挂灰、结渣现象。
2.本实用新型通过对旋风分离器工艺改造，改变了旋风分离器锥部结构，减小了旋风分离器内循环灰的流动阻力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为吹扫装置单体结构示意图。
主要设备符号说明：
1：进料仓，2：炉膛，3：中心筒，4：旋风分离器，5：环形风箱，6：电动调节阀，7：观察口，8：吹扫用一次风管道，9：旋风分离器锥部，10：吹扫装置，11：一次风机，12：隔离门，13：烟气管道，14：球阀,15:压力表，16：引风机，17：过热器，18：省煤器，19：空气预热器，20：烟囱，21：吹扫风进口处。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种改良型生物质锅炉旋风分离设备，包括了进料仓1、炉膛2、旋风分离器4、中心筒3、环形风箱5、吹扫装置10、一次风机11、压力表15、烟气管道13、引风机16、烟囱20和工艺管道等，进料仓1与炉膛2通过管道相连，炉膛2通过管道与旋风分离器4相连，中心筒3安装在旋风分离器4的顶部中央，旋风分离器4的下端锥部外围设置有环形风箱5，环形风箱5下部设置有四根管子组成的吹扫装置10，环形风箱5上部设置有压力表15，一次风机11通过工艺管道与炉膛2底部相连，一次风机11通过吹扫用一次风管道8和环形风箱5相连，烟气管道13一端设置于中心筒3上方，另一端通过引风机16与烟囱20相连。
吹扫装置10与环形风箱5相连形成四个吹扫风进口处21，每个吹扫风进口处21分别设置有电动调节阀6，吹扫装置10的四根管子的管道轴向位置处分别设置观察口7，观察口7前端分别设置有球阀14。
旋风分离器锥部9坡度为70°。
工艺管道近一次风机11一段设置有隔离门12。
烟气管道13内部设置有过热器17、省煤器18、空气预热器19和除尘器20。
设计原理：
吹扫装置10不仅可以连续进行吹扫防止挂灰和结渣，还可以通过观察口7观察旋风分离器锥部9内的挂灰和结渣的情况，运行中根据积灰的情况进行调节电动调节阀6，通过增加或减小吹扫风量来调节吹扫强度，以达到防止锥部积灰和结渣的目的；同时，通过对旋风分离器锥部9进行工艺改造，将其坡度调整至70°，使返料灰落灰阻力减小，增加了循环灰在下落循环过程中的流动性，使其不容易在旋风分离器4底部形成拥堵。从而杜绝了返料灰在锥部内壁的粘结和挂灰结渣，保证了旋风分离器锥部9的返料顺畅，大大地增加了生物质锅炉在运行过程中的安全性和稳定性，并有效地降低了人员劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。