本实用新型属于生物质设备技术领域，尤其是涉及一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置。
背景技术：
生物质锅炉广泛应用于生产和生活中，现有的生物质锅炉尤其是中小型生物质锅炉，其烟气大多是直接排放到大气中的，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染。另外，生物质锅炉中排出的烟气中还携带大量的余热，其烟气余热一般在200-300℃，导致了能量流失和燃料热效率降低，既污染环境又增加了生产成本。为收集这部分能量，急需设计一种结构合理的烟气余热回收及除尘装置，提高回收利用效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置，对烟气进行有效除尘的同时能够最大化的回收烟气中携带的热量，提高生物质燃烧后的能量回收利用率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置，包括外壳和设置在所述外壳内部的余热回收装置和过滤装置，所述过滤装置设置在所述余热回收装置上部，所述余热回收装置包括有多组串联设置的换热管，所述外壳下部开设有烟气进口，所述外壳顶部开设有烟气出口。
优选的，一组所述换热管包括直管和连接在直管两端的弯管，相邻两组所述换热管之间通过设置在所述直管上的连接件串联连接，所述换热管的一端与换热介质入口连通，所述换热管的另一端与所述换热介质出口连通。
优选的，所述连接件侧边连通有换热介质支管，所述换热介质支管上设有阀门。
优选的，在所述外壳的内壁上固定连接若干导流板，所述导流板在所述外壳内部水平设置，所述导流板穿插在两组相邻的所述换热管之间，所述导流板一端与所述外壳内壁固定连接，所述导流板的另一端与所述外壳内壁之间留有间隙，相邻所述导流板与所述外壳内壁之间的间隙位置相对设置。
优选的，在所述外壳上固定有伸入所述外壳内腔的温度传感器，所述温度传感器设置在相邻的所述导流板之间。
优选的，在所所述烟气进口附近设有过滤板，所述过滤板平面与所述外壳内壁夹角为45°。
优选的，所述外壳内壁上设有保温隔热材料。
优选的，所述外壳底部开设有排尘口，所述排尘口连通排尘料斗。
优选的，所述换热管为金属材质。
优选的，所述过滤装置内部填充活性炭。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置能够同时对烟气进行除尘和余热回收，结构设计合理，大幅度提高了生物质燃烧后的能量回收利用率。
(2)本实用新型所述的一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置可灵活设置多组换热管，多组换热管之间连接简单方便，根据温度传感器所检测到的实时温度调整换热管的使用量，操作灵活。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置内部结构示意图。
附图标记说明：
1-外壳；2-过滤装置；3-换热管；4-烟气进口；5-烟气出口；6-连接件；7-换热介质入口；8-换热介质出口；9-换热介质支管；10-导流板；11-温度传感器；12-过滤板；13-排尘口；14-排沉料斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种可将生物质锅炉余热回收的烟气除尘装置，包括外壳1和设置在外壳1内部的过滤装置2和余热回收装置，在外壳的下部设有烟气进口4，在外壳的顶部开设有烟气出口5，生物质锅炉燃烧产生的烟气通过烟气进口4进入，依次通过余热回收装置和过滤装置2后，从烟气出口5中排出。
在烟气进口4附近还设有过滤板12，过滤板12与外壳1内壁之间的夹角设置为45°，烟气中携带的大颗粒物质在过滤板12过经过过滤，大颗粒灰尘落入外壳底部开设的排尘口13处，收集到排沉料斗14中。
余热回收装置为多组串联设置的换热管3，换热管3包括直管和连接直管两端的弯管，两组换热管3通过连接件6进行串联连接，连接件6设置在换热管3的直管处，多组串联的换热管3两端分别与换热介质入口7和换热介质出口7连通。
相邻两组换热管3之间还设有导流板10，导流板10水平设置，通过导流板10将多组换热管3分区。导流板10一端与外壳1内壁固定连接，另一端与内壁之间留有间隙，以便烟气可以通过，上下相邻的两个导流板10的间隙位置相对设置，连接两组换热管3的连接件6位于间隙内。烟气在导流板10的作用下可以蛇形上升，充分与换热管3进行热量交换。
换热管3内通入换热介质，换热介质可以是空气或是水等，在连接件6的侧边还连通有换热介质支管9，换热介质支管9伸出外壳1外部，换热介质支支管9上设有阀门，可以将换热介质排出。
在外壳1的内壁上固定设有温度传感器11，温度传感器11设置在相邻的两个导流板10之间，可以检测外壳1内腔的实时温度。由于导流板10将多组换热管3分区，每个区内都设有温度传感器11，当在某一分区内检测到烟气的温度达到了标准值时，即换热介质已经将烟气内的热量吸收完全，即可将该区域连接件6上的换热介质支管9打开，使换热介质流出，而不必流经下一组换热管3，这样能有效节约设备运行的成本和时间，提高工作效率。
外壳1内壁上设有保温隔热材料，可以防止烟气热量的散失，提高热交换的效果。换热管3为金属材质，换热效率高，能够保证换热介质与烟气之间进行高效换热。过滤装置2内部填充活性炭，对烟尘内部的有害物质进行过滤，之后再排出装置外。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。