一种红外金属发热体的制作方法

本实用新型属于燃烧器具技术领域，具体涉及一种红外金属发热体。

背景技术：

红外线辐射燃烧器能够有效的提高燃烧效率，降低有害气体排放，目前市场上的红外线发热体主要有陶瓷发热体和金属发热体两种，而陶瓷发热体耐冷热冲击性能差，使用寿命短的缺点；金属发热体主要有金属带缠绕的方式制作而成，外观上看不规则，在受到冷热冲击后出现局部变形、上下错位等缺陷，而且这种方法制作的金属发热体形态比较单一，可塑性不强。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种红外金属发热体，能够解决金属发热体形态比较单一、可塑性不强的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种红外金属发热体，其包括若干根管和外框，所述若干根管之间连接并且相邻的管之间设置有间隙，所述若干根管设置在外框内并且靠近外框的管与外框之间也设置有间隙；通过所述若干根管内的通孔和间隙形成火孔。

上述方案中，所述若干根管采用焊接、粘接或压紧方式连接。

上述方案中，所述管采用圆管、方管、多边形管或者异形管中的一种或者多种。

上述方案中，所述外框为多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型包括若干根管和外框，所述若干根管之间连接并且相邻的管之间设置有间隙，所述若干根管设置在外框内并且靠近外框的管与外框之间也设置有间隙；通过所述若干根管内的通孔和间隙形成火孔，这样，外观更加规则、精致、富有质感；受到冷热冲击后不会产生变形、错位等缺陷；形态可塑性强，可以满足更多的外观制作要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供一种红外金属发热体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供一种红外金属发热体的立体图；

图3为本实用新型实施例2提供一种红外金属发热体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供一种红外金属发热体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种红外金属发热体，如图1、2所示，其包括若干根管1和外框2，所述若干根管1之间连接并且相邻的管1之间设置有间隙，所述若干根管1设置在外框2内并且靠近外框2的管1与外框2之间也设置有间隙；通过所述若干根管1内的通孔和间隙形成火孔。

所述若干根管1采用焊接、粘接或压紧方式连接。

所述管1采用圆管。

所述外框2为六边形结构。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种红外金属发热体，如图3所示，其包括若干根管1和外框2，所述若干根管1之间连接并且相邻的管1之间设置有间隙，所述若干根管1设置在外框2内并且靠近外框2的管1与外框2之间也设置有间隙；通过所述若干根管1内的通孔和间隙形成火孔。

所述若干根管1采用焊接、粘接或压紧方式连接。

所述管1采用方管。

所述外框2为正方形结构。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种红外金属发热体，如图4所示，其包括若干根管1和外框2，所述若干根管1之间连接并且相邻的管1之间设置有间隙，所述若干根管1设置在外框2内并且靠近外框2的管1与外框2之间也设置有间隙；通过所述若干根管1内的通孔和间隙形成火孔。

所述若干根管1采用焊接、粘接或压紧方式连接。

所述管1采用方管和圆管交错设置。

所述外框2为正方形结构。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。