一种带卡扣的免调火打火机出气阀总成及其燃气箱的制作方法

本实用新型涉及打火机零部件，具体地说是一种带卡扣的免调火打火机出气阀总成及其燃气箱。

背景技术：

现有的打火机出气阀，可分为可调火与免调火两种：可调火的出气阀虽然结构简单，成本低，但在组装打火机时需要调节火苗高度，既危险又费时费力，它的综合成本并没有竞争优势；现在越来越多的打火机生产厂家采用免调火打火机出气阀总成，现有免调火打火机出气阀总成一般包括阀针组件、外0型密封圈、阀座组件及带有外螺纹的塑料阀盖，阀针组件则由轴向贯通的阀针与套设在阀针上的内0型密封圈、压紧弹簧以及尾部紧插在阀针尾端的钉型密封件构成，阀针的中下部设有凸环，与压紧弹簧的底端相抵，侧面设有与中心通孔相连通的通气横孔；阀盖为下端开口的筒状构件，顶部中心设有与阀针滑配的贯通小圆孔，外壁设有外螺纹。阀座组件是由阀座体、滤气片以及滤气片压垫三者构成，阀座体是由金属制成的柱状体，两端开口，中间设有格栅，格栅设有轴向小通孔，格栅的上端面围绕着小通孔设有整圈轴对称的密封凸槽，格栅的下端面平整，下端的内孔孔径与设有轴向进气通孔的滤气片压垫的外径过盈配合，把圆形滤气片夹压在它们之间，三者紧紧地联为一体成为阀座组件，也可以用胶水或者通过对阀座体下端进行对内翻边使三者固定在一起的。滤气片是由精密的多孔高分子材料制成，阀盖的开口端的内径与阀座上部外径之间通过过盈配合接插在一起，内部构成阀腔，阀针组件可滑动地设置在阀腔中，阀针的顶端则从阀盖顶部的中心小圆孔穿出，底端则在阀针组件的压紧弹簧的作用下，带动钉型密封件，紧抵在阀座体的密封凸槽上，形成气密封，阀座组件、阀盖、阀针组件及外0型密封圈四个零部件装配在一起构成完整的免调火打火机出气阀总成。这种结构的免调火打火机出气阀集控制火苗的大小与关闭、开启燃料的功能为一体，大大地简化了打火机的结构，被越来越多的打火机厂家所采用。打火机的燃气箱上出气口的位置设有用于设置免调火打火机出气阀总成的出气阀容腔，所述出气阀容腔内壁上设置内螺纹，免调火打火机出气阀总成的阀体外表面设有与出气阀容腔内壁上的内螺纹相配的螺纹，使用时，将免调火打火机出气阀总成置于出气阀容腔中，两者通过螺纹配合连接。由于免调火打火机出气阀总成和燃气箱两者通过螺纹连接，增加了生产的复杂性，降低了生产效率，不利于自动化加工。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种既简单、可靠，又能适应自动化生产的免调火打火机出气阀总成。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种带卡扣的免调火打火机出气阀总成及燃气箱，所述免调火打火机出气阀总成包括阀盖、阀座组件、及阀针组件，所述阀盖主体为下端开口的筒状构件，顶端轴向设有与阀针滑配的贯通小圆孔，其特征在于：所述阀盖主体外壁上设有弹性止退构件，所述弹性止退构件下端与所述阀盖主体外壁固定一体连接，所述弹性止退构件上端沿圆周分布并向外倾，所述弹性止退构件上端受到向中心压力时，具有向中心内缩的弹性能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述阀盖主体外壁上设有下端与所述阀盖主体外壁固定一体连接，上端沿圆周分布并向外倾，受到向中心压力时，具有向中心内缩的弹性能力的弹性止退构件，利用弹性止退构件与燃气箱上的出气阀容腔侧壁上的凹腔或槽孔配合，免调火打火机出气阀总成和燃气箱两者就可以通过插接卡扣的方式连接一体，大大地简化了装配方式，适合自动化生产，提高了效率，降低了生产成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹性止退构件为直径下小上大的锥筒形构件，还可以是上部边缘沿圆周均匀设有若干纵向切槽的呈直径下小上大的锥筒形构件。这种结构的弹性止退构件结构简单，连接可靠。

本实用新型的另一个目的是提供一种与上述免调火打火机出气阀总成相配的燃气箱。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种与所述免调火打火机出气阀总成相配的燃气箱，所述打火机的燃气箱上出气口的位置设有用于设置免调火打火机出气阀总成的出气阀容腔，所述出气阀容腔底部设有与燃气箱联通的进气孔，出气阀容腔上端为供免调火打火机出气阀总成置入的插入口，其特征在于：所述出气阀容腔深度大于阀座体与所述弹性止退构件上端之间的垂直距离使得所述弹性止退构件处于所述出气阀容腔中，所述出气阀容腔中与所述弹性止退构件位置相对应部分的型腔与所述弹性止退构件相配合，所述出气阀容腔中对应弹性止退构件上方位置相对应部分的型腔沿圆周均匀分布有两点以上的径向突出部403，所述突出部403端部所处圆周直径小于所述弹性止退构件上端直径构成止退限位结构。本燃气箱结构简单，与免调火打火机出气阀总成连接可靠。

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型出气阀总成具体实施例外观结构立体示意图；

附图2为本实用新型出气阀总成结构分解图；

附图3为本实用新型出气阀总成与上端盖结合具体实施例外观结构立体示意图；

附图4为本实用新型出气阀总成与上端盖结合具体实施例结构分解图；

附图5为本实用新型上端盖具体实施例外观结构立体示意图；

附图6为本实用新型上端盖具体实施例俯视图；

附图7为附图6 A-A剖视图；

附图8为附图6 B-B剖视图；

附图9为本实用新型出气阀总成与燃气箱结合具体实施例外观结构立体示意图；

附图10为本实用新型出气阀总成与燃气箱结合具体实施例主视图；

附图11为附图10 C-C剖视图；

附图12为附图11局部放大图；

附图13为本实用新型出气阀总成与燃气箱结合具体实施例主视图；

附图14为本实用新型出气阀总成与引流芯结合具体实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型带卡扣的免调火打火机出气阀总成，包括阀针组件、外0型密封圈11、阀座组件及阀盖1，所述阀盖主体101为下端开口的筒状构件，顶端轴向设有与阀针3滑配的贯通小圆孔，所述阀盖主体101外壁上设有弹性止退构件102，所述弹性止退构件102下端与所述阀盖主体101外壁固定一体连接，所述弹性止退构件102上端沿圆周分布并向外倾，所述弹性止退构件102上端受到向中心压力时，具有向中心内缩的弹性能力，也就是说所述弹性止退构件102上端在在到挤压力时在圆周方向（径向）能够有一定程度的缩小，当外部压力消除后又能够恢复至原来形状；而在轴向则要求所述弹性止退构件102具有足够的刚性，从而避免当免调火打火机出气阀总成受到轴向拉力时发生变形而被从燃气箱出气阀容腔中拉脱。

作为本实用新型的优选实施例，如附图1、2所示，带卡扣的免调火打火机出气阀总成同样包括阀针组件、外0型密封圈11、阀座组件及阀盖1，所述阀盖主体101为下端开口的筒状构件，顶端轴向设有与阀针3滑配的贯通小圆孔，所述阀盖主体101外壁上设有弹性止退构件102，所述弹性止退构件102可以是整体为呈直径下小上大的锥筒形构件，还可以在上部边缘沿圆周均匀设有若干纵向切槽，弹性止退构件102下端与阀盖主体101外壁一体连接。为了能够有更加好的结构强度，本具体实施例中，所述弹性止退构件102选用直径下小上大的锥筒形构件，即不设置纵向切槽。弹性止退构件102顶端开放，弹性止退构件102下端（即根部）与所述阀盖主体101的中下段相联，阀盖主体101及弹性止退构件102采用弹性塑料，并一次注塑成型；为了使得弹性止退构件102轴向有足够的刚性，弹性止退构件102的筒壁厚度要合适，不能过薄。

阀针组件是由轴向贯通的阀针3与套设在阀针3上的内0型密封圈12、压紧弹簧6以及尾部紧插在阀针3尾端的钉型密封件7构成，阀针3的中下部设有凸环，与压紧弹簧6的底端相抵，阀针3的侧面设有与中心通孔相连通的通气横孔301；阀座组件是由阀座体2、滤气片8以及滤气片压垫9三者构成，在本实施例中，阀座体2是由金属制成的柱状体，外形上段小、下段大（当然我们也可以把阀座体2外形做成上段与下段外径一样大柱体），两端开口，中间设有格栅，格栅设有轴向小通孔，格栅的上端面围绕着小通孔设有整圈轴对称的密封凸槽，格栅的下端面平整，设有轴向进气通孔的滤气片8压垫把圆形滤气片夹压在阀座体2下端的内孔里，使三者紧紧地联为一体成为阀座组件，三者之间的固定方式可以采用在阀座体2下端处向内翻边的方式扣住滤气片8压垫，也可以通过阀座体2下端的内孔孔径与滤气片8压垫的外径过盈配合来固定三者，滤气片8是由精密的多孔高分子材料制成，阀盖1底部的开口端的内径与阀座体2上部外径之间通过过盈配合接插在一起，内部构成阀腔，阀针组件可滑动地设置在阀腔中，阀针3的顶端则从阀盖1顶部的中心小圆孔穿出，底端则在阀针组件的压紧弹簧6的作用下，带动钉型密封件7，紧抵在阀座体2的密封凸槽上，形成气密封，阀座组件、阀盖1、阀针组件及外0型密封圈12四个零部件装配在一起构成完整的免调火打火机出气阀总成。

如图14所示，为了扩大本实用新型使用范围，我们更进一步在阀座组件底部设有引流芯13，引流芯13为钉形结构，由发泡塑料制成，它头部与阀座组件的底部相贴合、尾部则进入到燃气箱内腔并尽可能地延伸到打火机燃气箱内腔的底部，设置引流芯13的作用是把燃气箱里的液态燃料引导到阀座组件的底部，并持续保持阀座组件底部的进气孔有液态燃料的供应，使得液态燃料在向外释放时燃料能持续在出气阀内部气化，这样就能保持火苗的稳定；同样，我们也可以在阀座组件的底部的进气孔上设有气态辅件，气态辅件是管状物，它一端过盈插设在阀座组件的底孔里、另一端进入燃气箱内腔，在图5中，气态辅件的外形是变径管子，用变径管子做气态辅件是为了容易控制管子进去的深度，我们当然也可以用等径管子做气态辅件，甚至可以把气态辅件的管子简化成只有进入到阀座组件的底孔里面的这一小段，如果把滤气片8压垫做成金属件，并且把轴向进气通孔内径加工的足够小，就可以不用附加气态辅件也能起到气态辅件的作用，使滤气片8压垫与气态辅件两者合二为一，引入管状气态辅件是为了代替引流芯，作用也是保持稳定火苗，但与引流芯的作用原理正好相反，引流芯的作用是为了把液态燃料引导到出气阀里，使液体燃料永久保持与出气阀底部进气通孔的接触，而气态辅件的作用是为了把液态燃料尽量与出气阀底部进气通孔隔离，只能让气化后的燃料通过出气阀进气孔，因为燃料气态跟液态的转化过程也是火苗的大小变化过程，所以让燃料始终保持同一状态火苗就能稳定。

本实用新型中，作为与上述免调火打火机出气阀总成相配的燃气箱，所述打火机的燃气箱上出气口的位置设有用于设置免调火打火机出气阀总成的出气阀容腔，为了便于生产，燃气箱可以分为由上端开口的箱体5与上端盖4两部分组成，也可以分为由下端开口的箱体5与下端盖两部分组成。本具体实施例中采用燃气箱由上端开口的箱体5与上端盖4两部分组成，如附图9-13所示，所述出气阀容腔设置在上端盖4上，所述出气阀容腔所述出气阀容腔底部设有与燃气箱联通的进气孔，出气阀容腔上端为供免调火打火机出气阀总成置入的插入口，所述出气阀容腔深度大于阀座体2与所述弹性止退构件102上端之间的垂直距离使得所述弹性止退构件102可以完全处于所述出气阀容腔中，所述出气阀容腔中与所述弹性止退构件102位置相对应部分的型腔与所述弹性止退构件102相配合，此处的配合是指在圆周方向间隙配合，这样可以允许免调火打火机出气阀总成以任意周向角度插入，所述出气阀容腔中对应弹性止退构件102上方位置相对应部分的型腔沿圆周均匀分布有两点以上的径向突出部403，所述突出部403端部所处圆周直径小于所述弹性止退构件102上端直径构成止退限位结构。

所述对应部分的型腔及径向突出部403的形状和结构可以有多种，如：

方式一：所述出气阀容腔中与所述弹性止退构件102位置相对应部分的型腔为与所述弹性止退构件102形状相同（锥度相同）且间隙配合的锥台形型腔，所述锥台形型腔上方开口构成所述插入口402，所述插入口402形状为直径与所述弹性止退构件102上端直径相同（也可以略大或略小的过盈配合）的圆孔两侧对称去掉部分弓形后的长圆孔，使得所述弹性止退构件102上端与所述插入口402去掉部分弓形部分配合形成卡扣止退结构。

方式二：所述出气阀容腔中与所述弹性止退构件102位置相对应部分的型腔为与所述弹性止退构件102形状相同且间隙配合的圆柱形型腔，所述圆柱形型腔上方开口构成所述插入口402，所述插入口402形状为直径与所述弹性止退构件102上端直径相同的圆孔且两侧对称去掉部分弓形后的长圆孔，使得所述弹性止退构件102上端与所述插入口402去掉部分弓形部分配合形成卡扣止退结构。

方式三：如附图5-8、10-12所示，所述出气阀容腔中与所述弹性止退构件102位置相对应部分的型腔为直径与所述弹性止退构件102上端直径相同的圆孔两侧对称去掉部分弓形后的长圆柱形型腔，所述插入口402形状同样为直径与所述弹性止退构件102上端直径相同的圆孔且两侧对称去掉部分弓形后的长圆孔，即与型腔截面形状相同，所述出气阀容腔中与所述弹性止退构件102靠近上端位置相对应部分的型腔中去掉部分弓形侧壁上设有凹腔或透窗401，使得所述弹性止退构件102靠近上端部分与该处型腔周向间隙配合形成卡扣止退结构。本具体实施例中，燃气箱由上端开口的圆柱形箱体5和上端盖4两部分组成，两部分组成通过超声波焊接而成，出气阀容腔设置在上端盖4上，容腔的顶部开口构成插入口402，切边切的越深，两侧弓形部分去掉越多，两切边之间的距离就越近，与弹性止退构件102上端的直径相差就越大，出气阀就越难装入，但装入后的卡扣的卡住牢度越大，免调火打火机出气阀总成就越难脱离，具体的切边深度要根据具体的实施情形灵活平衡。在本实用新型免调火打火机出气阀总成的装入过程如下：免调火打火机出气阀总成从上端盖4中出气阀容腔顶部的插入口402处放入，开始下压出气阀，阀盖1的弹性止退构件102受相抵的突出部403挤压开始向内缩、变形；继续下压，弹性止退构件102上端滑过所述突出部403至凹腔或透窗401的位置，两侧的挤压力消失，弹性止退构件102上端弹出，恢复圆形，并卡在突出部403下底面，完成装配过程。当然燃气箱的形状可以千变万化，气箱体58与上端盖47组合形式也是多种多样的，焊接位置可以在顶部附近，也可以在底部附近，根据焊接的位置不同，出气阀容腔可以设置在气箱体58顶端上，也可以设置在上端盖47上，只要出气阀容腔设有类似卡扣机构能卡住卡扣弹性止退构件102就可以。