氧油喷枪的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉中的喷射装置技术领域，尤其是一种氧油喷枪。

背景技术：

在金属冶炼行业，为了改善冶炼炉的炉温上升慢、油耗高和产量低的状况，通常会将燃油作为燃料，将富氧空气作为助燃剂，采用氧气和燃油的燃烧方式，使燃油得到较充分的乳化、雾化和充分燃烧，对炉体进行前期预热，提高蓄热室温度，同时提高空气的预热温度，为后续的冶炼做好工作。但是现有的氧油喷枪由于枪体结构以及各项工艺参数不够优化，仍然存在燃油消耗高，燃油不能充分燃烧，炉体升温慢以及不稳定的问题。另外，现有的氧油喷枪能耗高、使用寿命短，对实现冶炼炉的高产、优质、低消耗都有很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃油利用率高、炉体升温稳定的氧油喷枪，解决现有的氧油喷枪的燃油消耗高，燃油不能充分燃烧，炉体升温慢以及升温不稳定的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

氧油喷枪，包括同轴心套设的燃油管道和富氧空气管道，所述燃油管道位于富氧空气管道的内腔中，所述富氧空气管道的管壁上覆设冷却水循环腔，所述冷却水循环腔内通入冷却管道；所述冷却管道之间设置若干支撑柱；所述燃油管道和富氧空气管道的出口端为喷嘴，且所述喷嘴均呈锥状。

在一种优选的实施方式中，所述燃油管道的介质流道截面积为为12mm²-200mm²；所述富氧空气的介质流道截面积为为50mm²-600mm²。

在一种优选的实施方式中，所述燃油管道的燃油输送量为85kg/h-400kg/h；且所述燃油管道的燃油为柴油和煤油的混合料。

在一种优选的实施方式中，所述燃油管道的喷嘴处的燃油压力为0.1-0.3Mpa；所述富氧空气管道的喷嘴处的富氧空气的压力为0.15-0.3Mpa。

在一种优选的实施方式中，所述燃油管道的入口口径为55mm；所述富氧空气管道的入口口径为80mm；所述冷却管道的入口口径和出口口径均为57mm；所述氧油喷枪的长度为1500mm-4000mm。

在一种优选的实施方式中，还包括两根支撑梁，所述两根支撑梁之间呈90°架设与所述喷嘴处的冷却水循环腔外壁，将喷嘴固定支撑。

在一种优选的实施方式中，所述氧油喷枪的材质为0Cr25Ni20Si不锈钢。

在一种优选的实施方式中，所述冷却管道中的冷却水采用软化水，且冷却水的压力为0.8Mpa。

本实用新型的用于冶金炉前期升温的氧油喷枪，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的氧油喷枪进一步优化了喷枪的结构以及各项工艺参数，克服了原有的氧油喷枪燃油消耗高，燃油不能充分燃烧，炉体升温慢以及升温不稳定的缺陷。并且优化后的喷枪在使用过程中，喷嘴在喷射的过程中比较稳定，不会产生晃动。另外，在冷却水循环腔中的冷却管道之间设置若干支撑柱，进一步增加了冷却管道的稳定性，使冷却水均匀循环，不会产生冷却不均匀的问题。本实用新型的氧油喷枪节约能耗，能源利用率高，炉体升温速率稳定，并且工作稳定，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的氧油喷枪结构示意图；

图2是本实用新型的氧油喷枪的喷嘴处截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，说明本实用新型优选的实施方式。

如图1-2所示，本实用新型的氧油喷枪，包括同轴心套设的燃油管道1和富氧空气管道2，上述燃油管道1位于富氧空气管道2的内腔中，富氧空气管道2的管壁上覆设冷却水循环腔3，上述冷却水循环腔3内通入冷却管道4，冷却管道4覆设在富氧空气管道2的外壁，起到冷却降温的作用；且在冷却管道4之间设置若干支撑柱6，使冷却管道4通入循环冷却水后保持稳定，不会产生晃动，冷却的更加均匀；上述燃油管道1和富氧空气管道2的出口端为喷嘴5，且喷嘴5均呈锥状。

本实用新型的氧油喷枪优选的结构及各项工艺参数为上述燃油管道1的介质流道截面积为为12mm²-200mm²；上述富氧空气管道2的介质流道截面积为为50mm²-600mm²。上述燃油管道1的燃油输送量为85kg/h-400kg/h；且本实用新型的燃油管道1的燃油采用柴油和煤油的混合料。

上述燃油管道1的喷嘴处的燃油压力为0.1-0.3Mpa；上述富氧空气管道2的喷嘴处的富氧空气的压力为0.15-0.3Mpa。上述燃油管道1的入口101口径为55mm；上述富氧空气管道2的入口201口径为80mm；上述冷却管道4的入口402口径和出口401口径均为57mm；上述氧油喷枪的长度为1500mm-4000mm。上述各项工艺参数在现有技术的基础上进一步优化，保证了喷枪在使用过程中喷嘴5的稳定性和冷却水管4的稳定性，使燃油能耗降低，利用率提高，冷却水管4的冷却均匀，冷却效果好。

本实用新型还包括两根支撑梁8，两根支撑梁8之间呈90°架设与上述喷嘴5处的冷却水循环腔3外壁，将喷嘴5固定支撑，这样能够使喷嘴5在喷射过程中保持稳定性，不会产生晃动，使炉体稳定升温。在使用过程中，在氧枪外壁使用筋板7进一步固定。

上述氧油喷枪的材质为0Cr25Ni20Si不锈钢。0Cr25Ni20Si不锈钢因为有较高的铬含量和镍含量，使得其拥有高温蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能。

上述冷却管道4中的冷却水采用软化水，且冷却水的压力为0.8Mpa，冷却效果佳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。