一种金属垃圾分类处理装置的制作方法

本实用新型涉及贵金属垃圾分类处理技术领域，具体为一种金属垃圾分类处理装置。

背景技术：

重金属原义是指比重大于5的金属(一般来讲密度大于4.5克每立方厘米的金属)，包括金、银、铜、铁、铅等，重金属在人体中累积达到一定程度，会造成慢性中毒。由于重金属在我国产量较少，在工业生产上需要用的的重金属大部分都依赖于国外进口，现在为了减小进口的比重，在工业生产之后的金属垃圾进行回收，将内部一些重金属进行分离出来。现对金属垃圾处理，采用较多的是硫酸腐蚀法，这样投资成本高，且硫酸与金属反应之后容易产生新的污染物，所以现在工业生产又采用高温燃烧，但是高温燃烧经常发生燃烧不充分的情况，很多固体物容易残留在热解室的内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种解决高温燃烧不充分、很多固体物容易残留在热解室内部的金属垃圾分类处理装置。

本实用新型的技术方案是：一种金属垃圾分类处理装置，主要包括燃烧室、热解室和搅拌叶，所述燃烧室的表面设置有观火口，且燃烧室通过右侧的输风管道与风机相连接，所述热解室的上方安装有一号电机，且一号电机的左侧设置有进料斗，同时一号电机通过下方的联动轴与研磨锤相连接，所述热解室的内部固定有环形滑轨，且环形滑轨的下方设置有承重板，所述热解室的左侧安装有二号电机，且二号电机的右侧连接有连接轴，所述搅拌叶位于连接轴的两侧，所述热解室的右侧安装有烟囱，且烟囱的下方设置有出料口，所述热解室的外侧设置有保温层，且热解室的表面安装有舱门，同时舱门的表面安装有观察窗。

所述风机关于燃烧室中心线对称设置有2个。

所述研磨锤关于联动轴中心点等角度安装有4个，且研磨锤与环形滑轨吻合连接。

所述承重板的表面均匀开设有出料孔。

所述搅拌叶在连接轴的两侧呈交叉排列。

所述烟囱的下端面低于承重板的下端面。

有益效果

1.热解室的上方安装有研磨锤，便于将大块的原料进行打碎研磨，有利于提高后序燃烧的效率，且研磨锤与环形滑轨吻合连接，避免研磨锤在高速转动下产生震动，从而提高了研磨锤的运行的稳定性，承重板上均匀排列有出料孔，使得研磨锤将大块原料打碎成小于出料孔的直径大小才能掉落下去；搅拌叶对与原料进行搅拌翻转，使得原料受热均匀，从而提高了杂质金属被融化的速度，保温层减小了热量的散失。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型研磨锤安装结构示意图。

图中：1、燃烧室，2、观火口，3、输风管道，4、风机，5、热解室，6、一号电机，7、进料斗，8、环形滑轨，9、联动轴，10、研磨锤，11、承重板，12、二号电机，13、连接轴，14、搅拌叶，15、烟囱，16、出料口，17、保温层，18、舱门，19、观察窗，20、出料孔。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种金属垃圾分类处理装置，主要包括燃烧室1、观火口2、输风管道3、风机4、热解室5、一号电机6、进料斗7、环形滑轨8、联动轴9、研磨锤10、承重板11、二号电机12、连接轴13、搅拌叶14、烟囱15、出料口16、保温层17、舱门18、观察窗19和出料孔20，燃烧室1的表面设置有观火口2，且燃烧室1通过右侧的输风管道3与风机4相连接，风机4关于燃烧室1中心线对称设置有2个，起到对燃烧室1供氧的作用，热解室5的上方安装有一号电机6，且一号电机6的左侧设置有进料斗7，同时一号电机6通过下方的联动轴9与研磨锤10相连接，研磨锤10关于联动轴9中心点等角度安装有4个，且研磨锤10与环形滑轨8吻合连接，便于对大体积的原料进行研磨打碎，同时环形滑轨8对研磨锤10限位固定，减小震动，热解室5的内部固定有环形滑轨8，且环形滑轨8的下方设置有承重板11，承重板11的表面均匀开设有出料孔18，便于研磨后的原料进行下料，热解室5的左侧安装有二号电机12，且二号电机12的右侧连接有连接轴13，搅拌叶14位于连接轴13的两侧，搅拌叶14在连接轴13的两侧呈交叉排列，对融化的金属进行搅拌，提高融化的速度，热解室5的右侧安装有烟囱15，且烟囱15的下方设置有出料口16，烟囱15的下端面低于承重板11的下端面，使得烟气从烟囱15排出，减小烟气进入承重板11的上方，热解室5的外侧设置有保温层17，且热解室5的表面安装有舱门18，同时舱门18的表面安装有观察窗19。

首先将在燃烧室1中放入燃料进行燃烧，风机4将外界的空气通过输风管道3传输到燃烧室1中，提高氧气含量，有助于燃料进程充分燃烧，观火口2便于观察燃烧室1的火候，之后将原料通过进料斗7放入热解室5中，启动一号电机6，在联动轴9的作用下，一号电机6带动研磨锤10在环形滑轨8中进行运动，研磨锤10将大体积的原料进行研磨，直至原料成为小体积从承重板11中掉落下去，原料在承重板11的下方被燃烧室1燃烧，之后启动二号电机12，二号电机12通过连接轴13带动搅拌叶14进行旋转，便于对原料进行搅拌翻转，使其受热均匀，从而提高热解反应，杂质金属由于熔点较低逐渐溶解，燃烧过程中产生的烟气从烟囱15排出，通过观察窗19得知燃烧的进展，保温层17减少热量散失，提高热能利用率，燃烧结束之后，将融化的液体从出料口16排出，之后打开舱门18，将固体状的重金属取出即可，以上设计增加了整体的实用性。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。