一种直联式声波吹飞灰器的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉声波吹灰器，具体来说涉及一种直联式声波吹飞灰器。

背景技术：

加热炉、锅炉、空气预热器等受热表面的清理灰尘、污垢的辅助设备有多种，如蒸汽吹灰器、激波吹灰器、声波吹灰器、脉冲吹灰器，等等。各种吹灰器各有优缺点，如蒸汽吹灰器，存在除灰范围有限，存在死角死区，能耗高，设备结构复杂的缺点；激波吹灰器存在可靠性差，设备维修费用大，对炉墙衬里损坏等副作用；脉冲式吹灰器吹扫范围有限，存在清理不到的死角。

现有的声波吹灰器有哨式声波发生、旋笛式声波发生、膜片式声波发生等几种形式，均是通过将发生介质（压缩空气、蒸汽）的能量转化成声波，并将声波导入炉膛内，形成一定覆盖范围、一定强度的声场，声波可以覆盖到整个受热面，基本不留死角，设备受热表面的积灰在声场一定频率交替变化的疏密波的反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落随烟气流带走，或在重力作用下沉落，从而设备受热面得以清洁，保持换热效率。其中哨式声波发生器及膜片式声波发生器的缺点是声波频率基本固定，宽度有限，对于不同性质的积灰，其有效频段适应性差，存在局限。旋笛式声波吹灰器的旋笛有多种形式，常用的是轴向旋转板式和径向旋转筒式，可以通过调整旋片或旋筒的速度控制发生频率，能有效地清理各种性质的积灰。现有的旋笛式声波吹灰器产品存在结构复杂，安装尺寸大，占用炉外空间较大，且由于烟气在发生器内析出冷凝水，导致声波发生器工作时压力作用，冷凝水穿过电机连接处，使得电机进水故障损坏，此外，旋片在高速旋转及压力波动的情况下，易产生轴向传动，导致旋片与声导管卡死。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种直联式声波吹飞灰器，采用直联式结构设备紧凑，功耗小，防止烟气腐蚀设备，防止烟气冷凝水进入设备内部造成故障。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直联式声波吹飞灰器，包括吹灰器本体，所述吹灰器本体的一侧焊接有法兰端板，所述法兰端板外侧焊接有声导管，所述吹灰器本体内部设置有旋转筒，所述旋转筒一端套设在声导管上，所述旋转筒的另一端焊接有轴套，所述轴套套装在电机轴上，所述吹灰器本体的外筒内侧焊有带直管的弯管，所述弯管与声导管小端焊接固定，所述吹灰器本体的外筒底部设置有进气接头Ⅰ，所述吹灰器本体的另一侧设置有防爆变频电机，所述防爆变频电机的外部设置有电机防护罩，所述吹灰器本体与电机防护罩之间设置有端板，所述端板上设置有阻尼孔，所述电机防护罩的侧壁上均设置有进气接头Ⅱ，所述进气接头Ⅰ焊接有进气管，所述进气管从上到下依次设置有电磁阀、过滤阀和手动阀，所述进气接头Ⅱ焊接在压缩空气旁路软管的一端，所述压缩空气旁路软管的另一端设置在电磁阀与过滤阀之间。

进一步地，所述防爆变频电机通过与端板相应的固定轴孔配合，所述防爆变频电机的电机轴穿过端板中心孔，并通过螺钉固定。

进一步地，所述旋转筒的轴套插入端板中心孔，所述端板中心孔内设有环形密封槽，所述轴套与环形密封槽之间通过O型密封圈接触密封。

进一步地，靠近所述端板一侧的电机防护罩上固定有法兰，所述电机防护罩法兰通过螺钉固定在端板上。

进一步地，所述吹灰器本体的外筒底部设置有排污口，所述排污口通过密封垫和螺栓堵头进行密封。

进一步地，所述吹灰器本体的外筒顶部设置有吊耳。

进一步地，所述声导管、吹灰器本体、防爆变频电机和电机防护罩的轴线在同一水平线上。

本实用新型的有益效果：采用直联式结构设备紧凑，功耗小，防止烟气腐蚀设备，防止烟气冷凝水进入设备内部造成故障；旋转筒与电机直连，旋转筒与固定筒间隙固定，同一回转中心，且将开口朝上，阻止腔体内灰尘和水分（压缩空气中含水）进入声导管，确保声波频率稳定，腔体设置了排污口，吊耳等，利于维护及检修；设备结构简单，易损件少，相较于其它类型的设备，寿命更长，金属用量更少，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种直联式声波吹飞灰器的正视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种直联式声波吹飞灰器的侧视图。

图中：

1、声导管；11、法兰端板；2、吹灰器本体；21、弯管；22、进气接头Ⅰ；23、排污口；24、吊耳；3、旋转筒；31、轴套；4、端板；41、阻尼孔；5、电机防护罩；51、进气接头Ⅱ；6、防爆变频电机；61、电机轴；7、进气管；71、压缩空气旁路软管；8、电磁阀；9、过滤阀；10、手动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种直联式声波吹飞灰器，包括吹灰器本体2，所述吹灰器本体2的一侧焊接有法兰端板11，所述法兰端板11外侧焊接有声导管1，所述吹灰器本体2内部设置有旋转筒3，所述旋转筒3一端套设在声导管1上，所述旋转筒3的另一端焊接有轴套31，所述轴套31套装在电机轴61上，所述吹灰器本体2的外筒内侧焊有带直管的弯管21，所述弯管21与声导管1小端焊接固定，所述吹灰器本体2的外筒底部设置有进气接头Ⅰ22，所述吹灰器本体2的另一侧设置有防爆变频电机6，所述防爆变频电机6的外部设置有电机防护罩5，所述吹灰器本体2与电机防护罩5之间设置有端板4，所述端板4上设置有阻尼孔41，所述电机防护罩5的侧壁上均设置有进气接头Ⅱ51，所述进气接头Ⅰ22焊接有进气管7，所述进气管7从上到下依次设置有电磁阀8、过滤阀9和手动阀10，所述进气接头Ⅱ51焊接在压缩空气旁路软管71的一端，所述压缩空气旁路软管71的另一端设置在电磁阀8与过滤阀9之间。

在一个实施例中，所述防爆变频电机6通过与端板4相应的固定轴孔配合，所述防爆变频电机6的电机轴61穿过端板4中心孔，并通过螺钉固定。

在一个实施例中，所述旋转筒3的轴套31插入端板4中心孔，所述端板4中心孔内设有环形密封槽，所述轴套31与环形密封槽之间通过O型密封圈接触密封。

在一个实施例中，靠近所述端板4一侧的电机防护罩5上固定有法兰，所述电机防护罩5法兰通过螺钉固定在端板4上。

在一个实施例中，所述吹灰器本体2的外筒底部设置有排污口23，所述排污口23通过密封垫和螺栓堵头进行密封。

在一个实施例中，所述吹灰器本体2的外筒顶部设置有吊耳24。

在一个实施例中，所述声导管1、吹灰器本体2、防爆变频电机6和电机防护罩5的轴线在同一水平线上。

为了方便对上述技术方案的进一步理解，现对其具体使用过程进行详细说明：

吹灰器处于休眠状态时，手动阀10常开，电磁阀8关闭，在过滤阀9之后，设有压缩空气旁路软管71，由压缩空气旁路软管71将少量压缩空气不断的导入电机防护罩5内，对防爆变频电机6进行冷却，然后通过端板4上的阻尼孔41导入吹灰器本体2腔内，阻尼孔41的作用一是限流、二是使电机防护罩5内形成微正压，防止烟气或雨水进入，也可防止易燃气体进入电机防护罩5内；导入吹灰器本体2的压缩空气通过声导管1导入到炉膛内，吹灰器休眠时，只要保持吹灰器本体2内有微量的空气流动，就能有效地阻止烟气进入吹灰器本体2内腔，造成腐蚀或析出冷凝水，妨害设备正常工作。

在吹灰器工作时，手动阀10常开、电磁阀8打开，压缩空气从吹灰器本体2进气管7进入腔内，此时防爆变频电机6高速旋转，安装于电机轴61上的旋转筒3也高速旋转，则旋转筒3侧壁的长圆孔与吹灰器本体2内腔中的固定筒对应的声导管1弯管21开孔时开时闭，促使内腔压力波动，在声导管1内形成声波震动，声波由声导管1导入炉膛内，对受热面进行清灰。声波的频率范围和声场强度与压缩空气的压力及防爆变频电机6转速有关，一般调整电机转速，得到所需的有效清灰频率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。