本实用新型涉及一种高效环保油枪，特别涉及一种基于纯氧燃烧的高效环保油枪。
背景技术：
目前国内工业锅炉、冶炼炉及玻璃窑所使用的油枪一般多采用空气助燃或富氧燃烧（助燃氧浓度21%-40%）方式，经常出现燃烧组织不佳、火焰温度不够高、枪头易烧坏现象，同时又造成烟气量大及较高浓度的NOX排放。
技术实现要素：
为了克服上述现有燃油油枪的不足，本实用新型的目的在于提供了一种基于纯氧燃烧的高效环保油枪，其助燃氧浓度达到95%以上，通过采用压力+介质多次雾化、多个油嘴、分级供氧及设置水冷枪头实现了高效率燃烧和低污染环保排放的统一，同时提高了油枪使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于纯氧燃烧的高效环保油枪，由一级燃烧喷口1、油喷嘴2、一级氧雾化器3、二级燃烧喷口4、水冷室5、二级氧箱6、一级氧枪体7、冷却水管8及安装法兰9组成，一级燃烧喷口1内部中心设有油喷嘴2，在油喷嘴2周向设有一级氧雾化器3，一级燃烧喷口1外部布置二级燃烧喷口4，水冷室5外部套装二级氧箱6，一级氧枪体7设置在水冷室5内部，冷却水管8与水冷室5相连接，安装法兰9固定在二级氧箱6外部。
所述的一级燃烧喷口1为耐热钢制造的圆柱形筒体。
所述的油喷嘴2为耐热钢材料制造的带有过滤装置的机械雾化喷嘴，其前部端面上设计布置有燃油喷孔，燃油喷孔的直径应根据具体使用的场合而定。
所述的一级氧雾化器3为耐热钢材料制造，分布于油喷嘴的周向，其结构形式和孔径的大小可根据具体使用的场合而定。
所述的二级燃烧喷口4为耐热钢材料制造的分布于一级燃烧喷口周围的圆柱形喷口，其端面周向布置有二级氧喷孔，二级氧喷孔的结构形式和喷孔大小可根据具体使用的场合而定。
所述的水冷室5为耐热钢材料制造的圆柱形筒体。
所述的二级氧箱6为耐热钢材料制造的圆柱形筒体。
所述的一级氧枪体7为耐热钢材料制造的圆柱形套管。
所述的冷却水管8为耐热钢材料制造的管道。
所述的安装法兰9为耐热钢材料制造的圆法兰。
本实用新型具有以下优点：
由于采用了一级氧雾化配风，即介质雾化方式，且一级氧压力达到0.5MPa以上，彻底解决了油系统压力雾化粒径偏大和雾化不均匀的问题，可实现油滴多次雾化、混合均匀、提高燃烧效率。
采用多个油喷嘴布置方式，提高了油滴的及时雾化和与氧气的充分混合，使得燃烧强烈、充分，同时增大了火焰直径，缩短了火焰长度。
二级氧从一级氧火焰周向包裹送入，进一步提高了飞溅油滴的燃尽率，也可有效控制火焰形状，同时二级氧与一级氧分级混入，形成分级燃烧效果，抑制了NOX的生成。
设置了水冷室及水冷系统，能对枪头、喷口等高温区进行有效冷却，防止高温烧坏，可有效延长枪头使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
一种基于纯氧燃烧的高效环保油枪，由一级燃烧喷口1、油喷嘴2、一级氧雾化器3、二级燃烧喷口4、水冷室5、二级氧箱6、一级氧枪体7、冷却水管8及安装法兰9组成，一级燃烧喷口1内部中心设有油喷嘴2，在油喷嘴2周向设有一级氧雾化器3，一级燃烧喷口1外部布置二级燃烧喷口4，水冷室5外部套装二级氧箱6，一级氧枪体7设置在水冷室5内部，冷却水管8与水冷室5相连接，安装法兰9固定在二级氧箱6外部。
一级燃烧喷口1为耐热钢制造的圆柱形筒体；油喷嘴2为耐热钢材料制造的机械雾化喷嘴，其喷嘴喷孔的直径可根据具体使用的场合而定；一级氧雾化器3为耐热钢材料制造，分布于油喷嘴的周向，其结构形式和孔径的大小可根据具体使用的场合而定；二级燃烧喷口4为耐热钢材料制造的分布于一级燃烧喷口周围的圆柱形喷口，其端面周向布置有二级氧喷孔，二级氧喷孔的结构形式和喷孔大小可根据具体使用的场合而定；水冷室5为耐热钢材料制造的圆柱形筒体；二级氧箱6为耐热钢材料制造的圆柱形筒体；一级氧枪体7为耐热钢材料制造的圆柱形套管；冷却水管8为耐热钢材料制造的管道；安装法兰9为耐热钢材料制造的圆法兰。
本实用新型的工作原理是：
燃油在一定压力条件下分别进入几个机械雾化油喷嘴，经油喷嘴和一级氧雾化器的雾化、混合后被点燃燃烧，又与由二级氧箱、二级燃烧喷口喷射的二级氧再次混合、燃烧及燃尽，实现了分级低温燃烧，减少了NOX生成量，多个油喷嘴的设置不仅提高了燃烧效率，而且优化了火焰形状，同时采用水冷方式有效提高了枪头使用寿命。