一种火化炉坑面冷却装置的制作方法

文档序号:15192411发布日期:2018-08-17 21:39阅读:1191来源:国知局

本实用新型涉及火化炉技术领域,具体为一种火化炉坑面冷却装置。



背景技术:

火化炉,也叫火化机、焚化炉、炼尸炉,主要分为 拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机,由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机,火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备,属于焚烧炉的一种,通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。

在焚烧完成之后会产生大量的热量,而这些热量的残留需要大量的时间去散热,而自然散热需要耗费大量的时间,影响了焚烧的效率,为此,我们提出一种火化炉坑面冷却装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种火化炉坑面冷却装置,以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种火化炉坑面冷却装置,包括箱体、焚化炉和冷却箱,所述箱体的顶部固定连接有焚化炉,所述箱体的一侧固定连接有冷却箱,所述冷却箱的顶部设置有出风口,所述出风口的一端依次贯穿冷却箱和箱体且延伸至箱体的内部,所述出风口的另一端贯穿冷却箱且延伸至冷却箱的外部,所述位于冷却箱外部一端的出风口固定连通有风机,所述风机的另一端固定连通有进风口,所述冷却箱内壁的底部设置有冷却器,所述箱体内壁的底部固定连接有对称分布的支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有出气管,所述出气管的一端与出风口固定连通,所述出气管的顶部设置有出气口,所述出气口远离出气管的一端依次贯穿箱体和焚化炉且延伸至焚化炉的内部,所述焚化炉内壁的一侧固定连接有卡结块,所述卡结块的表面卡接有档板,所述档板远离卡结块的一端贯穿焚化炉且延伸至焚化炉外部,所述焚化炉的内壁且位于卡结块的上方固定连接有焚烧板,所述焚化炉的顶部设置有对称分布的出水管,所述出水管的一端设置有出水口。

优选的,所述冷却箱的内部填充有水,所述冷却箱的顶部设置有防爆阀。

优选的,所述档板位于焚化炉外部的一端固定连接有拉环。

优选的,所述出水管远离出水口的一端通过进水管与外界的水源固定连通。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置冷却箱可以将风机带入的空气进行冷却,可以使出气口排入焚化炉的空气变为冷空气,而设置的出水管和出水口可以对焚烧板表面的温度降低,这样上下表面降低温度的方式可以加快焚烧炉温度的降低,这样的降低温度的方式可以有效的提高焚烧炉的使用效率,并且本实用新型结构合理,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图。

图中:1箱体、2焚化炉、3冷却箱、4出风口、5风机、6进风口、7冷却器、8出气管、9支撑杆、10出气口、11卡结块、12档板、13拉环、14焚烧板、15出水管、16出水口、17进水管、18防爆阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种火化炉坑面冷却装置,包括箱体1、焚化炉2和冷却箱3,箱体1的顶部固定连接有焚化炉2,箱体1的一侧固定连接有冷却箱3,冷却箱3的顶部设置有出风口4,出风口4的一端依次贯穿冷却箱3和箱体1且延伸至箱体1的内部,出风口4的另一端贯穿冷却箱3且延伸至冷却箱3的外部,位于冷却箱3外部一端的出风口4固定连通有风机5,风机5的另一端固定连通有进风口6,冷却箱3内壁的底部设置有冷却器7,冷却箱3的内部填充有水,冷却箱3的顶部设置有防爆阀18,防爆阀18的设置防止因为冷却箱3内部温度降低而使冷却箱3发生损坏,箱体1内壁的底部固定连接有对称分布的支撑杆9,支撑杆9的顶部设置有出气管8,出气管8的一端与出风口4固定连通,出气管8的顶部设置有出气口10,出气口10远离出气管8的一端依次贯穿箱体1和焚化炉2且延伸至焚化炉2的内部,焚化炉2内壁的一侧固定连接有卡结块11,卡结块11的表面卡接有档板12,档板12位于焚化炉2外部的一端固定连接有拉环13,拉环13的设置可以方便档板12从卡结块11的表面取出,档板12远离卡结块11的一端贯穿焚化炉2且延伸至焚化炉2外部,焚化炉2的内壁且位于卡结块11的上方固定连接有焚烧板14,焚化炉2的顶部设置有对称分布的出水管15,出水管15的一端设置有出水口16,出水管15远离出水口16的一端通过进水管17与外界的水源固定连通,外界的水源可以为出水口16提供水源。

使用时,首先,启动风机5、冷却器7和出水口16,将档板12由卡结块11的表面取出,外界的空气由风机5吸收至出气管8的内部,而空气经过出风口4的时候由冷却3冷却变凉,然后空气经过出气口10排放至焚化炉2的内部,而出水口16将外界的水源排放至焚烧板14的表面,这样便可实现焚烧板14上下两层的降温冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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