一种风机智能链排炉的制作方法

本实用新型属于链排炉技术领域，具体涉及一种风机智能链排炉。

背景技术：

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚。

而目前的链排炉在某些方面还有些缺点和不足，比如：链排炉在使用过程中不够节能环保，操作复杂，对排渣的效果很差，容易造成二次污染，因此寻求一种风机智能链排炉成为目前主要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机智能链排炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机智能链排炉，包括链排炉炉体和换热装置，所述链排炉炉体上端表面右侧固定连接有排烟通道，所述链排炉炉体左侧上表面焊接有烟管道，所述烟管道右端安装有炉胆，所述烟管道左侧表面固定连接有空气预热机，所述空气预热机通过上端的风管与鼓风机焊接连接一起，所述链排炉炉体下端连接的固定座内部安装有链条炉排，所述链条炉排右下侧安装有排渣机，所述链排炉炉体左端下侧安装有上料机，所述链排炉炉体外部右下端表面固定连接有进风入口，所述进风入口左侧固定连接有进风道。

优选的，所述换热装置包括热水进水口、出烟口、淋水盘、进烟口和出水口，所述换热装置上端左侧固定连接有热水进水口，所述换热装置右侧表面安装有出烟口，所述换热装置下端右侧固定连接有出水口，所述换热装置左侧表面安装有进烟口，所述换热装置内部安装有淋水盘，且淋水盘交错上下排列。

优选的，所述空气预热机下端焊接有送风管，且送风管上表面安装有液压分配阀。

优选的，所述链条炉排内部上端安装有鼓风出口，且鼓风出口的数量不少于五个。

优选的，所述排渣机内部固定连接有排渣滚筒，且排渣滚筒通过转轴与电机转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该风机智能链排炉通过在换热装置上端左侧固定连接有热水进水口，换热装置右侧表面安装有出烟口，换热装置下端右侧固定连接有出水口，换热装置左侧表面安装有进烟口，换热装置内部安装有淋水盘，优点是当外界热水从热水进水口和烟经过进烟口进入到换热装置内，而热水穿越淋水盘表面的多个孔与烟气进行热交换，然后交换后的水从出水口排出，而带有热量的烟气从出烟口排出，以此达到热交换，可提高炉体的燃烧效率，节能环保，空气预热机下端焊接有送风管，且送风管上表面安装有液压分配阀，优点是利用液压分配阀可控制空气预热机内的热气量，使得烟煤在燃烧后过程中不会产生污染气体，链条炉排内部上端安装有鼓风出口，优点是多个鼓风出口可提高了燃料的充分燃烧，排渣机内部固定连接有排渣滚筒，优点是电机通过转轴带动齿轮转动从而带动排渣滚筒旋转，进而能够对排渣机内的废渣进行清除和分离出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换热装置内部的结构示意图。

图中：1链排炉炉体、2鼓风机、3空气预热机、4液压分配阀、5送风管、6烟管道、7炉胆、8上料机、9鼓风出口、10排烟通道、11换热装置、111热水进水口、112出烟口、113淋水盘、114进烟口、115出水口、12进风道、13进风入口、14链条炉排、15排渣机、16排渣滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；一种风机智能链排炉，包括链排炉炉体1和换热装置11，所述链排炉炉体1上端表面右侧固定连接有排烟通道10，其排烟通道10的功能是用于排放出链排炉所产生的烟气，所述链排炉炉体1左侧上表面焊接有烟管道6，而烟管道6的功能是用于输送空气预热机3内产生的热气源到炉胆7内，所述烟管道6右端安装有炉胆7，其炉胆7的功能是用于烟煤的燃烧，提供燃烧空间，所述烟管道6左侧表面固定连接有空气预热机3，其空气预热机3的功能是将外界空气进行预热，然后运送到链排炉炉体1内来提高燃烧效率，所述空气预热机3通过上端的风管与鼓风机2焊接连接一起，而鼓风机2的功能是用于加快空气预热机3内的预热效果，所述链排炉炉体1下端连接的固定座内部安装有链条炉排14，而链条炉排14的功能是随着链条炉排 14 的传动，块状燃料不断被运送到燃烧室内，来进行充足燃烧，所述链条炉排14右下侧安装有排渣机15，而排渣机15的功能是对链排炉炉体1燃烧后产生的废渣进行排放，所述链排炉炉体1左端下侧安装有上料机8，而上料机8的功能是用于运送燃烧物质到链条炉排14表面上，所述链排炉炉体1外部右下端表面固定连接有进风入口13，所述进风入口13左侧固定连接有进风道12，而进风入口13和进风道12的功能是让外界气体进入到链排炉炉体1内使得燃料可充分燃烧，提高了燃烧效率，节能环保。

请参阅图2，图2为本实用新型换热装置内部的结构示意图；所述换热装置11包括热水进水口111、出烟口112、淋水盘113、进烟口114和出水口115，所述换热装置11上端左侧固定连接有热水进水口111，所述换热装置11右侧表面安装有出烟口112，所述换热装置11下端右侧固定连接有出水口115，所述换热装置11左侧表面安装有进烟口114，所述换热装置11内部安装有淋水盘113，且淋水盘113交错上下排列，当外界热水从热水进水口111和外界烟气经过进烟口114进入到换热装置11内，而热水穿越淋水盘113表面的多个孔与烟气进行热交换，然后交换后的水从出水口115排出，而带有热量的烟气从出烟口112排出，以此达到热交换，可提高炉体的燃烧效率，节能环保。

工作过程：首先将燃料经过上料机8运送到链条炉排14表面上，随着链条炉排 14 的传动，块状燃料不断被运送到燃烧室内，来进行充足燃烧，另外空气预热机3将外界空气进行预热，然后运送到链排炉炉体1内来提高燃烧效率，其次热水从热水进水口111和外界烟气经过进烟口114进入到换热装置11内，而热水穿越淋水盘113表面的多个孔与烟气进行热交换，然后交换后的水从出水口115排出，而带有热量的烟气从出烟口112排出，以此达到热交换，最后通过排渣机15可将废渣排放出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。