一种防干烧单引射管式灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种防干烧的灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，包括炉头、分流座、内火盖、外环形火盖、点火针、感应针和伸缩式温度传感器，分流座与炉头配合，内火盖和外环形火盖与分流座配合；炉头包括内环形燃气腔、外环形燃气槽、内引射管和外引射管。存在问题是：结构复杂，成本高，体积大。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，它具有结构紧凑，成本高，能效高的特点。

本发明是这样实现的：一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，包括炉头、分流座、内火盖、外环形火盖、点火针、感应针和伸缩式温度传感器，分流座与炉头配合，内火盖和外环形火盖与分流座配合；其特殊之处在于：所述炉头包括上开口的圆环形燃气腔、引射管、支撑座和与支撑座连接的装置座，支撑座上设置有固定座；装置座上设置有点火针安装孔和感应针安装孔；

所述分流座包括位于中心的内圆环形燃气槽、外圆环形燃气槽、圆环形进气接口、分流腔和轴向二次空气通道，圆环形进气接口与分流腔相通，分流腔径向方向与外圆环形燃气槽相通，分流腔的顶部与内圆环形燃气槽相通；

内火盖呈圆环形，外环壁板上设有内燃烧孔，内火盖的顶部设置有圆环形导流板，圆环形导流板通过轴向筋与内火盖的顶板连接构成导流圈；

炉头的上开口端穿过所述灶具的面板或接液盘的底板并插入圆环形接口内，圆环形接口的下端压紧灶具的面板或接液盘的底板；内火盖与内圆环形燃气槽扣合，外圆环形火盖与外圆环形燃气槽扣合；伸缩式温度传感器的头部位于导流圈内且头部上端伸出导流圈，体部穿过内火盖和内圆环形燃气槽的中心孔、下端位于圆环形燃气腔的中心孔内，并与设置有圆环形燃气腔底部的座板连接。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环形燃气腔的下腔部呈圆锥台形，上腔部的外环壁板的内表面上腔部内的水平面的构成的外夹角小于90、内环壁板的内表面与水平面的内夹角小于 90度。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内夹角和外夹角相等，上腔部呈正梯形。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：还包括圆弧形预混腔，圆弧形预混腔由下而上容积逐渐减小，圆弧形预混腔的上开口的所述圆环形燃气腔连接接通，所述引射管与圆弧形预混腔的下端连接接通。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述外环形火盖上设有引火板，引火板上设有放电电机，所述点火针的放电端与放电电机相对。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述分流座包括座体和上开口的上盖，

座体包括上开口的容置腔、环绕容置腔的圆锥台形导流板、设置在容置腔的底板中心的与容置腔相通的外进气接口、环绕外进气接口出气端的若干个轴向二次空气孔，

上盖包括位于上盖的盖板的下表面上的且与上盖相通的内进气接口、设在盖板上表面上的内圆环形燃气槽和设在盖板下表面上的轴向二次空气通道，内圆环形燃气槽内的盖板上设置有轴向燃气通道；

上盖嵌入座体内，轴向二次空气通道的下端与轴向二次空气孔对接，内进气接口和外进气接口构成所述圆环形进气接口；上盖的周向壁板和座体的容置腔的环形壁板构成所述外圆环形燃气槽。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆锥台形导流板上设有点火针穿过孔和感应针穿过孔；

点火针穿过孔和感应针穿过孔分别与装置座上的点火针安装孔和感应针安装孔相对应。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述装置座的上表面和支撑座的上表面在同一个平面上。

所述的一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述轴向二次空气通道呈圆弧形，轴向二次空气通道的出气端扩口。

本发明一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，炉头结构紧凑，而且燃气和空气混合均匀，能效比高，成本低。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图2的B—B视图。

图4是本发明的立体剖视图。

图5是本发明分流座的俯视图。

图6是本发明分流座的仰视图。

图7是本发明的立体分解图之一。

图8是本发明的立体分解图之二。

图9是本发明的立体分解图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种防干烧单引射管式灶具燃烧器，包括炉头1、分流座2、内火盖3、外环形火盖4、点火针5、感应针6和伸缩式温度传感器7，分流座2与炉头1配合，内火盖3和外环形火盖4与分流座2 配合。

所述炉头1包括上开口的圆环形燃气腔11、引射管12和与圆环形燃气腔相连接的装置座13，圆环形燃气腔的外周向面上设有支撑座14，支撑座 14上设置有固定座；装置座上设置有点火针安装孔和感应针安装孔；所述炉头1包括上开口的圆环形燃气腔11、引射管12、支撑座13和与支撑座连接的装置座14，支撑座13上设置有固定座；装置座14上设置有点火针安装孔和感应针安装孔；

如图5、图6所示，所述分流座2包括位于中心的内圆环形燃气槽21、外圆环形燃气槽22、圆环形进气接口23、分流腔24和轴向二次空气通道 25，圆环形进气接口23与分流腔24相通，分流腔24径向方向与外圆环形燃气槽22相通，分流腔24的顶部与内圆环形燃气槽21相通；

内火盖3呈圆环形，外环壁板上设有内燃烧孔，内火盖3的顶部设置有圆环形导流板31，圆环形导流板31通过轴向筋与内火盖3的顶板连接构成导流圈；

炉头1的上开口端穿过所述灶具的面板或接液盘的底板并插入圆环形接口23内，圆环形接口23的下端压紧灶具的面板或接液盘的底板；内火盖3与内圆环形燃气槽21扣合，外圆环形火盖4与外圆环形燃气槽22扣合；伸缩式温度传感器7的头部71位于导流圈内且头部71上端伸出导流圈，体部71穿过内火盖3和内圆环形燃气槽21的中心孔、下端位于圆环形燃气腔11的中心孔113内，并与设置有圆环形燃气腔11底部的座板连接。

所述圆环形燃气腔11的下腔部111呈圆锥台形，上腔部112的外环壁板的内表面上腔部112内的水平面的构成的外夹角β小于90、内环壁板的内表面与水平面的内夹角α小于90度。采用这样的结构，燃气和空气混合气进入圆环形燃气腔11的下腔部111压缩，再进入上腔部112改变方向进一步压缩，然后由上腔部112上开口即圆环形燃气腔11流出。使燃气和空气混合气充分混合；

所述内夹角α和外夹角β相等，上腔部呈正梯形，也就是上腔部的内腔的截面呈正梯形。

还包括圆弧形预混腔8，圆弧形预混腔8由下而上容积逐渐减小，圆弧形预混腔8的上开口的所述圆环形燃气腔11连接接通，所述引射管12与圆弧形预混腔8的下端连接接通。

所述外环形火盖4上设有引火板41，引火板41上设有放电电机411，所述点火针5的放电端与放电电机411相对。

所述分流座2包括座体9和上开口的上盖10，

座体9包括上开口的容置腔91、环绕容置腔91的圆锥台形导流板92、设置在容置腔的底板中心的与容置腔相通的外进气接口93、环绕外进气接口出气端的若干个轴向二次空气孔94，轴向二次空气孔93呈圆弧形；

上盖10包括位于上盖10的盖板的下表面上的且与上盖10相通的内进气接口101、设在盖板101上表面上的内圆环形燃气槽102和设在盖板下表面上的轴向二次空气通道103，内圆环形燃气槽102内的盖板101上设置有轴向燃气通道104；

上盖10嵌入座体9的容置腔91内，轴向二次空气通道103的下端与轴向二次空气孔94对接，内进气接口101和外进气接口93构成所述圆环形进气接口23；上盖10的周向壁板和座体9的容置腔91的环形壁板构成所述外圆环形燃气槽22。相邻二个轴向二次空气通道之间的上盖10的盖板和容置腔91的底板构成径向燃气通道并与外圆环形燃气槽相通。

轴向二次空气通道25径向内侧的分流腔24构成进气腔，燃气和空气混合气经圆环形进气接口23进入进气腔，一是经轴向燃气通道104进入内圆环形燃气槽21；二是经径向燃气通道进入外圆环形燃气槽22。

所述轴向二次空气通道25呈圆弧形，轴向二次空气通道的出气端扩口。

所述圆锥台形导流板92上设有点火针穿过孔921和感应针穿过孔922；

点火针穿过孔921和感应针穿过孔922分别与装置座14上的点火针安装孔和感应针安装孔相对应。

所述装置座14的上表面和支撑座13的上表面在同一个平面上。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。