本发明属于一种焚烧炉，具体为基于煤气罐制造的焚烧炉及其制备方法。
背景技术：
随着现代人生活水平的提高，大规模用电炊具的普及，煤气罐作为上世纪每家每户的必需品，慢慢地离开 了人们的视线，大量剩余的煤气罐被闲置废弃，煤气罐是有一定的使用年限的，一般都是15年为限，并且每三年都要检查一次，不合规的都会报废。由于煤气罐采用的是厚实的钢铁制造的，内部还有的压力，绝对不能直接将其熔造，在处理一般处理废旧煤气罐时，占用大量空间并且有漏气的安全隐患，又容易污染环境，造成莫大的浪费。煤气罐一般包括上下两个弧形盖体，以及中间的空心筒状体，底部设置有支脚，上部设置有气阀组件和提手。
同时，城市垃圾处理这个大难题已经逐步得到解决，城市面貌基本得到改善。但在农村垃圾仍然是一个令人头疼的问题，农村或者偏远山区垃圾处理的方式一般为直接焚烧。直接焚烧垃圾会将很多有害气体直接排入到空气中，从而对人类的健康造成一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种基于煤气罐制造的焚烧炉，集中焚烧，避免安全隐患，同时 有利于废气收集统一处理。
本发明的另一目的是，公开一种基于煤气罐制造的焚烧炉的制备方法，充分合理利用罐体材料，便于加工和快速成型，最大化利用其空间结构。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种基于煤气罐制造的焚烧炉，其特征在于，包括圆柱筒体，所述圆柱筒体由两个煤气罐的中部筒状体焊接而成；所述圆柱形筒体上部设置有上盖，所述上盖上表面一侧设置有投料门，另一侧设置有烟道口；所述圆柱筒体内部中端设置有料兜，料兜下方设置有可旋转的引火兜；引火兜相对一侧设置有侧门；所述圆柱筒体下部连接底座，所述底座设置有一段圆筒以及与圆滑过渡连接的弧形底兜；所述底座底部设置有开口。
进一步的，所述料兜上方设置有位于圆柱筒体内部的导向条。
进一步的，侧门上设置有风孔。
进一步的，所述圆柱筒体与底座为可拆卸连接，所述圆柱筒体末端设置有套筒，所述套筒延伸至底座上部的圆筒相连接。
进一步的，所述引火兜边缘处连接有转动杆，所述转动杆与引火兜相连的一段为圆轴，后面一端为方轴；方轴段延伸至圆柱形筒体外，所述圆柱形筒体表面设置有与转动杆相配合的轴座，所述轴座外圆内方；所述转动杆的圆轴端上设置有螺母。
上述基于煤气罐制造的焚烧炉的制备方法，包括以下步骤：
A、准备阶段，准备两个泄压后的煤气罐，将煤气罐顶部的气阀组件和提手用手砂轮或者切割机切掉，填焊堵孔；加工外圆内方的轴座以及转动杆；
B、上部切割，将第一个煤气罐上部弧形盖体的4/5处与下部切断分离，得到料兜，在将上部弧形盖体剩余的1/5与下部切割分离，得到导向条材料；
C、下部切割，将下部弧形盖体切孔，即沿煤气罐与支脚接触处为基准，切开下部弧形盖体，得到切落的兜状料作为引火兜，并测量引火兜高度h；然后沿下部弧形盖体与筒状体连接处上方50-65cm处切开，得筒状体和底座；
D、将第二个煤气罐按步骤C进行下部切割；并在其上部弧形盖体上加工投料门孔和烟道孔；
E、将步骤B中所得的料兜表面均匀钻孔，并测量料斗高度H，然后将导向条材料均匀分成四等分，并保持其弧形得到导向条；然后将导向条竖直焊接于步骤C所得的筒状体内部下端，成均匀间隔设置；
F、在第二个煤气罐的筒状体距离其上端开口的h+H+50cm处钻孔，孔径大小适应轴座的外径，并将轴座焊接于孔处，在该孔的相对一侧切割一窗口并加工成侧门，将步骤A中的转动杆与步骤C中的引火兜连接，然后从侧面安装在轴座内；然后将料兜焊接于步骤D所得的第二个煤气罐的筒状体内部上端；
G、加工一个套筒，内径与筒状体外径相适应，并焊接于第二个煤气罐筒状体的下端，并预留一段与底座相适配；将第一个煤气罐和第二个煤气罐焊接后，套于底座上。
进一步的，所述步骤中，转动杆加工一端为方轴，一端为圆轴，且圆轴端的后段加工螺纹；所述引火兜边缘处焊接一螺母，引火兜与转动杆通过螺纹连接。
进一步的，所述步骤B、C、D中均采用线切割。
进一步的，所述步骤D中，投料门孔上加工一投料门，烟道孔上焊接不锈钢管，用于与烟气收集管道连接。
本发明的有益效果：
1、本发明公开的一种基于煤气罐制造的焚烧炉，实现集中焚烧，避免安全隐患，同时 有利于废气收集统一处理，并且，采用两个煤气罐堆叠，加大了内部空间，设置有引火兜，方便点火，有利于储存一定量的垃圾后进行焚烧；引火兜采用可旋转设置，不点火时兜状朝下，避免燃烧时燃烧灰烬积聚在兜内，影响下次使用；也避免了在垃圾储存时（如厨余垃圾或者生活垃圾），有水或其他液体积聚在兜内，影响点火。
2、本发明公开一种基于煤气罐制造的焚烧炉的制备方法，充分合理利用罐体材料，将下部弧形盖体切落的兜状料作为引火兜，上部弧形盖体剩余材料作为导向条材料，且工序合理，环环相扣，最大化利用其空间结构；本发明罐体的切割步骤，可以减少线切割时上料步骤，便于加工和快速成型。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为图2中阶梯剖结构示意图。
图4为本发明加工流程图一。
图5为本发明加工流程图二。
图中所述文字标注表示为：1、圆柱筒体；2、上盖；3、底座；4、套筒；5、转动杆；11、导向条；12、引火兜；13、侧门；21、烟道口；22、投料门；31、圆筒；32、弧形底兜；33、开口；50、轴座；51、螺母；。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图3所示，本发明的具体结构为：一种基于煤气罐制造的焚烧炉，其特征在于，包括圆柱筒体1，所述圆柱筒体1由两个煤气罐的中部筒状体焊接而成；所述圆柱形筒体1上部设置有上盖2，所述上盖2上表面一侧设置有投料门22，另一侧设置有烟道口21；所述圆柱筒体1内部中端设置有料兜10，料兜10下方设置有可旋转的引火兜12；引火兜12相对一侧设置有侧门13；所述圆柱筒体1下部连接底座3，所述底座3设置有一段圆筒31以及与圆滑过渡连接的弧形底兜32；所述底座3底部设置有开口33。
优选的，所述料兜10上方设置有位于圆柱筒体1内部的导向条11。
优选的，侧门13上设置有风孔13。
优选的，所述圆柱筒体1与底座3为可拆卸连接，所述圆柱筒体1末端设置有套筒4，所述套筒4延伸至底座3上部的圆筒31相连接。
优选的，所述引火兜12边缘处连接有转动杆5，所述转动杆5与引火兜12相连的一段为圆轴，后面一端为方轴；方轴段延伸至圆柱形筒体1外，所述圆柱形筒体1表面设置有与转动杆5相配合的轴座50，所述轴座50外圆内方；所述转动杆5的圆轴端上设置有螺母51。
具体使用时，垃圾从投料门22投入炉内进行储存，到一定量时，点燃垃圾进行焚烧：先将转动杆5拉出，使转动杆5的方轴段与轴座50分离，圆轴段在轴座50内转动180°后，将引火兜12翻转朝上，然后推进转动杆5，使方轴段与轴座50进入，实现锁紧；将侧门打开，将火种放置于引火兜12上，从下部点燃垃圾进行焚烧，有助于充分燃烧；点燃后可以再次翻转引火兜12或者待燃烧完后在将其翻转。
上述基于煤气罐制造的焚烧炉的制备方法，如图4-5所示，包括以下步骤：
A、准备阶段，准备两个泄压后的煤气罐，将煤气罐顶部的气阀组件和提手用手砂轮或者切割机切掉，填焊堵孔；加工外圆内方的轴座50以及转动杆5；
B、上部切割，将第一个煤气罐上部弧形盖体的4/5处与下部切断分离，得到料兜10，在将上部弧形盖体剩余的1/5与下部切割分离，得到导向条材料；
C、下部切割，将下部弧形盖体切孔，即沿煤气罐与支脚接触处为基准，切开下部弧形盖体，得到切落的兜状料作为引火兜12，并测量引火兜12高度h；然后沿下部弧形盖体与筒状体连接处上方50-65cm处切开，得筒状体和底座3；
D、将第二个煤气罐按步骤C进行下部切割；并在其上部弧形盖体上加工投料门孔和烟道孔；
E、将步骤B中所得的料兜10表面均匀钻孔，并测量料斗高度H，然后将导向条材料均匀分成四等分，并保持其弧形得到导向条11；然后将导向条11竖直焊接于步骤C所得的筒状体内部下端，成均匀间隔设置；
F、在第二个煤气罐的筒状体距离其上端开口的h+H+50cm处钻孔，孔径大小适应轴座50的外径，并将轴座50焊接于孔处，在该孔的相对一侧切割一窗口并加工成侧门13，将步骤A中的转动杆5与步骤C中的引火兜12连接，然后从侧面安装在轴座50内；然后将料兜10焊接于步骤D所得的第二个煤气罐的筒状体内部上端；
G、加工一个套筒4，内径与筒状体外径相适应，并焊接于第二个煤气罐筒状体的下端，并预留一段与底座3相适配；将第一个煤气罐和第二个煤气罐焊接后，套于底座3上。
优选的，所述步骤A中，转动杆5加工一端为方轴，一端为圆轴，且圆轴端的后段加工螺纹；所述引火兜12边缘处焊接一螺母，引火兜12与转动杆5通过螺纹连接。
优选的，所述步骤B、C、D中均采用线切割。
优选的，所述步骤D中，投料门孔上加工一投料门，烟道孔上焊接不锈钢管，用于与烟气收集管道连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。