一种环保节能型燃烧设备的制作方法

本发明公开了一种环保节能型燃烧设备，其可应用于可燃材料燃烧供热或供气的燃烧设备，进一步地，其涉及可燃废弃物回收利用进行燃烧转化为可利用能源的燃烧设备，属于环保节能燃烧设备领域。

背景技术

可燃烧废弃物(combustiblewaste)：指可以燃烧的废弃物，如废纸、废木、厨余、废纤维等，目前生产生活中可产生大量的可燃废弃物，但处理方式较为简单，无法有效继续发挥其价值，据统计可燃废弃物的回收利用仅占废弃物总量的5％左右，为环保生活环境，回收可燃烧废弃物作为新能源已成中国乃至全世界备受关注的重大课题。人们为利用可回收可燃废弃物，研究出很多种燃烧炉，特别是将燃烧热用于采暖、供热或农业上使用的各类炉型也有很多。主体结构包括：炉体、炉排、换热器和排烟口等，然而实际使用中感到因来源复杂的可燃废弃物成分复杂，燃烧不充分，热效率低，除灰清渣有一定困难，部分造价很高，部分操作维修困难，还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明针对上述技术不足之处，公开了一种可以实现废弃物燃烧充分，全息供气、上料排渣方便，且炉板实用寿命长，操作维修方便的环保节能型燃烧设备。

具体来说，本发明采用以下技术方案：

一种环保节能型燃烧设备，主要包括燃烧炉座1、燃烧炉体2、排气出口3和供料装置4，其中，燃烧炉体2为多段结构，包括炉体下段2-1、炉体中段2-1和炉体上段2-3，所述炉体下、中、上段之间通过法兰连接，炉体下段2-1内部设有旋转炉盘5，炉体下段2-1外部设有驱动旋转炉盘5的动力机构6，旋转炉盘5上面设有通水刮料板7，在炉体中段2-1和炉体上段2-3内部设有螺旋水保护供气环8，螺旋水保护供气环8充满炉体中段2-1和炉体上段2-3内部腔体，炉体下段2-1周围与炉座1固定连接，炉体下段2-1向下依次连接储气室9，漏灰斗10和除灰装置11，炉体下段2-1向上依次连接炉体中段2-2、炉体上段2-3，炉体上段2-3向上依次连接熔融室12、排气出口3，位于燃烧设备顶部的供料装置4与熔融室12相连接，在炉体下段2-1内壁与旋转炉盘5之间设有用于控制旋转炉盘5中心的轴承13。

所述旋转炉盘5包括旋转炉盘座5-1，其中旋转炉盘座5-1上设有旋转炉盘支撑架5-2、旋转炉盘支撑架5-2上设有环形冷却水套5-3，环形冷却水套5-3上设有中心炉板5-4，从中心炉板5-4向外延伸依次布置多个小块炉板5-6，从而连接成向中心倾斜的阶梯型盘面。

采用上述技术方案后，取得如下有益效果：

1)由于布料机构供料出口临近旋转炉排的边部，燃料在旋转炉盘和布料机构的带动下布料均匀、利于燃烧，不结渣，不结块；

2)由于旋转炉盘盘面向中心倾斜，除灰排渣容易，阻力小；

3)由于旋转炉盘每个小盘块上开有出气孔，供气充足，炉料能够燃烧充分；

4)由于炉体中、上段内均布有螺旋水保护供气管，使其炉体中、上部分燃烧介质能与空气充分混合，炉内可燃气体能够进一步的充分燃烧，从而大幅度提高了燃烧效率；

5)由于螺旋水保护供气管为内管通气、外管通水的异型盘管结构，能延长螺旋水保护供气管的使用寿命；

6)本发明拆装方便，操作维护容易，适应性强。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图。

图2是图1a-a断面结构示意图。

图3是图2环形水保护供气管局部结构放大示意图。

图4是图1局部剖面结构示意图。

图5是图4中螺旋水保护供气环正式结构示意图。

图6是图5俯视结构示意图。

图7是图6中单环管断面结构示意图。

图8是图4中内波纹管外波纹管储气室漏灰斗和除灰装置分解结构示意图。

图9是图1中通水刮料板主视结构示意图。

图10是图9俯视结构示意图。

图11是通水刮料板安装位置示意图。

图12是图4中旋转炉盘主断面示意图。

图13是图12俯视结构示意图。

图14是图12局部放大结构示意图。

图15是图12中旋转炉盘支撑架结构示意图。

图16是图12中炉板冷却水套断面示意图。

图17是图16俯视图。

图18是冷却水套局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和其中一个具体施实方式对本发明做进一步说明：

参见图1-4，一种环保节能型燃烧设备，主要包括燃烧炉座1、燃烧炉体2、排气出口3和供料装置4，其中，燃烧炉体2为多段结构，包括炉体下段2-1、炉体中段2-1和炉体上段2-3，所述炉体下、中、上段之间通过法兰连接，炉体下段2-1内部设有旋转炉盘5，炉体下段2-1外部设有驱动旋转炉盘5的动力机构6，旋转炉盘5上面设有通水刮料板7，在炉体中段2-1和炉体上段2-3内部设有螺旋水保护供气环8，螺旋水保护供气环8充满炉体中段2-1和炉体上段2-3内部腔体，炉体下段2-1周围与炉座1固定连接，炉体下段2-1向下依次连接储气室9，漏灰斗10和除灰装置11，炉体下段2-1向上依次连接炉体中段2-2、炉体上段2-3，炉体上段2-3向上依次连接熔融室12、排气出口3，位于燃烧设备顶部的供料装置4与熔融室12相连接，在炉体下段2-1内壁与旋转炉盘5之间设有用于控制旋转炉盘5中心的轴承13。

参见图4-8，所述储气室9结构如下，储气室上法兰9-1连接在炉体下段2-1底部法兰14上，储气室上法兰9-1上面设有用于支撑旋转炉盘5的轴承15，储气室上法兰9-1与旋转炉盘5之间设有外波纹管16，外波纹管16内套有内波纹管17，内波纹管17连接在储气室内短管18顶部小法兰(未示出)上，储气室内短管18底部安装在储气室下法兰盘9-2中心孔外沿法兰部位上，外波纹管16顶部固定连接外摩擦环20，内波纹管17顶部固定连接内摩擦环21，外摩擦环20和内摩擦环21顶部与旋转炉盘5的底部接触，储气室9壁开有进气口9-3。

所述漏灰斗10内部装有活接头10-1，活接头10-1上的一端设有进出水管10-2引出漏灰斗10外，活接头10-1上的另一端进出水管10-3与旋转炉盘5上的环形冷却水套5-3相连。所述除灰装置11包含有与漏灰斗10相连的漏灰管11-1，漏灰管11-1的末端与除灰机11-2相连，漏灰管11-1上设有上、下插板阀11-3。

参见图12-18，所述旋转炉盘5包括旋转炉盘座5-1，其中旋转炉盘座5-1上设有旋转炉盘支撑架5-2、旋转炉盘支撑架5-2上设有环形冷却水套5-3，环形冷却水套5-3上设有中心炉板5-4，从中心炉板5-4向外延伸依次布置多个小块炉板5-6，从而连接成向中心倾斜的阶梯型盘面，中心炉板5-4上具有落灰口5-5，小块炉板端面5-7设有朝向盘面的气孔5-8，由于旋转炉盘盘面向中心倾斜，使得除灰排渣容易，阻力小，同时旋转炉盘每个小盘块上开有出气孔，供气充足，炉料能够燃烧充分。

所述环形冷却水套5-3为异型管，其包含有异型管外环5-3-4和异型管内环5-3-5，其内、外环内沿中心环线方向设有中隔环5-3-2，垂直中心环线方向设有阻断板5-3-1，阻断板5-3-1左侧与中隔环5-3-2间开有通水口5-3-3，阻断板5-3-1右侧与中隔环5-3-2相连，相连处的中隔环5-3-2两侧分别开有进水口5-3-6和出水口5-3-7。

参见图9-11，所述的通水刮料板7由通水管7-1和刮板7-2组成，通水刮料板7固定在炉体中段2-2上，通水刮料板7下边缘刮板7-2与旋转炉盘5的阶梯型盘面相邻。

参见图5-7，所述的螺旋水保护供气环8是由多环组套设形成，其螺旋水保护供气环的每个环是由异型管盘绕制成，其断面由内管8-1、外管8-2和内外管连接筋8-3构成，内外管连接筋8-3上设有出气孔8-4，其中内管8-1用于供气，外管8-2用于通水保护内管，多组外管8-2一端联为通路，另一端设有进、出水口8-5，多组内管8-1两端均与储气包8-6相连，储气包8-6一端开有进气口8-7。

此外，为了便于观察燃烧情况和掌握燃烧温度，融溶室12和炉体中断2-2上设有观察窗，炉体上设有测温计。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。