本发明涉及声波吹灰器技术领域，具体涉及一种高能量环保型声波吹灰器。
背景技术：
锅炉在生产运行过程中，其受热面-水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。声波吹灰器技术是将压缩空气转换成大功率声波送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
但现有的声波吹灰器在使用的过程中都存在炉膛外噪声大的问题，导致极大的噪声污染，严重影响了工作人员的身心健康，与我国环保运行的理念背道而驰。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够有效的防止噪声污染的高能量环保型声波吹灰器。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种高能量环保型声波吹灰器，包括吹灰器主体、进气管和一端敞口另一端封闭的呈圆筒状的安装套；所述吹灰器主体包括耐热钢喇叭和设置在耐热钢喇叭内的发声组件；所述耐热钢喇叭较小的一端由安装套的敞口端插入，且耐热钢喇叭的中部抵靠在安装套敞口端的边沿并与安装套固定连接；
所述安装套中部的外表面上沿周向设置有一圈固定法兰，安装套封闭端的端面上还设置有与进气管相配合的中心通孔，所述进气管的一端与发声组件连通，另一端经中心通孔穿出安装套外。
优选的，所述耐热钢喇叭的中部与安装套焊接。
优选的，所述进气管与中心通孔的孔壁焊接。
优选的，所述耐热钢喇叭与安装套之间填充有隔音泥。
优选的，所述耐热钢喇叭的中部与安装套之间夹设有缓冲钢垫圈，所述缓冲钢垫圈的截面呈C字形，且缓冲钢垫圈分别与耐热钢喇叭和安装套焊接。
优选的，所述固定法兰与安装套的外表面之间还设置有呈三角形的加强筋。
优选的，所述发声组件包括一端与进气管连通另一端敞口的气流罩，所述气流罩内部设置有分配盘；所述分配盘的外周面上设置有螺纹并与气流罩螺纹连接，分配盘面向进气管的一面设置有集气凹部；还包括沿耐热钢喇叭轴向延伸的中心杆，所述中心杆的内端伸入分配盘上的螺纹孔内并与分配盘构成螺纹连接，中心杆靠近内端的周面上设置有沿远离分配盘的方向逐渐变大的圆锥形凸块，所述凸块的外缘与气流罩之间构成气流缝，所述凸块与分配盘之间的气流罩内部构成气体混合腔；所述分配盘上均匀设置有若干连通集气凹部和气体混合腔的气流孔；所述中心杆的外端外还套设有共振帽，所述共振帽朝向气流罩的一端敞口，另一端封闭。
本发明的有益效果集中体现在，能够极大的减少炉膛外的噪音，改善了工作人员的工作环境，更加的环保。具体来说，本发明在安装过程中，先在炉膛壁上开孔，开孔大小与安装套相匹配。然后将安装套嵌入炉膛壁上，嵌入的过程中注意安装套的敞口端在炉膛壁内，封闭端在炉膛壁外。接着利用螺栓穿过固定法兰打入炉膛壁内，将安装套与炉膛壁固定好。接下来进行将吹灰器主体的安装，安装在炉膛内进行，安装的过程中将耐热钢喇叭的小端对准安装套穿入，使进气管经中心通孔穿出，待耐热钢喇叭的中部抵紧安装套的敞口端后，将耐热钢喇叭与安装套、进气管与中心通孔孔壁进行固定处理。本发明在工作的过程中，压缩空气经进气管进入发声组件，经过发声组件发声、耐热钢喇叭放大后的声波即可对炉膛内壁上的积灰进行清理。由于本发明的发声组件基本隐藏在炉膛内部，炉膛外的噪声极小，一方面能够最大化的利用声波能量，防止能量损失，另一方面也极大的改善了工作人员的工作环境，环保性极好。
附图说明
图1为本发明的安装示意图；
图2为缓冲钢垫圈的结构示意图；
图3为图2中所示结构的A-A向视图；
图4为缓冲钢垫圈的安装示意图；
图5为图1中B部放大图。
具体实施方式
如图1-5所示一种高能量环保型声波吹灰器，包括吹灰器主体、进气管1和一端敞口另一端封闭的呈圆筒状的安装套2。所述吹灰器主体包括耐热钢喇叭3和设置在耐热钢喇叭3内的发声组件,所述发声组件可采用常规市售的发声组件，此为现有技术。
当然，为了提高本发明的声波能量，更好的做法还可以是，所述发声组件包括一端与进气管1连通另一端敞口的气流罩8，所述气流罩8 内部设置有分配盘9。所述分配盘9的外周面上设置有螺纹并与气流罩 8螺纹连接，既能保证安装的便捷性，又能保证安装的稳定性。分配盘 9面向进气管1的一面设置有集气凹部10，集气凹部10可将进气管1 排入气流罩8的高压空气进行一定的汇聚，一般高压空气的压力保持在 4-8KG左右。
本发明的发声组件还包括沿耐热钢喇叭3轴向延伸的中心杆11，所述中心杆11的内端伸入分配盘9上的螺纹孔内并与分配盘9构成螺纹连接，中心杆11靠近内端的周面上设置有沿远离分配盘9的方向逐渐变大的圆锥形凸块12，所述凸块12的外缘与气流罩8之间构成气流缝 13，所述凸块12与分配盘9之间的气流罩8内部构成气体混合腔14。所述分配盘9上均匀设置有若干连通集气凹部10和气体混合腔14的气流孔。所述中心杆11的外端外还套设有共振帽15，所述共振帽15朝向气流罩8的一端敞口，另一端封闭。
本发明所述的发声组件在工作的过程中，高压空气经进气管1进入气流罩8内，经气流孔进入环形的气体混合腔14内混合均匀，充分混匀后通过环形的气流缝13增压后极速的喷出，并形成一定频率的湍流，该湍流与共振帽15内部的空气柱形成共振，产生高频高声强的声波，该声波经过耐热钢喇叭汇集放大，从共振帽15外端处向外扩散。最终使积灰振动、疲劳、脱落。本发明所述的发声组件不仅结构简单、安装方便且能够提高声波夹带的能力，提高了清灰的效果。
本发明耐热钢喇叭3和安装套2的连接方式如下，所述耐热钢喇叭 3较小的一端由安装套2的敞口端插入，且耐热钢喇叭3的中部抵靠在安装套2敞口端的边沿并与安装套2固定连接，固定连接的方式可以是粘接、卡接等，但由于炉膛温度较高，为了提高固定连接的稳定性，更好的做法还可以是所述耐热钢喇叭3的中部与安装套2焊接。
另外，由于耐热钢喇叭3在发声组件发声的过程中，自身会产生一定的振动，在振动较为强烈时，若耐热钢喇叭3与安装套2之间的刚性过强，容易带动安装套2一起产生振动，进而导致固定法兰4的螺栓松动。因此，更好的做法是所述耐热钢喇叭3的中部与安装套2之间夹设有缓冲钢垫圈6，所述缓冲钢垫圈6的截面呈C字形，且缓冲钢垫圈6 分别与耐热钢喇叭3和安装套2焊接。缓冲钢垫圈6的厚度不宜太厚，应当具备一定的弹力，且缓冲钢垫圈6C字形的一边上还可以设置一定数量的缺口，从而提高柔性。本发明的缓冲钢垫圈6使得耐热钢喇叭3 与安装套2之间的连接具有一定的柔性，从而避免振动向安装套2转移，提高本发明的使用寿命。
本发明所述安装套2中部的外表面上沿周向设置有一圈固定法兰4，安装套2封闭端的端面上还设置有与进气管1相配合的中心通孔，所述进气管1的一端与发声组件连通，另一端经中心通孔穿出安装套2外。
本发明在安装过程中，先在炉膛壁上开孔，开孔大小与安装套2相匹配。然后将安装套2嵌入炉膛壁上，嵌入的过程中注意安装套2的敞口端在炉膛壁内，封闭端在炉膛壁外。接着利用螺栓穿过固定法兰4打入炉膛壁内，将安装套2与炉膛壁固定好。接下来进行将吹灰器主体的安装，安装在炉膛内进行，安装的过程中将耐热钢喇叭3的小端对准安装套2穿入，使进气管1经中心通孔穿出，待耐热钢喇叭3的中部抵紧安装套2的敞口端后，将耐热钢喇叭3与安装套2、进气管1与中心通孔孔壁进行固定处理。所述进气管1与中心通孔的孔壁的连接面积相对较小，固定处理可直接采用焊接的方式。
本发明在工作的过程中，压缩空气经进气管1进入发声组件，经过发声组件发声、耐热钢喇叭3放大后的声波即可对炉膛内壁上的积灰进行清理。由于本发明的发声组件基本隐藏在炉膛内部，炉膛外的噪声极小，一方面能够最大化的利用声波能量，防止能量损失，另一方面也极大的改善了工作人员的工作环境，环保性极好。为了进一步提高隔音的效果，实现降噪的目的，本发明所述耐热钢喇叭3与安装套2之间填充有隔音泥5。隔音泥5除起到隔音的作用外，还可以缓冲耐火钢喇叭3的振动，从而提高本发明的使用寿命。除此之外，所述固定法兰4 与安装套2的外表面之间还设置有呈三角形的加强筋7，加强筋7能够改善固定法兰4与安装套2连接部位的应力状况。