一种循环硫化床锅炉的制作方法

本发明涉及一种硫化床锅炉，特别涉及一种循环硫化床锅炉。

背景技术：

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

现有的循环流化床锅炉一直以高效而著称，在现有技术中，是在在炉内的四角以及相对的两侧进行通过大口径对炉内进行供风，但采用这种供风方式存在在诸多问题，例如，在对炉膛通风过程中，由于循环风量大、风量流速高的原因，经常会导致烟气的燃尽率不高，循环风含尘量过大的弊端，使得锅炉的使用效率大打折扣，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种提高燃烧率、降低含尘量的一种循环硫化床锅炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种循环硫化床锅炉，包括炉膛，设置于炉膛内的烟风系统，所述烟风系统包括二次风设备，所述炉膛侧壁上竖向上依次设置有通风口二次风设备连通，通风口外分别设置有一周环形的循环通风设备，所述循环通风设备包括壳体，所述壳体上下两端与炉膛侧壁连接，壳体上设置有向炉膛内侧凸起的通风部，所述通风部朝向炉膛的一面设置有多排进风孔，所述每排进风孔直径在水平方向上依次逐渐减小。

本技术：
采用大小口径匹配的进风口，并将通风的直径口按阶梯式排布，使得循环通风设备所在的横截面上形成湍流燃烧层，从而可以有效的调高物质的燃尽率，并有效的减少体系内的含尘量。

进一步的是：每排进风孔的直径在竖直方向上也依次减少

进一步的是：所述烟风系统还包括三次风设备，所述炉膛内设置有与三次风设备连通的通风口，所述与三次风设备连通的通风口外也设置有所述循环通风设备。

进一步的是：所述相邻的进风孔孔口的朝向上下交错设置。

进一步的是：所述同一排相邻的两个进风口直径比为3:2。

本发明的有益效果是：本申请通过设置二次风和三次风专用的循环通风设备，可以有效的提高燃尽效率，降低含尘量。

附图说明

图1是本申请整体示意图。

图2是本申请循环通风设备侧视图。

图3是本申请循环通风设备的正视图。

图中标记是：炉膛1、通风口2、循环通风设备3、壳体31、通风部32、进风孔33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图3所示，一种循环硫化床锅炉，包括方形的炉膛1，所述炉膛1内侧壁上开设有通风口2，二次风设备与通风口2连通并对其通入二次风，在炉膛1内通入二次风用于帮助炉膛1内物质充分燃烧，其中通风口2外绕炉膛1侧壁一周安装有环形的循环通风设备3。具体的，所述循环通风设备3包括壳体31，该壳体31的结构与槽钢类似，壳体31上下两端为竖直部，壳体31通过竖直部固定于炉膛1的内侧壁当中，所述壳体31上下两端与炉膛1侧壁固连，壳体31中部向炉膛1内侧凸起构成通风部32，从而在壳体31的内侧形成一个中空腔室，二次风设备通过通风口2将风通入到壳体31内的中空腔室当中，所述通风部32朝向炉膛1的一面设置有多排进风孔33，由于当风进入到壳体31内时直接与二次风口相对的进风口较小，风不会全部通过该进风口出去，而会逐渐填充满整个环形壳体31，使得位于壳体31内的气流从散布在壳体31上的各个进风口进入到炉膛1内，所述每排进风孔33直径由通风口2开始依次逐渐减小，且每排进风孔33的直径从上至下也依次减少。在一种实施例当中，同一排的进风口沿壳体31顺时针直径依次减小，且下一排直径最大的通风口2需小于上一篇最小的直径，具体的，相邻的两个通风口2直径的比例为3:2。

本申请采用大小口径匹配的进风口，并将进风口的直径口按阶梯式排布，使得风量和风速都呈阶梯式逐渐减小，因此可以在循环通风设备3所在的横截面上形成湍流燃烧层，通过设置多排、多个进风孔33，气流由通风设备进入到壳体31的中空腔室当中，由进风孔33将这些气流分散，在不减少气量的情况下大大降低了气流的流速，使湍流燃烧层在整个横断面进行覆盖，从而可以有效的提高燃烧效率，并使得炉内未燃尽的物质在特定区域内充分燃烧，由于湍流区的存在，循环风通过时其含尘量大幅降低，从可以使得循环硫化床锅炉后端管束积垢减少，能够有效的降低管束磨损，热效率大幅提高。经计算，相邻进风口直径比例为3:2所形成的湍流层最佳。

进一步的，在某些实施例当中烟气系统还包括用于运输物质的三次风设备，其中炉膛1上还设置有与三次风设备连通的通风口2，该与三次风设备连通的通风口2设置有炉膛1的上端，该通风口2外绕炉膛1一周也安装有上述循环通风设备3，从而可以进一步的减少烟尘。

本申请通过设置有循环通风设备3使得本申请的燃烧效率由现有的55％提高至70％。

为了进一步的形成湍流层，所述进风孔33与水平面呈一定夹角，优选的，为了更好地形成湍流层，所述同一排相邻的两个进风孔33与水平面所呈的夹角正负交替设置，即相邻的两个进风口一个朝向上方设置，另一个朝向下方设置，该排所有的进风口则。

本申请通过设置二次风和三次风专用的循环通风设备3，可以有效的提高燃尽效率，降低含尘量。

以上所述实施例仅是为充分说明发明而所举的较佳的实施例，发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在发明基础上所作的等同替代或变换，均在发明的保护范围之内。发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种循环硫化床锅炉，包括炉膛，设置于炉膛内的烟风系统，所述烟风系统包括二次风设备，所述炉膛侧壁上竖向上依次设置有通风口二次风设备连通，通风口外分别设置有一周环形的循环通风设备，所述循环通风设备包括壳体，所述壳体上下两端与炉膛侧壁连接，壳体上设置有向炉膛内侧凸起的通风部，所述通风部朝向炉膛的一面设置有多排进风孔，所述每排进风孔直径在水平方向上依次逐渐减小，且每排进风孔的直径在竖直方向上也依次减少，本申请采用大小口径匹配的进风口，并将通风的直径口按阶梯式排布，使得循环通风设备所在的横截面上形成湍流燃烧层，从而可以有效的调高物质的燃尽率，并有效的减少体系内的含尘量。

技术研发人员：董俊华;计根祥
受保护的技术使用者：苏州金洋环保科技有限公司
技术研发日：2018.07.11
技术公布日：2018.11.09