一种节能环保燃煤炉的制作方法

本发明属于锅炉领域，具体涉及的是一种节能环保燃煤炉。

背景技术：

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备，而在现有的乡村家用的燃煤炉也属于锅炉的一种，其主要作用是为人们供暖，在使用时需要通过燃烧煤燃料，但是现有的燃煤炉在将煤燃烧时，往往只有顶层的煤燃料才能够燃烧尽，而中层和底层的煤燃料无法有效的利用，往往会仅将煤的表面燃烧，而煤芯部分没有充分利用，这样就造成了很大的浪费，而当人们将煤燃料破碎后将煤芯部分取出后，才能够将煤芯进行再利用，但是工序比较麻烦，浪费时间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够将煤燃料充分利用的，省时省力的，节能环保的燃煤炉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种节能环保燃煤炉，包括外炉体和内炉腔，其结构要点是，内炉腔内由下至上依次分为一次燃烧室、二次燃烧室和三次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室内分别设有第一炉膛和第二炉膛，所述的三次燃烧室内设有第三炉膛，第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛均穿过外炉体插设在一次燃烧室、二次燃烧室和三次燃烧室内，第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛通过外力控制在内炉腔内转动，所述的第一炉膛和第二炉膛均为弧面板，所述的三次燃烧室的两侧壁为弧形凹面。

进一步的，第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛上均固定有连接螺母，连接螺母位于外炉体外，连接螺母上可拆卸的拧接有绝热手柄。

优选的，第三炉膛向上倾斜设置，倾斜角度为15-30度。

进一步的，第三炉膛为锥筒状设置，第三炉膛内配合有粉碎棒。

进一步的，粉碎棒连接在三次燃烧室内，粉碎棒上设有数个突刺。

优选的，第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛上均设有筛孔，并且筛孔的截面依次变大。

进一步的，一次燃烧室内下方设有鼓风室，鼓风室与一次燃烧室之间设有通风通道。

一种节能环保燃煤炉，其燃煤方法为：

s1.将第一炉膛内的煤燃料进行燃烧，当第一炉膛内的煤燃料开始燃烧后，将第二炉膛放入煤燃料后插入二次燃烧室，

s2.当第一炉膛内的煤燃料燃烧至无火苗后，将第一炉膛内的煤燃料取出倒入第三炉膛，然后将第二炉膛插设在一次燃烧室内，并将第一炉膛内放置新的煤燃料后将第一炉膛插入二次燃烧室内，如此反复操作。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

1、设计合理，结构简单，通过将煤燃料进行分层次燃烧，使得煤燃料能够充分燃烧。

2、能够快速的机械化的将煤燃料内的未燃烧的煤芯取出，快速取出煤燃料的表层燃尽层，缩短了工序，增加了效率。

3、能够将燃烧尽的煤渣直接的及时的取出，避免了因为煤渣的寄存导致燃烧效果不好的问题。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的第三炉膛结构示意图；

图4为本发明的粉碎棒结构示意图；

其中，1-外炉体，2-一次燃烧室，3-二次燃烧室，4-三次燃烧室，5-第一炉膛，6-第二炉膛，7-第三炉膛，8-绝热手柄，9-粉碎棒，10-突刺，11-筛孔，12-鼓风室，13-通风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，一种节能环保燃煤炉，包括外炉体1和内炉腔，所述的内炉腔内由下至上依次分为一次燃烧室2、二次燃烧室3和三次燃烧室4，一次燃烧室2和二次燃烧室3内分别设有第一炉膛5和第二炉膛6，所述的三次燃烧室4内设有第三炉膛7，第一炉膛5、第二炉膛6和第三炉膛7均穿过外炉体1插设在一次燃烧室2、二次燃烧室3和三次燃烧室4内，第一炉膛5、第二炉膛6和第三炉膛7通过外力控制在内炉腔内转动，所述的第一炉膛5和第二炉膛6均为弧面板，所述的三次燃烧室4的两侧壁为弧形凹面。

所述的第一炉膛5、第二炉膛6和第三炉膛7上均固定有连接螺母，连接螺母位于外炉体1外，连接螺母上可拆卸的拧接有绝热手柄8；方便控制第一炉膛5、第二炉膛6和第三炉膛7的转动；所述的第三炉膛7向上倾斜设置，倾斜角度为15-30度，防止第三炉膛7在转动时，由于阻力因素导致的煤燃料的大量洒落；所述的第三炉膛7为锥筒状设置，第三炉膛7内配合有粉碎棒9，能够将第三炉膛7内的煤燃料充分搅碎，充分的取出煤燃料的表面然尽层；所述的粉碎棒9连接在三次燃烧室4内，粉碎棒9上设有数个突刺10；所述的第一炉膛5、第二炉膛6和第三炉膛7上均设有筛孔11，并且筛孔11的截面依次变大，能够充分的将小块未燃尽的煤燃料进行接收和燃烧；所述的一次燃烧室2内下方设有鼓风室12，鼓风室12与一次燃烧室2之间设有通风通道13，在能够使得煤燃料燃烧的同时，避免了煤渣的积存。

本发明在具体使用时，首先将第一炉膛5内的煤燃料进行燃烧，当第一炉膛5内的煤燃料开始燃烧后，将第二炉膛6放入煤燃料后插入二次燃烧室3，而当第一炉膛5内的煤燃料燃烧至无火苗后，将第一炉膛5内的煤燃料取出倒入第三炉膛7，然后将第二炉膛6插设在一次燃烧室2内，并将第一炉膛5内放置新的煤燃料后将第一炉膛5插入二次燃烧室3内，如此反复操作，并且通过手握绝热手柄8，控制第三炉膛7的转动，当第三炉膛7进行转动时，由于第三炉膛7为锥筒状设置，第三炉膛7内配合有粉碎棒9，所以能够将第三炉膛7内的煤燃料进行粉碎，取出未燃烧的煤芯，并且煤芯通过筛孔11落入二次燃烧室3内进行燃烧，而当即将使用完成时，能够通过旋转第一炉膛5和第二炉膛6，由于第一炉膛5和第二炉膛6均为弧形板，所以当第一炉膛5和第二炉膛6转动到垂直角度后，会将第三炉膛7直接的暴露在通风通道13上方，这样就能够对第三炉膛7内的煤燃料进行充分燃烧，而第一炉膛5、第二炉膛6和第三炉膛7内的燃烧后的煤渣能够直接取出，避免了煤渣的积存。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种节能环保燃煤炉，包括外炉体和内炉腔，内炉腔内由下至上依次分为一次燃烧室、二次燃烧室和三次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室内分别设有第一炉膛和第二炉膛，所述的三次燃烧室内设有第三炉膛，第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛均穿过外炉体插设在一次燃烧室、二次燃烧室和三次燃烧室内；本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，通过将煤燃料进行分层次燃烧，使得煤燃料能够充分燃烧；能够快速的机械化的将煤燃料内的未燃烧的煤芯取出，快速取出煤燃料的表层燃尽层，缩短了工序，增加了效率；能够将燃烧尽的煤渣直接的及时的取出，避免了因为煤渣的寄存导致燃烧效果不好的问题。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：广州知弘科技有限公司
技术研发日：2018.08.18
技术公布日：2018.11.09