一种凝汽回收机回收锅炉高温汽水装置的制作方法

本发明涉及锅炉高温汽水回收利用技术领域，具体为一种凝汽回收机回收锅炉高温汽水装置。

背景技术

12t/h新锅炉运行以来，虽然一台锅炉能够满足3000t/a生产系统的用汽，但锅炉运行负荷相对较大，给锅炉烟气治理带来一定的难度。其次，锅炉负荷较大，在锅炉运行后期（15-20天后），随着炉膛结焦层的增加，换热效率的降低，为保证锅炉正常的产汽和工艺的需要，在司炉操作上，锅炉炉温在不断的提高，导致结焦不断加剧，锅炉进入非良性运行状态，造成锅炉蒸汽压力降低、产汽量减少、频繁波动，锅炉运行周期缩短，影响正常的生产工艺条件。

但是，现有的锅炉具有以下不足：

1．锅炉入炉水温一般在八十到九十五度之间，入炉水温偏低，增加了锅炉负荷；

2．随着炉膛结焦层的增加，锅炉炉膛长时间处于高温状态下，对锅炉的使用寿命及运行安全带来隐患。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种凝汽回收机回收锅炉高温汽水装置，解决了入炉水温偏低，增加了锅炉负荷，锅炉炉膛长时间处于高温状态下，对锅炉的使用寿命及运行安全带来隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凝汽回收机回收锅炉高温汽水装置，包括蒸馏塔、换热机、气液混合减压泵、集水罐、往复式凝汽回收主机、气液混合增压泵和锅炉本体，蒸馏塔通过第一输送管与换热机相互连通，蒸馏塔的右侧安装有水解锅，换热机的右侧安装有气液混合减压泵，气液混合减压泵的右侧安装有集水罐，集水罐的右侧安装有往复式凝汽回收主机，往复式凝汽回收主机的右侧安装有气液混合增压泵，气液混合增压泵的右侧安装有缓冲罐，缓冲罐的右侧安装有锅炉本体。

优选的，换热机、水解锅和集水罐之间通过第一输送管相互连通，换热机和水解锅之间的第一输送管上安装有阀门，换热机和集水罐之间的第一输送管上安装有阀门。

优选的，集水罐通过第二输送管与缓冲罐相互连通，第二输送管上串联有往复式凝汽回收主机和气液混合增压泵，集水罐和往复式凝汽回收主机之间的第二输送管上安装有阀门。

优选的，缓冲罐通过第三输送管与锅炉本体相互连通，第三输送管上安装有止回阀。

优选的，集水罐的上部和下部均安装有出水管，集水罐上部的出水管上安装有放空阀，集水罐下部的出水管上安装有阀门。

优选的，缓冲罐的上部和下部均安装有出水管，集水罐上部的出水管上安装有安全阀，集水罐下部的出水管上安装有阀门。

（三）有益效果

本发明提供了一种凝汽回收机回收锅炉高温汽水装置，具备以下有益效果：

（1）本发明，使用时，蒸馏塔运行产生蒸汽并通过第一输送管输送到换热机内，换热机运行处理蒸汽，并通过第一输送管输送到蒸馏塔内循环，蒸汽经换热后产生的高温热交换水和蒸汽后通过气液混合减压泵输送到集水罐内减压、收集、缓冲，在输送到通过第二输送管输送到往复式凝汽回收主机内加压、缓冲，再通过气液混合增压泵输送到缓冲罐内缓冲后，在将高温汽水直接通过第三输送管输送到锅炉本体内即可，提高了入炉水温，有效降低锅炉的负荷，增加锅次、稳定工艺、大大的提高产量，解决了锅炉入炉水温一般在八十到九十五度之间，入炉水温偏低，增加了锅炉负荷的问题；

（2）本发明，通过蒸馏塔、换热机和往复式凝汽回收主机，利用目前生产系统废水蒸发器装置，废水通过换热机与蒸汽进行热交换，产生二次蒸汽用后工段水解岗位，蒸汽经换热后产生的高温热交换水和蒸汽，经过减压、收集、缓冲，通过往复式凝汽回收主机加压、缓冲，将高温汽水直接打入锅炉内，提高入炉水温，降低锅炉负荷，稳定蒸汽，延长锅炉运行周期，增加锅次，产量提高，电耗的降低，有利于锅炉烟气的控制，解决了随着炉膛结焦层的增加，锅炉炉膛长时间处于高温状态下，对锅炉的使用寿命及运行安全带来隐患的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工艺流程示意图。

图中：1、蒸馏塔；2、第一输送管；3、换热机；4、气液混合减压泵；5、水解锅；6、集水罐；7、往复式凝汽回收主机；8、第二输送管；9、气液混合增压泵；10、缓冲罐；11、第三输送管；12、锅炉本体；13、阀门；14、放空阀；15、安全阀；16、出水管；17、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明提供的一种实施例；一种凝汽回收机回收锅炉高温汽水装置，包括蒸馏塔1、换热机3、气液混合减压泵4、集水罐6、往复式凝汽回收主机7、气液混合增压泵9和锅炉本体12，蒸馏塔1通过第一输送管2与换热机3相互连通，换热机3的型号为jxbhjz-c020，蒸馏塔1的右侧安装有水解锅5，换热机3的右侧安装有气液混合减压泵4，气液混合减压泵4的型号为6sap-6，气液混合减压泵4的右侧安装有集水罐6，换热机3、水解锅5和集水罐6之间通过第一输送管2相互连通，换热机3和水解锅5之间的第一输送管2上安装有阀门13，集水罐6通过第二输送管8与缓冲罐10相互连通，第二输送管8上串联有往复式凝汽回收主机7和气液混合增压泵9，集水罐6和往复式凝汽回收主机7之间的第二输送管8上安装有阀门13，换热机3和集水罐6之间的第一输送管2上安装有阀门13，集水罐6的上部和下部均安装有出水管16，集水罐6上部的出水管16上安装有放空阀14，集水罐6下部的出水管16上安装有阀门13，集水罐6的右侧安装有往复式凝汽回收主机7往复式凝汽回收主机7的型号为ytg-12，往复式凝汽回收主机7的右侧安装有气液混合增压泵9，气液混合增压泵9的型号为swb-80s，气液混合增压泵9的右侧安装有缓冲罐10，缓冲罐10通过第三输送管11与锅炉本体12相互连通，第三输送管11上安装有止回阀17，缓冲罐10的上部和下部均安装有出水管16，集水罐6上部的出水管16上安装有安全阀15，集水罐6下部的出水管16上安装有阀门13，缓冲罐10的右侧安装有锅炉本体12。

工作原理：使用时，蒸馏塔1运行产生蒸汽并通过第一输送管2输送到换热机3内，换热机3运行处理蒸汽，并通过第一输送管2输送到蒸馏塔1内循环，蒸汽经换热后产生的高温热交换水和蒸汽后通过气液混合减压泵4输送到集水罐6内减压、收集、缓冲，在输送到通过第二输送管8输送到往复式凝汽回收主机7内加压、缓冲，再通过气液混合增压泵9输送到缓冲罐10内缓冲后，在将高温汽水直接通过第三输送管11输送到锅炉本体12内即可。

综上可得，本发明通过设置的蒸馏塔1、换热机3、气液混合减压泵4、集水罐6、往复式凝汽回收主机7、气液混合增压泵9和锅炉本体12，解决了入炉水温偏低，增加了锅炉负荷，锅炉炉膛长时间处于高温状态下，对锅炉的使用寿命及运行安全带来隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。