一种垃圾焚烧用通风炉排的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧用通风炉排技术领域，具体为一种垃圾焚烧用通风炉排。

背景技术：

垃圾焚烧炉排不仅可在垃圾燃烧过程中起到支撑垃圾燃烧的作用，同时炉排之间的空隙可用于通风，使得而垃圾燃烧的更加充分，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有技术中的炉排为了防止较小的垃圾未进行燃烧就从炉排间隙卸下，因此炉排之间的间隙较小，这使得卸料很不方便，垃圾燃烧后的灰烬很容易在炉排上方堆积，造成炉排通风不畅；

2.垃圾在炉排上方堆积，位于上方的垃圾将下方的垃圾压实，从而使得通风不畅，影响垃圾的燃烧效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧用通风炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧用通风炉排，包括矩形框架、第一支撑管和矩形风腔，所述矩形框架的内壁设有第一支撑管，所述第一支撑管的后端通过通风口与位于矩形框架后端的矩形风腔贯通，所述通风口的边缘设有环形滑槽，所述第一支撑管的后端位于环形滑槽的内部，所述第一支撑管的前端穿过矩形框架外侧壁上的柱状通孔与圆齿轮固定连接，所述圆齿轮设有多组，多组所述圆齿轮之间相互啮合传动，位于左端的圆齿轮的外侧表面的中心位置处固定设有转动把手。

优选的，所述第一支撑管设有多组，多组所述第一支撑管在矩形框架的内壁呈等距线性排列。

优选的，所述柱状通孔的内壁设有环形滑轨，所述环形滑轨与位于第一支撑管外侧壁表面的环形滑块滑动连接。

优选的，所述环形滑块的外侧边缘设有滚珠，所述滚珠设有多组，多组所述滚珠在环形滑块的边缘呈等距环形排列。

优选的，所述第一支撑管的左右两侧贯穿设有第二支撑管，相邻两组所述第一支撑管上的第二支撑管呈等距错位排列，所述第二支撑管的端部处于密封状态。

优选的，所述第二支撑管上设有排风口，所述排风口为圆形结构，且所述排风口在第二支撑管的边缘呈等距环形排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中的第一支撑管的左右两侧贯穿设有第二支撑管，第二支撑管上设有排风口，从而增大通风量，使得各处通风均匀，从而使得垃圾燃烧的更加充分；

2.第一支撑管的端部与圆齿轮固定连接，且位于左端的圆齿轮的外侧端面中心位置处设有转动把手，使得转动把手来回转动从而使得第二支撑管将位于第一支撑管和第二支撑管上的垃圾来回进行翻动，使得垃圾处于松散状态，从而燃烧更加充分；

3.同时垃圾燃烧完成后可旋转第一支撑管，使得第二支撑管处于竖直状态，有利于垃圾燃烧完成后的卸灰。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：环形滑轨1、柱状通孔2、矩形框架3、排风口4、第一支撑管5、第二支撑管6、矩形风腔7、圆齿轮8、转动把手9、环形滑块10、通风口11、环形滑槽12、滚珠13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种垃圾焚烧用通风炉排，包括矩形框架3、第一支撑管5和矩形风腔7，矩形框架3的内壁设有第一支撑管5，第一支撑管5的后端通过通风口11与位于矩形框架3后端的矩形风腔7贯通，通风口11的边缘设有环形滑槽12，第一支撑管5的后端位于环形滑槽12的内部，第一支撑管5的前端穿过矩形框架3外侧壁上的柱状通孔2与圆齿轮8固定连接，圆齿轮8设有多组，多组圆齿轮8之间相互啮合传动，位于左端的圆齿轮8的外侧表面的中心位置处固定设有转动把手9。

进一步的，第一支撑管5设有多组，多组第一支撑管5在矩形框架3的内壁呈等距线性排列；

进一步的，柱状通孔2的内壁设有环形滑轨1，环形滑轨1与位于第一支撑管5外侧壁表面的环形滑块10滑动连接，环形滑块10可对第一支撑管5的转动起到限位的作用，使得第一支撑管5的运行更加的平稳；

进一步的，环形滑块10的外侧边缘设有滚珠13，滚珠13设有多组，多组滚珠13在环形滑块10的边缘呈等距环形排列，滚珠13可减小环形滑块10与环形滑轨1之间的摩擦阻力，从而使得第一支撑管5的转动更加的流畅；

进一步的，第一支撑管5的左右两侧贯穿设有第二支撑管6，相邻两组第一支撑管5上的第二支撑管6呈等距错位排列，第二支撑管6的端部处于密封状态；

进一步的，第二支撑管6上设有排风口4，排风口4为圆形结构，且排风口4在第二支撑管6的边缘呈等距环形排列。

工作原理：本发明在实际使用过程中，从矩形风腔7进入的风经通风口11进入第一支撑管5，然后风经第一支撑管5进入第二支撑管6，并从第二支撑管6上的排风口4排出，从而可用于放置在第一支撑管5和第二支撑管6上的垃圾燃烧的供风，且垃圾燃烧过程中可旋转转动把手9，从而通过圆齿轮8之间的啮合传动带动第一支撑管5来回摆动，进而使得第二支撑管6来回摆动，从而使得第二支撑管6将位于第一支撑管5和第二支撑管6上的垃圾来回进行翻动，使得垃圾处于松散状态，燃烧更加充分，待垃圾充分燃烧以后，旋转转动把手9使得第二支撑管6处于竖直状态，从而可将垃圾燃烧后的灰烬迅速卸下，使用较为方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种垃圾焚烧用通风炉排，矩形框架的内壁设有第一支撑管，第一支撑管的后端通过通风口与位于矩形框架后端的矩形风腔贯通，通风口的边缘设有环形滑槽，第一支撑管的后端位于环形滑槽的内部，第一支撑管的前端穿过矩形框架外侧壁上的柱状通孔与圆齿轮固定连接，圆齿轮设有多组，多组圆齿轮之间相互啮合传动，位于左端的圆齿轮的外侧表面的中心位置处固定设有转动把手。本发明中的第一支撑管的左右两侧贯穿设有第二支撑管，第二支撑管上设有排风口，从而增大通风量，使得各处通风均匀，从而使得垃圾燃烧的更加充分；垃圾燃烧完成后可旋转第一支撑管，使得第二支撑管处于竖直状态，有利于垃圾燃烧完成后的卸灰。

技术研发人员：曹志春
受保护的技术使用者：江苏富强特钢有限公司
技术研发日：2018.09.10
技术公布日：2018.12.21