用于热电厂锅炉的生物质燃料节能供料系统及其供料方法与流程

本发明涉及一种供料系统，具体为用于热电厂锅炉的生物质燃料节能供料系统及其供料方法，属于生物质燃料供料系统应用技术领域。

背景技术：

锅炉在热电厂中不可或缺，燃料在锅炉中燃烧，利用热能转化为电能进行发电，生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，生物质燃料在锅炉中燃烧发电的利用率越来越高，供料系统的主要作用是将生物质燃料不断的补送入锅炉中进行燃烧发电。

现有的用于热电厂锅炉的生物质燃料供料系统仍然存在着许多不足之处，现有的用于热电厂锅炉的生物质燃料供料系统在向锅炉中供给生物质燃料时，生物质燃料在锅炉中燃烧不够完全、充分，燃烧效率低，且同等量燃烧后产生的电量所需的生物质燃料较多，供给系统供料燃烧的节能性差，且供料系统在对锅炉供料时，生物质燃料易对锅炉造成封堵，导致燃料在锅炉中的燃烧热量分布不够均匀，热量转化为电量的效率慢。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的用于热电厂锅炉的生物质燃料供料系统在向锅炉中供给生物质燃料时，生物质燃料在锅炉中燃烧不够完全、充分，燃烧效率低，且同等量燃烧后产生的电量所需的生物质燃料较多，供给系统供料燃烧的节能性差，且供料系统在对锅炉供料时，生物质燃料易对锅炉造成封堵，导致燃料在锅炉中的燃烧热量分布不够均匀，热量转化为电量的效率慢的问题，而提出用于热电厂锅炉的生物质燃料节能供料系统及其供料方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于热电厂锅炉的生物质燃料节能供料系统，包括装接框、碎料箱、输料仓、供料筒和第一液压泵，所述装接框中部平行设置有若干个横隔板，且若干个所述横隔板一端均垂直设置有纵隔板，若干个所述横隔板和若干个所述纵隔板之间围设有若干个装箱槽，通过若干个装箱槽可装放不同大小的生物质燃料箱，提高了该系统的空间利用率及对燃料的容载量，所述装接框一端上方水平设置有第一电机，且所述第一电机下方平行设置有第二电机，所述装接框中部一端纵向设置有碎料箱，且所述装接框底部一端设置有中空矩形结构的输料仓，所述第一电机和所述第二电机一端的输出轴上分别套设有上履带和下履带，所述上履带和下履带的中部均为中空结构，两端为圆弧形结构，且所述上履带和下履带中间均套设有若干个圆柱形的供料筒和圆柱形的第一液压泵；

若干个所述供料筒中部均套设有轴承，且所述轴承和第一液压泵上均套设有传动齿轮，若干个供料筒内部均设置有通料槽，所述供料筒一端均贯穿设置有吸气泵，吸气泵对输料仓内部吸气，燃料从进料槽中通入供料筒，通过供料筒将燃料通入热电厂锅炉中进行燃烧，且所述供料筒和第一液压泵一端侧壁均设置有第三电机，所述第三电机外圈转动连接有滚动带，所述第三电机中部贯穿设置有进料槽，且所述通料槽两端对称设置有两个第二液压泵，所述通料槽两侧对称设置有两个第五电机；

其中，所述第二液压泵内部一端贯穿设置有第二液压杆，所述第二液压杆底部焊接有圆弧形的压动板，第二液压泵带动压动板上下活动对供给的燃料挤压，在挤压后，通料槽两端的第五电机通过刮送板旋转带动燃料刮送入锅炉中进行燃烧，使供给筒对锅炉内供给送料更加均匀，使锅炉内燃料的燃烧热量分布更全面；

所述第五电机一端转动连接有圆柱形的转轴，且所述转轴侧壁等弧度设置有四个矩形的刮送板；

所述第一液压泵内部一端贯穿设置有第一液压杆，且所述第一液压杆一端纵向设置有圆柱形的推动块第一液压杆带动钛合金材质的推动块对锅炉中的燃料进行前后推动活动，使锅炉中的燃料燃烧时的活动性更高；

所述输料仓中部水平设置有与滚动带相匹配的滚槽，且所述输料仓内部一端侧壁等间距贯穿设置有若干个鼓气泵；

所述碎料箱两端均贯穿设置有两个第三液压泵，且所述碎料箱底部边缘处设置有若干个内凹的圆弧形卡槽，所述碎料箱侧壁两端均水平贯穿设置有两个与第三液压泵相匹配的中空的输料管，通过输料管方便输送生物质燃料，所述装接框上设置有与卡槽相匹配的圆柱形卡辊，所述卡辊上设置有若干个方便与卡槽连接的螺栓，不同位置的卡槽与卡辊通过螺栓连接安装，可改变输料管对输料仓中的通送燃料的位置，方便人们能够根据不同生物质燃料的性质不同，来调节燃料通入输料仓的高度和角度，使该系统对锅炉供给燃料更加平稳、通畅，且所述碎料箱背板中部贯穿设置有第四电机；

其中，所述第四电机一端转动连接有圆柱形的传动轴，且所述传动轴一端套设有圆柱形的转盘，所述转盘侧壁等弧度设置有四个l形的摆杆，所述摆杆的拐角处为圆弧形结构，且所述摆杆下方纵向设置有圆柱形的安装杆，所述安装杆上下两端均套设有第五电机，且所述第五电机侧壁转动连接有三个切刀；

其中，三个所述切刀呈等弧度分布，且切刀为圆弧形结构。

本发明的进一步技术改进方案在于：若干个所述横隔板均呈水平设置，且若干个装箱槽一端边缘处纵向设置有隔挡框，通过隔挡框在装箱槽一端对燃料箱卡挡，防止燃料箱从装箱槽中掉落。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述上履带与下履带呈平行设置，所述第一电机与第二电机之间一端垂直设置有撑板，通过撑板使上履带与下履带之间隔开，保证第一电机与第二电机工作更加平稳。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述第二液压泵通过第二液压杆与压动板活动连接，且所述压动板底部等间距倾斜设置有若干个压齿，通过压齿对生物质燃料进行挤压、插孔，使生物质燃料的粉碎度更高，且提高了燃料的燃烧完全度。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述传动齿轮为圆形结构，且传动齿轮外壁边缘处等弧度设置有若干个滚齿，通过若干个滚齿配合履齿滚动，保证供料筒和第一液压泵通过若干个所述供料筒通过传动齿轮分别与上履带和下履带的两端内壁贴合，且上履带和下履带的内壁上等间距设置有若干个与滚齿相匹配的履齿。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述第一电机和第二电机分别与上履带和下履带转动连接，第一电机和第二电机分别带动上履带和下履带转动，从而带动若干个供料筒同步往复滚动对锅炉内供给生物质燃料，且上履带和下履带通过传动齿轮与供料筒和第一液压泵均呈活动连接，上履带和下履带上的第一液压泵边滚动边通过第一液压杆带动钛合金材质的推动块对锅炉中的燃料进行前后推动活动，使锅炉中的燃料燃烧时的活动性更高，氧气与燃料结合更加充分，提高了燃料的燃烧效率和全面性。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述输料仓一端水平设置有与传动轴相匹配的轴槽，且轴槽一侧设置有与输料管相匹配的环形管槽。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述鼓气泵、输料仓、进料槽、通料槽和吸气泵内部之间均相互连通。

本发明的进一步技术改进方案在于：所述第三液压泵一端活动连接有第三液压杆，所述第三液压杆一端连接到输料管中，且输料管一端连接到输料仓中，第三液压泵通过第三液压杆将燃料通过输料管导入输料仓中，提高了供料输料的效率。

用于热电厂锅炉的生物质燃料节能供料方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员将生物质燃料通过碎料箱上的料盖装入碎料箱中，通过传动轴带动若干个切刀对生物质燃料旋转粉碎后，第三液压泵通过第三液压杆将燃料通过输料管导入输料仓中；

步骤二：若干个鼓气泵对燃料鼓风，若干个供料筒上的吸气泵对输料仓内部吸气，燃料从进料槽中通入供料筒，通过供料筒将燃料通入热电厂锅炉中进行燃烧；

步骤三：若干个供给筒分别在上履带和下履带上同步往复滚动对锅炉内供给生物质燃料，上履带与下履带设置在不同高度，同时，若干个供给筒中的通料槽两端的第二液压泵带动压动板上下活动对供给的燃料挤压，在挤压后，通料槽两端的第五电机通过刮送板旋转带动燃料刮送入锅炉中进行燃烧；

步骤四：在供给筒对锅炉供给燃料时，上履带和下履带上的第一液压泵边滚动边通过第一液压杆带动钛合金材质的推动块对锅炉中的燃料进行前后推动活动；

步骤五：碎料箱侧壁下方等弧度设置有若干个内凹的圆弧形卡槽，不同位置的卡槽与安装杆通过螺栓连接安装，改变输料管对输料仓中的通送燃料的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在该系统工作时，工作人员将生物质燃料通过碎料箱上的料盖装入碎料箱中，通过传动轴带动若干个切刀对生物质燃料旋转粉碎后，第三液压泵通过第三液压杆将燃料通过输料管导入输料仓中，若干个鼓气泵对燃料鼓风，若干个供料筒上的吸气泵对输料仓内部吸气，燃料从进料槽中通入供料筒，通过供料筒将燃料通入热电厂锅炉中进行燃烧，通过破碎箱将生物质燃料破碎后再将燃料投入锅炉中燃烧，使燃料燃烧更加充分、高效，且第四电机通过传动轴和转盘带动四个摆杆顺时针转动，摆杆上的两个第五电机带动若干个圆弧形的切刀逆时针转动对燃料进行粉碎、刮切，使燃料能够在边活动的同时，切刀边对燃料刮切，且燃料与刮刀的转动方向相反，增加的刮刀与燃料的碰撞几率，提高了刮刀对燃料的粉碎效率以及粉碎程度，使燃料粉碎更加完全，燃料燃烧更充分、完全，提高了燃料的热能转化率，使锅炉在产生等量的电量时，所用的生物质燃料更少，保证了该供给系统工作的节能性。

2、若干个供给筒分别在上履带和下履带上同步往复滚动对锅炉内供给生物质燃料，且上履带与下履带设置在不同的高度，且同时，若干个供给筒中的通料槽两端的第二液压泵带动压动板上下活动对供给的燃料挤压，在挤压后，通料槽两端的第五电机通过刮送板旋转带动燃料刮送入锅炉中进行燃烧，使供给筒对锅炉内供给送料更加均匀，使锅炉内燃料的燃烧热量分布更全面，提高了锅炉燃烧发电的效率，其通过压动板上下活动对生物质燃料挤压，使燃料投入锅炉时的密度更大，增大了锅炉中对燃料的盛装量，防止燃料对锅炉中造成封堵。

3、在供给筒对锅炉供给燃料时，上履带和下履带上的第一液压泵边滚动边通过第一液压杆带动钛合金材质的推动块对锅炉中的燃料进行前后推动活动，使锅炉中的燃料燃烧时的活动性更高，氧气与燃料结合更加充分，提高了燃料的燃烧效率和全面性。

4、碎料箱侧壁下方等弧度设置有若干个内凹的圆弧形卡槽，不同位置的卡槽与安装杆通过螺栓连接安装，可改变输料管对输料仓中的通送燃料的位置，方便人们能够根据不同生物质燃料的性质不同，来调节燃料通入输料仓的高度和角度，使该系统对锅炉供给燃料更加平稳、通畅。

5、装接框的若干个不同长度的横隔板与若干个不同长度的纵隔板之间围设有若干个不同体积大小的装箱槽，通过若干个装箱槽可装放不同大小的生物质燃料箱，提高了该系统的空间利用率及对燃料的容载量；该供料系统工作的自动化程度高，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明图1中a区域的细节放大示意图。

图3为本发明图1中供料筒的立体结构示意图。

图4为本发明图1中供料筒的侧视图。

图5为本发明图4中第三电机的侧视图。

图6为本发明图1中第一液压泵的立体结构示意图。

图7为本发明图1中输料仓的侧视图。

图8为本发明图1中输料仓的截面图。

图9为本发明图1中b区域的细节放大示意图。

图10为本发明图1中碎料箱的俯视图。

图11为本发明第四电机的工作示意图。

图中：1、装接框；2、横隔板；3、纵隔板；4、装箱槽；5、隔挡框；6、第一电机；7、碎料箱；8、输料仓；9、上履带；10、下履带；11、供料筒；12、第一液压泵；13、第二电机；14、传动齿轮；15、轴承；16、吸气泵；17、第三电机；18、滚动带；19、进料槽；20、通料槽；21、第二液压泵；22、第二液压杆；23、压动板；24、压齿；25、第五电机；26、转轴；27、刮送板；28、滚齿；29、第一液压杆；30、推动块；31、滚槽；32、轴槽；33、管槽；34、鼓气泵；35、第三液压泵；36、卡槽；37、输料管；38、卡辊；39、螺栓；40、第四电机；41、传动轴；42、转盘；43、摆杆；44、安装杆；45、第五电机；46、切刀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，用于热电厂锅炉的生物质燃料节能供料系统及其供料方法，包括装接框1、碎料箱7、输料仓8、供料筒11和第一液压泵12，装接框1中部平行设置有若干个横隔板2，且若干个横隔板2一端均垂直设置有纵隔板3，若干个横隔板2和若干个纵隔板3之间围设有若干个装箱槽4，通过若干个装箱槽4可装放不同大小的生物质燃料箱，提高了该系统的空间利用率及对燃料的容载量，装接框1一端上方水平设置有第一电机6，且第一电机6下方平行设置有第二电机13，装接框1中部一端纵向设置有碎料箱7，且装接框1底部一端设置有中空矩形结构的输料仓8，第一电机6和第二电机13一端的输出轴上分别套设有上履带9和下履带10，上履带9和下履带10的中部均为中空结构，两端为圆弧形结构，且上履带9和下履带10中间均套设有若干个圆柱形的供料筒11和圆柱形的第一液压泵12；

若干个供料筒11中部均套设有轴承15，且轴承15和第一液压泵12上均套设有传动齿轮14，若干个供料筒11内部均设置有通料槽20，供料筒11一端均贯穿设置有吸气泵16，吸气泵16对输料仓8内部吸气，燃料从进料槽19中通入供料筒11，通过供料筒11将燃料通入热电厂锅炉中进行燃烧，且供料筒11和第一液压泵12一端侧壁均设置有第三电机17，第三电机17外圈转动连接有滚动带18，第三电机17中部贯穿设置有进料槽19，且通料槽20两端对称设置有两个第二液压泵21，通料槽20两侧对称设置有两个第五电机25；

其中，第二液压泵21内部一端贯穿设置有第二液压杆22，第二液压杆22底部焊接有圆弧形的压动板23，第二液压泵21带动压动板23上下活动对供给的燃料挤压，在挤压后，通料槽20两端的第五电机25通过刮送板27旋转带动燃料刮送入锅炉中进行燃烧，使供给筒11对锅炉内供给送料更加均匀，使锅炉内燃料的燃烧热量分布更全面；

第五电机25一端转动连接有圆柱形的转轴26，且转轴26侧壁等弧度设置有四个矩形的刮送板27；

第一液压泵12内部一端贯穿设置有第一液压杆29，且第一液压杆29一端纵向设置有圆柱形的推动块30第一液压杆29带动钛合金材质的推动块30对锅炉中的燃料进行前后推动活动，使锅炉中的燃料燃烧时的活动性更高；

输料仓8中部水平设置有与滚动带18相匹配的滚槽31，且输料仓8内部一端侧壁等间距贯穿设置有若干个鼓气泵34；

碎料箱7两端均贯穿设置有两个第三液压泵35，且碎料箱7底部边缘处设置有若干个内凹的圆弧形卡槽36，碎料箱7侧壁两端均水平贯穿设置有两个与第三液压泵35相匹配的中空的输料管37，通过输料管37方便输送生物质燃料，装接框1上设置有与卡槽36相匹配的圆柱形卡辊38，卡辊38上设置有若干个方便与卡槽36连接的螺栓39，不同位置的卡槽36与卡辊38通过螺栓39连接安装，可改变输料管37对输料仓8中的通送燃料的位置，方便人们能够根据不同生物质燃料的性质不同，来调节燃料通入输料仓8的高度和角度，使该系统对锅炉供给燃料更加平稳、通畅，且碎料箱7背板中部贯穿设置有第四电机40；

其中，第四电机40一端转动连接有圆柱形的传动轴41，且传动轴41一端套设有圆柱形的转盘42，转盘42侧壁等弧度设置有四个l形的摆杆43，摆杆43的拐角处为圆弧形结构，且摆杆43下方纵向设置有圆柱形的安装杆44，安装杆44上下两端均套设有第五电机45，且第五电机45侧壁转动连接有三个切刀46；

其中，三个切刀46呈等弧度分布，且切刀46为圆弧形结构。

作为本发明较佳的实施例，若干个横隔板2均呈水平设置，且若干个装箱槽4一端边缘处纵向设置有隔挡框5，通过隔挡框5在装箱槽4一端对燃料箱卡挡，防止燃料箱从装箱槽中掉落。

作为本发明较佳的实施例，上履带9与下履带10呈平行设置，第一电机6与第二电机13之间一端垂直设置有撑板，通过撑板使上履带9与下履带10之间隔开，保证第一电机6与第二电机13工作更加平稳。

作为本发明较佳的实施例，第二液压泵21通过第二液压杆22与压动板23活动连接，且压动板23底部等间距倾斜设置有若干个压齿24，通过压齿24对生物质燃料进行挤压、插孔，使生物质燃料的粉碎度更高，且提高了燃料的燃烧完全度。

作为本发明较佳的实施例，传动齿轮14为圆形结构，且传动齿轮14外壁边缘处等弧度设置有若干个滚齿28，通过若干个滚齿28配合履齿滚动，保证供料筒11和第一液压泵通过若干个供料筒11通过传动齿轮14分别与上履带9和下履带10的两端内壁贴合，且上履带9和下履带10的内壁上等间距设置有若干个与滚齿28相匹配的履齿。

作为本发明较佳的实施例，第一电机6和第二电机13分别与上履带9和下履带10转动连接，第一电机6和第二电机13分别带动上履带9和下履带10转动，从而带动若干个供料筒11同步往复滚动对锅炉内供给生物质燃料，且上履带9和下履带10通过传动齿轮14与供料筒11和第一液压泵12均呈活动连接，上履带9和下履带10上的第一液压泵12边滚动边通过第一液压杆29带动钛合金材质的推动块30对锅炉中的燃料进行前后推动活动，使锅炉中的燃料燃烧时的活动性更高，氧气与燃料结合更加充分，提高了燃料的燃烧效率和全面性。

作为本发明较佳的实施例，输料仓8一端水平设置有与传动轴41相匹配的轴槽32，且轴槽32一侧设置有与输料管37相匹配的环形管槽33。

作为本发明较佳的实施例，鼓气泵34、输料仓8、进料槽19、通料槽20和吸气泵16内部之间均相互连通。

作为本发明较佳的实施例，第三液压泵35一端活动连接有第三液压杆，第三液压杆一端连接到输料管37中，且输料管37一端连接到输料仓8中，第三液压泵35通过第三液压杆将燃料通过输料管37导入输料仓8中，提高了供料输料的效率。

用于热电厂锅炉的生物质燃料节能供料方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员将生物质燃料通过碎料箱7上的料盖装入碎料箱7中，通过传动轴41带动若干个切刀46对生物质燃料旋转粉碎后，第三液压泵35通过第三液压杆将燃料通过输料管37导入输料仓8中；

步骤二：若干个鼓气泵34对燃料鼓风，若干个供料筒11上的吸气泵16对输料仓8内部吸气，燃料从进料槽19中通入供料筒11，通过供料筒11将燃料通入热电厂锅炉中进行燃烧；

步骤三：若干个供给筒11分别在上履带9和下履带10上同步往复滚动对锅炉内供给生物质燃料，上履带9与下履带10设置在不同高度，同时，若干个供给筒11中的通料槽20两端的第二液压泵21带动压动板23上下活动对供给的燃料挤压，在挤压后，通料槽20两端的第五电机25通过刮送板27旋转带动燃料刮送入锅炉中进行燃烧；

步骤四：在供给筒11对锅炉供给燃料时，上履带9和下履带10上的第一液压泵12边滚动边通过第一液压杆29带动钛合金材质的推动块30对锅炉中的燃料进行前后推动活动；

步骤五：碎料箱7侧壁下方等弧度设置有若干个内凹的圆弧形卡槽36，不同位置的卡槽36与安装杆44通过螺栓39连接安装，改变输料管37对输料仓8中的通送燃料的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在该系统工作时，工作人员将生物质燃料通过碎料箱7上的料盖装入碎料箱7中，通过传动轴41带动若干个切刀46对生物质燃料旋转粉碎后，第三液压泵35通过第三液压杆将燃料通过输料管37导入输料仓8中，若干个鼓气泵34对燃料鼓风，若干个供料筒11上的吸气泵16对输料仓8内部吸气，燃料从进料槽19中通入供料筒11，通过供料筒11将燃料通入热电厂锅炉中进行燃烧，通过破碎箱7将生物质燃料破碎后再将燃料投入锅炉中燃烧，使燃料燃烧更加充分、高效，且第四电机40通过传动轴41和转盘42带动四个摆杆43顺时针转动，摆杆43上的两个第五电机45带动若干个圆弧形的切刀46逆时针转动对燃料进行粉碎、刮切，使燃料能够在边活动的同时，切刀46边对燃料刮切，且燃料与刮刀46的转动方向相反，增加的刮刀与燃料的碰撞几率，提高了刮刀46对燃料的粉碎效率以及粉碎程度，使燃料粉碎更加完全，燃料燃烧更充分、完全，提高了燃料的热能转化率，使锅炉在产生等量的电量时，所用的生物质燃料更少，保证了该供给系统工作的节能性。

2、若干个供给筒11分别在上履带9和下履带10上同步往复滚动对锅炉内供给生物质燃料，且上履带9与下履带10设置在不同的高度，且同时，若干个供给筒11中的通料槽20两端的第二液压泵21带动压动板23上下活动对供给的燃料挤压，在挤压后，通料槽20两端的第五电机25通过刮送板27旋转带动燃料刮送入锅炉中进行燃烧，使供给筒11对锅炉内供给送料更加均匀，使锅炉内燃料的燃烧热量分布更全面，提高了锅炉燃烧发电的效率，其通过压动板23上下活动对生物质燃料挤压，使燃料投入锅炉时的密度更大，增大了锅炉中对燃料的盛装量，防止燃料对锅炉中造成封堵。

3、在供给筒11对锅炉供给燃料时，上履带9和下履带10上的第一液压泵12边滚动边通过第一液压杆29带动钛合金材质的推动块30对锅炉中的燃料进行前后推动活动，使锅炉中的燃料燃烧时的活动性更高，氧气与燃料结合更加充分，提高了燃料的燃烧效率和全面性。

4、碎料箱7侧壁下方等弧度设置有若干个内凹的圆弧形卡槽36，不同位置的卡槽36与安装杆44通过螺栓39连接安装，可改变输料管37对输料仓8中的通送燃料的位置，方便人们能够根据不同生物质燃料的性质不同，来调节燃料通入输料仓8的高度和角度，使该系统对锅炉供给燃料更加平稳、通畅。

5、装接框的若干个不同长度的横隔板2与若干个不同长度的纵隔板3之间围设有若干个不同体积大小的装箱槽4，通过若干个装箱槽4可装放不同大小的生物质燃料箱，提高了该系统的空间利用率及对燃料的容载量；该供料系统工作的自动化程度高，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。

本发明在使用时，工作人员将生物质燃料通过碎料箱7上的料盖装入碎料箱7中，通过传动轴41带动若干个切刀46对生物质燃料旋转粉碎后，第三液压泵35通过第三液压杆将燃料通过输料管37导入输料仓8中，若干个鼓气泵34对燃料鼓风，若干个供料筒11上的吸气泵16对输料仓8内部吸气，燃料从进料槽19中通入供料筒11，通过供料筒11将燃料通入热电厂锅炉中进行燃烧，若干个供给筒11分别在上履带9和下履带10上同步往复滚动对锅炉内供给生物质燃料，上履带9与下履带10设置在不同高度，同时，若干个供给筒11中的通料槽20两端的第二液压泵21带动压动板23上下活动对供给的燃料挤压，在挤压后，通料槽20两端的第五电机25通过刮送板27旋转带动燃料刮送入锅炉中进行燃烧，在供给筒11对锅炉供给燃料时，上履带9和下履带10上的第一液压泵12边滚动边通过第一液压杆29带动钛合金材质的推动块30对锅炉中的燃料进行前后推动活动，碎料箱7侧壁下方等弧度设置有若干个内凹的圆弧形卡槽36，不同位置的卡槽36与安装杆44通过螺栓39连接安装，改变输料管37对输料仓8中的通送燃料的位置。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。