一种废物上料系统的制作方法

本发明属于废物处理技术领域，尤其涉及一种废物上料系统。

背景技术：

随着经济的发展，工业生产产生的危险废物日益增多，对人们的生活环境带来严重的污染和潜在的影响，如果不妥善处理，而随意排放，不仅会污染水体和土壤，还会通过摄入、吸入、接触等方式毒害人们的健康，有些还会引起燃烧、爆炸等危险性事件，同时对于大气、土壤等的污染会成为制约经济活动的瓶颈。目前，对于废物的处理方式包括物理处理、化学处理、生物处理、热处理、固化处理等方法，其中的热处理是指通过高温破坏和改变固体废物的组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的，热处理中的焚烧不仅可以处理危险废物，还可以将余热进行再利用，降低了处理成本。焚烧采用的设备通常是回转窑式焚烧炉，包括回转窑与二燃室，大多数废物都是经过回转窑再进入二燃室，所以在回转窑之前还设有上料机构。废物分为固体、半固体废物，液体废物和桶装危险废物，其中固体、半固体废物通常采用输送带结构或者通过绞龙等旋转给料结构将固体废物推送到回转窑，液体废物主要是通过泵将其输送至回转窑，桶装危险废物则是通过提升机的方式将其输送至回转窑。现有的废物上料系统通常具有相互独立的固态、液态和桶装废物上料机构，导致整个废物焚烧系统的结构太多、太大，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构精简的废物上料系统。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种废物上料系统，包括固态废物上料机构、液态废物上料机构和桶装危险废物上料机构，固态废物上料机构与回转窑之间连接有进料机构，固态废物上料机构包括碎料筒，碎料筒内设有用于破碎废物的碎料结构，碎料筒下部转动安装有两个料门，碎料筒底端转动设有出料筒，出料筒上沿竖直方向滑动连接有两个导向块，两个导向块上均铰接有刮板，两个刮板上部均位于碎料筒内且能与碎料筒的侧壁贴合，碎料筒侧壁上设有两个弧形的第一滑轨，两个导向块分别滑动配合在两个第一滑轨上，刮板远离导向块的一端铰接有弹性件，料门上滑动连接有滑块，弹性件与滑块铰接，两个刮板内均设有空腔，两个刮板上均设有若干与空腔连通的排气口，还包括与两个空腔连通的热气结构，进料机构包括竖向设置的第一料槽和倾斜设置的第二料槽，第二料槽的上端与第一料槽的下端连接，第二料槽的下端与回转窑连接，第一料槽上端与出料筒下端连接，第一料槽内设有两个密封门；液态废物上料机构为燃烧器，燃烧器与回转窑连通；桶装危险废物上料机构包括输送带和垂直提升机，垂直提升机上部与第二料槽连通。

工作原理：使用时固态废物陆续加入碎料筒中，破碎结构对固态废物进行破碎，破碎一段时间后转动出料筒，出料筒转动通过刮板对碎料筒侧壁上粘附的废物进行清理，同时热气结构通过空腔与排气口对碎料筒的侧壁进行干燥，热气也能对废物进行初步干燥。刮板转动的过程中会在弧形的第一滑轨的作用下进行升降，从而通过弹性件带动料门打开，使破碎后的废物落入第一料槽中，再通过两个密封门交替打开和关闭，使固态废物落入第二料槽中，再沿着第二料槽滑入回转窑中。液态废物通过燃烧器喷入回转窑中。桶装危险废物从输送带运送到垂直提升机处，垂直提升机将桶装危险废物提升到第二料槽处，桶装危险废物沿着第二料槽滚入回转窑中。

有益效果：本方案通过设置破碎结构对固态废物进行破碎，防止固态废物的体积过大不利于输送，同时体积较小的固态废物在焚烧时的效率更高。设置刮板对碎料筒的侧壁进行清理，防止废物粘连在碎料筒侧壁上，避免碎料筒堵塞，保证系统运行的稳定性和连续性，并且通过热风结构使二刮板在转动的过程中能够喷出热气，对碎料筒侧壁进行干燥，减少碎料筒侧壁的粘度，同时热气对碎料筒内的废物进行初步干燥，使废物变得更加松散，有利于废物的输送。刮板转动的过程中在第一滑轨的作用下会升降，第一刮板上升过程中会带动料门转动，废物通过料门落入进料机构中，第一刮板下降后料门复位，从而实现了废物的自动间歇出料。

本方案中的固态废物上料机构和桶装危险废物上料机构利用同一个第二料槽进行下料，精简的结构，减小了整个系统的占用空间。

进一步，所述热气结构包括与回转窑连接的换热器，换热器为余热锅炉，余热锅炉连接有分汽缸，出料筒上转动连接有旋转接头，出料筒的侧壁内开设有气腔，出料筒的内壁上开设有若干与气腔连通的热气口，旋转接头与气腔连通，分汽缸与旋转接头之间连通有连接管，刮板下部连接有弹性软管，弹性软管两端分别与空腔、气腔连通。在出料筒的侧壁上开设气腔，使出料筒转动过程中能够对正在下落的废物进行干燥和松散。

进一步，出料筒内壁的左右两侧均开设有滑槽，滑槽竖向设置，滑槽内滑动安装有活动块，导向块固定安装在活动块上，活动块位于滑槽两侧处均安装有电磁铁，刮板位于活动块两侧处均安装有永磁体，电磁铁通电产生磁性后能与相对的永磁体相互吸引。如此设置，使出料筒正转或者反转时刮板的侧边均能够贴合于碎料筒的侧壁。

进一步，所述碎料结构包括转动连接碎料筒内的转轴，转轴设有若干破碎刀片。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2是实施例中固态废物上料机构竖向剖视图；

图3是图1中a-a的剖视图；

图4是图3中b处的局部放大图；

图5是图3中c-c的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固态废物上料机构100、第一料槽101、第二料槽102、密封门103、桶装危险废物上料机构200、回转窑300、液态废物上料机构400、导料斗1、碎料筒2、刮板3、排气口4、导向块5、破碎刀片6、第一滑轨21、出料筒8、气腔9、旋转接头10、传动链11、推料液压缸12、热气口13、滑槽14、料门15、滑块16、拉伸弹簧17、中心轴18、支撑杆19、空腔20、第二滑轨7。

实施例基本如附图1所示：一种废物上料系统，包括固态废物上料机构100、液态废物上料机构400和桶装危险废物上料机构200，固态废物上料机构100与回转窑300之间连接有进料机构，进料机构包括竖向设置的第一料槽101和倾斜设置的第二料槽102，第二料槽102的上端与第一料槽101的下端连接，第二料槽102的下端与回转窑300连接。液态废物上料机构400为燃烧器，燃烧器设置于回转窑300处，燃烧器将液态废物喷入回转窑300中；桶装危险废物上料机构200包括垂直提升机和水平的输送带，垂直提升机上部与第二料槽102的上端接通，焚烧桶装废物时输送带件桶装废物运送到垂直提升机上，垂直提升机将桶装危险废物提升到第二料槽102处，然后桶装废物沿着第二料槽102滑落到回转窑300中。

如图2所示，固态废物上料机构100包括机架，机架上固定安装有碎料筒2，碎料筒2位于第一料槽101的上方，碎料筒2为柱状圆筒，碎料筒2的下端敞口，碎料筒2的顶壁上开设有进料口，进料口上设有导料斗1。碎料筒2内设有破碎结构，破碎结构包括转动连接在碎料筒2顶壁上的转轴，碎料筒2下部的侧壁上固定连接有水平的支撑杆19，转轴的下端转动连接在支撑杆19上，转轴上固定安装有若干破碎刀片6，碎料筒2的顶壁上固定安装有碎料电机，碎料电机的输出轴与转轴的上端通过联轴器连接。

碎料筒2的下端转动安装有出料筒8，出料筒8为柱状圆筒，出料筒8两端敞口，出料筒8的内壁与碎料筒2的内壁共面，机架上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与碎料筒2之间通过传动链11传动，出料筒8下端与机架转动配合，出料筒8下端与第一料槽101上端连通，第一料槽101的内部设有两个密封门103，密封门103可为液控或者电控。出料筒8内壁的左右两侧均开设有滑槽14，滑槽14竖向设置，滑槽14内滑动安装有活动块，活动块上焊接有竖直的导向块5，导向块5远离滑槽14的一侧铰接有刮板3，刮板3上部位于碎料筒2内，刮板3向两侧转动时刮板3的侧边能够与碎料筒2侧壁贴合，活动块位于滑槽14两侧处均安装有电磁铁，刮板3下部位于活动块两侧处均安装有永磁体，电磁铁通电产生磁性后能与相对的永磁体相互吸引。

如图3、图4所示，碎料筒2的内壁上设有两段弧形的第一滑轨21，两个第一滑轨21左右对称，两个第一滑轨21较低的一端均连接有水平的第二滑轨7，两个导向块5靠近碎料筒2侧壁的一侧均开设有卡槽，卡槽与第一滑轨21、第二滑轨7滑动配合，刮板3位于卡槽处的两侧均开设有缺口，缺口大于第一滑轨21和第二滑轨7，使刮板3偏转时第一滑轨21与第二滑轨7不会阻碍刮板3。碎料筒2的下部固定连接两根中心轴18，两个中心轴18相对于支撑杆19对称，支撑杆19、第二滑轨7与中心轴18位于同一水平面上，两个中心轴18上均转动安装有两个半圆形的料门15，料门15的弧形边缘处开设有滑腔，滑腔的长度为料门15边缘弧长的一半，滑腔上滑动连接有滑块16，滑块16远离滑腔的一端铰接有弹性件，弹性件的另一端铰接于刮板3上，弹性件为拉伸弹簧17，刮板3位于第二滑轨7上时两个料门15均呈水平状态，此时两个料门15将碎料筒2与出料筒8隔开。

出料筒8的侧壁内开设有气腔9，出料筒8的内壁上开设有若干与气腔9连通的热气口13。回转窑300处连接有用于收集余热的换热器，换热器为余热锅炉，余热锅炉连接有分汽缸，出料筒8上转动连接有旋转接头10，旋转接头10与气腔9连通，分汽缸与旋转接头10之间连通有连接管。如图5所示，两个刮板3的内部均开设有空腔20，刮板3侧壁上开设有若干与空腔20连通的排气口4，刮板3下部连接有弹性软管，弹性软管两端分别与空腔20、气腔9连通。

机架上还设有推料液压缸12，推料液压缸12的活塞杆端部固定安装有推板，推板滑动配合在第二料槽102内。

具体实施过程如下：焚烧固体废物时，将固体废物陆续加入碎料筒2中，进入碎料筒2中的废物位于两个料门15上。然后，启动碎料电机，碎料电机通过转轴带动破碎刀片6对废物进行切割破碎，使废物的体积变小。然后刮板3一侧的电磁铁通电，使刮板3沿出料筒8顺时针方向的一侧贴合于碎料筒2的侧壁。同时启动转动电机和分汽缸，转动电机通过传动链11带动出料筒8顺时针转动，出料筒8转动带动两个刮板3转动，且两个刮板3沿着碎料筒2中的第二滑轨7滑动，刮板3与碎料筒2侧壁产生相对运动，刮板3能够将粘附在碎料筒2侧壁上的废物刮落下去，同时刮板3能够将碎料筒2侧壁上残留的水渍等进行清理。由于第一滑轨21与第二滑轨7相互连接，且第一滑轨21远离第二滑轨7的一端为较高的一端，所以当刮板3转动过程中能够从第二滑轨7运动到第一滑轨21上，刮板3沿着第一滑轨21的轨迹运动，即刮板3在转动过程中会逐渐上升。由于刮板3上铰接有拉伸弹簧17，拉伸弹簧17的另一端铰接于滑块16上，滑块16滑动安装在料门15的滑腔中，所以刮板3上升时会带动料门15靠近刮板3的一侧向上翻转，两个料门15翻转使出料筒8与碎料筒2之间连通，从而碎料筒2中被破碎的废物进入出料筒8中，再由出料筒8进入第一料槽101中。此时两个密封门103均是呈闭合状态，进入第一料槽101中的废物被封堵在上侧的密封门103处，当堆积的废物量足够时，打开上方的密封门103，废物全部落入下方的密封门103上，然后再关闭上方的密封门103，关闭了上方的密封门103后打开下方的密封门103，使废物掉落在第二料槽102中，废物沿着第二料槽102滑落到回转窑300，同时启动推料液压缸12，推料液压缸12控制活塞杆推出，从而活塞杆端部的推板将第二料槽102中的废物向回转窑300方向推送。出料筒8转动半周后转动电机的输出轴反转，从而带动出料筒8反向转动，刮板3从第二滑轨7运动到第一滑轨21上，使两个料门15恢复为水平状态隔断出料筒8与碎料筒2，从而碎料筒2的废物位于料门15，通过关闭料门15的这段时间，可以保证废物的破碎程度。上述过程中，通过两个密封门103的交替打开，可以保证进料机构处的密封性，防止回转窑300中的废气通过第一料槽101排出。

上述实施过程中，余热锅炉将回转窑300产生的余热进行回收，余热锅炉将热量传递给分汽缸，分汽缸产生热气并通过连接管输送到出料筒8内的气腔9中。气腔9中一部分热气从热气口13排出，热气将对出料筒8中向下掉落的废物进行干燥和松散，使废物能够较为顺畅的滑落到回转窑300处；气腔9中另一部分热气从弹性软管流入到空腔20中，再从排气口4中排出，排气口4排出的热气对碎料筒2的侧壁进行干燥，避免碎料筒2侧壁上还有残留水渍。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。